CN209697068U - 一种滚筒球磨机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚筒球磨机冷却装置，有效的解决了散热效果差，影响设备性能等问题，包括机架，机架上设有水平放置的传动轴，传动轴同轴固定有磨筒，机架左右两端分别固定有第一基座和第二基座，第一基座和第二基座均安装有与传动轴转动连接的轴承，传动轴内设有中空腔，第一基座内设有位于传动轴上方的储料箱，传动轴径向设有多个通孔，储料箱经通孔与中空腔相连通，磨筒左右端面内均设有第一曲线槽，磨筒外壁内径向设有第二曲线槽，第一曲线槽的一端与中空腔相连通，第一曲线槽的另一端与第二曲线槽相连通，第二基座内设有位于传动轴下方的出料箱，储料箱与出料箱经管道相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种滚筒球磨机冷却装置。
背景技术
滚筒球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，滚筒球磨机在实际加工过程中，会产生大量的热量，如果散热不及时，严重影响设备的使用安全，目前市场上也有一些散热装置，但这些散热装置结构复杂，操作麻烦，散热效果差，大大降低了散热效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种滚筒球磨机冷却装置，有效的解决了散热效果差，影响设备性能等问题。
其解决的技术方案是，包括机架，机架上设有水平放置的传动轴，传动轴同轴固定有磨筒，机架左右两端分别固定有第一基座和第二基座，第一基座和第二基座均安装有与传动轴转动连接的轴承，传动轴内设有中空腔，第一基座内设有位于传动轴上方的储料箱，传动轴径向设有多个通孔，储料箱经通孔与中空腔相连通，磨筒左右端面内均设有第一曲线槽，磨筒外壁内径向设有第二曲线槽，第一曲线槽的一端与中空腔相连通，第一曲线槽的另一端与第二曲线槽相连通，第二基座内设有位于传动轴下方的出料箱，储料箱与出料箱经管道相连通。
本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，实现磨筒内冷却介质全方位循环降温，大大提高了散热效率，保障了设备安全，美观耐用。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是图1中A-A剖视图的示意图。
图3是本实用新型中传动轴立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，一种滚筒球磨机冷却装置，包括机架1，机架1上设有水平放置的传动轴2，传动轴2同轴固定有磨筒3，机架1左右两端分别固定有第一基座4和第二基座5，第一基座4和第二基座5均安装有与传动轴2转动连接的轴承，传动轴2内设有中空腔6，第一基座4内设有位于传动轴2上方的储料箱7，传动轴2径向设有多个通孔8，储料箱7经通孔8与中空腔6相连通，磨筒3左右端面内均设有第一曲线槽9，磨筒3外壁内径向设有第二曲线槽10，第一曲线槽9的一端与中空腔6相连通，第一曲线槽9的另一端与第二曲线槽10相连通，第二基座5内设有位于传动轴2下方的出料箱11，储料箱7与出料箱11经管道12相连通。
为了达到更加的冷却效果，所述的第一曲线槽9为环形曲线槽。
为了保证传动轴2在传动过程中的密封性，所述的第一基座4和第二基座5内均设有旋转密封圈13。
所述的机架1上固定有电机，电机与传动轴2同轴固定连接。
所述的第一基座4上设有与管道12连接的增压泵14。
所述的储料箱7上方开设有进料口，出料箱11下方设有出料口。
本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，打开储料箱7的进料口，将冷却介质注入储料箱7，根据实际生产要求，冷却介质可以使用水、油、气等，储料箱7内冷却介质经过通孔8进入中空腔6、第一曲线槽9、第二曲线槽10，再由第二曲线槽10进入第一曲线槽9、中空腔6、通孔8和出料箱11内，最后经过管道12与储料箱7相通，实现循环贯通；
冷却介质注入完毕后，启动电机，电机带动传动轴2转动，传动轴2同轴带动磨筒3同轴转动，在滚筒球磨机工作过程中会产生大量的热量，需要对球磨机进行有效降温，此时启动增压泵14，增压泵14使储料箱7内的压强增大，由于传动轴2径向设有多个通孔8，储料箱7经通孔8与中空腔6相连通，故传动轴2在转动过程中，始终有通孔8与中空腔6相连通，冷却介质在压力的作用下，进入中空腔6、第一曲线槽9、第二曲线槽10、第一曲线槽9、中空腔6、通孔8、出料箱11，再经管道12进入储料箱7，大大增加了冷却介质的流动性，第一曲线槽9是多个环形曲线槽组成，大大增加了磨筒3左右端面内的介质流通面积，起到很好的降温效果，第二曲线槽10在磨筒壁的内部环绕而成，增加了冷却时间，故在磨筒3转动过程中，实现全方位冷却降温，进一步提高冷却效率，延长设备使用寿命，冷却介质使用一定时间后，需要定期更换时，打开出料口即可及时更换，另外第一基座4和第二基座5内均设有旋转密封圈13，保证传动轴2在传动过程中的密封性，避免冷却介质泄漏。
本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，传动轴2采用中空腔6和径向通孔8设计，仍能保证在传动轴2转动过程中储料箱7与中空腔6始终相通，确保冷却介质的流动性，提高冷却效果；2）结合第一曲线槽9和第二曲线槽10结构，实现磨筒3内全方位槽体贯通覆盖，提高散热效率，改善生产环境，美观实用，设备经久耐用。
本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，采用内冷方式，实现磨筒内冷却介质全方位循环降温，大大提高了散热效率，保障了设备安全，美观耐用，进而降低了生产成本，有很好的市场前景。
Claims (6)
1.一种滚筒球磨机冷却装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设有水平放置的传动轴（2），传动轴（2）同轴固定有磨筒（3），机架（1）左右两端分别固定有第一基座（4）和第二基座（5），第一基座（4）和第二基座（5）均安装有与传动轴（2）转动连接的轴承，传动轴（2）内设有中空腔（6），第一基座（4）内设有位于传动轴（2）上方的储料箱（7），传动轴（2）径向设有多个通孔（8），储料箱（7）经通孔（8）与中空腔（6）相连通，磨筒（3）左右端面内均设有第一曲线槽（9），磨筒（3）外壁内径向设有第二曲线槽（10），第一曲线槽（9）的一端与中空腔（6）相连通，第一曲线槽（9）的另一端与第二曲线槽（10）相连通，第二基座（5）内设有位于传动轴（2）下方的出料箱（11），储料箱（7）与出料箱（11）经管道（12）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置，其特征在于，所述的第一曲线槽（9）为环形曲线槽。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置，其特征在于，所述的第一基座（4）和第二基座（5）内均设有旋转密封圈（13）。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置，其特征在于，所述的机架（1）上固定有电机，电机与传动轴（2）同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置，其特征在于，所述的第一基座（4）上设有与管道（12）连接的增压泵（14）。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置，其特征在于，所述的储料箱（7）上方开设有进料口，出料箱（11）下方设有出料口。
Priority Applications (1)
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| CN201920321237.8U CN209697068U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种滚筒球磨机冷却装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920321237.8U CN209697068U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种滚筒球磨机冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209697068U true CN209697068U (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68644113
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| CN201920321237.8U Active CN209697068U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种滚筒球磨机冷却装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209697068U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117839817A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-09 | 泰山石膏（湖北）有限公司 | 一种石膏板生产线原料冷却球磨一体化*** |
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2019
- 2019-03-14 CN CN201920321237.8U patent/CN209697068U/zh active Active
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