CN209697068U - 一种滚筒球磨机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚筒球磨机冷却装置,有效的解决了散热效果差,影响设备性能等问题,包括机架,机架上设有水平放置的传动轴,传动轴同轴固定有磨筒,机架左右两端分别固定有第一基座和第二基座,第一基座和第二基座均安装有与传动轴转动连接的轴承,传动轴内设有中空腔,第一基座内设有位于传动轴上方的储料箱,传动轴径向设有多个通孔,储料箱经通孔与中空腔相连通,磨筒左右端面内均设有第一曲线槽,磨筒外壁内径向设有第二曲线槽,第一曲线槽的一端与中空腔相连通,第一曲线槽的另一端与第二曲线槽相连通,第二基座内设有位于传动轴下方的出料箱,储料箱与出料箱经管道相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域,特别是涉及一种滚筒球磨机冷却装置。
背景技术
滚筒球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨,滚筒球磨机在实际加工过程中,会产生大量的热量,如果散热不及时,严重影响设备的使用安全,目前市场上也有一些散热装置,但这些散热装置结构复杂,操作麻烦,散热效果差,大大降低了散热效率。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种滚筒球磨机冷却装置,有效的解决了散热效果差,影响设备性能等问题。
其解决的技术方案是,包括机架,机架上设有水平放置的传动轴,传动轴同轴固定有磨筒,机架左右两端分别固定有第一基座和第二基座,第一基座和第二基座均安装有与传动轴转动连接的轴承,传动轴内设有中空腔,第一基座内设有位于传动轴上方的储料箱,传动轴径向设有多个通孔,储料箱经通孔与中空腔相连通,磨筒左右端面内均设有第一曲线槽,磨筒外壁内径向设有第二曲线槽,第一曲线槽的一端与中空腔相连通,第一曲线槽的另一端与第二曲线槽相连通,第二基座内设有位于传动轴下方的出料箱,储料箱与出料箱经管道相连通。
本实用新型结构巧妙,操作简单,自动化程度高,实现磨筒内冷却介质全方位循环降温,大大提高了散热效率,保障了设备安全,美观耐用。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是图1中A-A剖视图的示意图。
图3是本实用新型中传动轴立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出,一种滚筒球磨机冷却装置,包括机架1,机架1上设有水平放置的传动轴2,传动轴2同轴固定有磨筒3,机架1左右两端分别固定有第一基座4和第二基座5,第一基座4和第二基座5均安装有与传动轴2转动连接的轴承,传动轴2内设有中空腔6,第一基座4内设有位于传动轴2上方的储料箱7,传动轴2径向设有多个通孔8,储料箱7经通孔8与中空腔6相连通,磨筒3左右端面内均设有第一曲线槽9,磨筒3外壁内径向设有第二曲线槽10,第一曲线槽9的一端与中空腔6相连通,第一曲线槽9的另一端与第二曲线槽10相连通,第二基座5内设有位于传动轴2下方的出料箱11,储料箱7与出料箱11经管道12相连通。
为了达到更加的冷却效果,所述的第一曲线槽9为环形曲线槽。
为了保证传动轴2在传动过程中的密封性,所述的第一基座4和第二基座5内均设有旋转密封圈13。
所述的机架1上固定有电机,电机与传动轴2同轴固定连接。
所述的第一基座4上设有与管道12连接的增压泵14。
所述的储料箱7上方开设有进料口,出料箱11下方设有出料口。
本实用新型在使用时,本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的,打开储料箱7的进料口,将冷却介质注入储料箱7,根据实际生产要求,冷却介质可以使用水、油、气等,储料箱7内冷却介质经过通孔8进入中空腔6、第一曲线槽9、第二曲线槽10,再由第二曲线槽10进入第一曲线槽9、中空腔6、通孔8和出料箱11内,最后经过管道12与储料箱7相通,实现循环贯通;
冷却介质注入完毕后,启动电机,电机带动传动轴2转动,传动轴2同轴带动磨筒3同轴转动,在滚筒球磨机工作过程中会产生大量的热量,需要对球磨机进行有效降温,此时启动增压泵14,增压泵14使储料箱7内的压强增大,由于传动轴2径向设有多个通孔8,储料箱7经通孔8与中空腔6相连通,故传动轴2在转动过程中,始终有通孔8与中空腔6相连通,冷却介质在压力的作用下,进入中空腔6、第一曲线槽9、第二曲线槽10、第一曲线槽9、中空腔6、通孔8、出料箱11,再经管道12进入储料箱7,大大增加了冷却介质的流动性,第一曲线槽9是多个环形曲线槽组成,大大增加了磨筒3左右端面内的介质流通面积,起到很好的降温效果,第二曲线槽10在磨筒壁的内部环绕而成,增加了冷却时间,故在磨筒3转动过程中,实现全方位冷却降温,进一步提高冷却效率,延长设备使用寿命,冷却介质使用一定时间后,需要定期更换时,打开出料口即可及时更换,另外第一基座4和第二基座5内均设有旋转密封圈13,保证传动轴2在传动过程中的密封性,避免冷却介质泄漏。
本实用新型较传统的设备有以下益处:1)结构巧妙,传动轴2采用中空腔6和径向通孔8设计,仍能保证在传动轴2转动过程中储料箱7与中空腔6始终相通,确保冷却介质的流动性,提高冷却效果;2)结合第一曲线槽9和第二曲线槽10结构,实现磨筒3内全方位槽体贯通覆盖,提高散热效率,改善生产环境,美观实用,设备经久耐用。
本实用新型结构巧妙,操作简单,自动化程度高,采用内冷方式,实现磨筒内冷却介质全方位循环降温,大大提高了散热效率,保障了设备安全,美观耐用,进而降低了生产成本,有很好的市场前景。
Claims (6)
1.一种滚筒球磨机冷却装置,其特征在于,包括机架(1),机架(1)上设有水平放置的传动轴(2),传动轴(2)同轴固定有磨筒(3),机架(1)左右两端分别固定有第一基座(4)和第二基座(5),第一基座(4)和第二基座(5)均安装有与传动轴(2)转动连接的轴承,传动轴(2)内设有中空腔(6),第一基座(4)内设有位于传动轴(2)上方的储料箱(7),传动轴(2)径向设有多个通孔(8),储料箱(7)经通孔(8)与中空腔(6)相连通,磨筒(3)左右端面内均设有第一曲线槽(9),磨筒(3)外壁内径向设有第二曲线槽(10),第一曲线槽(9)的一端与中空腔(6)相连通,第一曲线槽(9)的另一端与第二曲线槽(10)相连通,第二基座(5)内设有位于传动轴(2)下方的出料箱(11),储料箱(7)与出料箱(11)经管道(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置,其特征在于,所述的第一曲线槽(9)为环形曲线槽。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置,其特征在于,所述的第一基座(4)和第二基座(5)内均设有旋转密封圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置,其特征在于,所述的机架(1)上固定有电机,电机与传动轴(2)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置,其特征在于,所述的第一基座(4)上设有与管道(12)连接的增压泵(14)。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机冷却装置,其特征在于,所述的储料箱(7)上方开设有进料口,出料箱(11)下方设有出料口。
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CN201920321237.8U CN209697068U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种滚筒球磨机冷却装置 |
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CN201920321237.8U Active CN209697068U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种滚筒球磨机冷却装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117839817A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-09 | 泰山石膏(湖北)有限公司 | 一种石膏板生产线原料冷却球磨一体化*** |
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2019
- 2019-03-14 CN CN201920321237.8U patent/CN209697068U/zh active Active
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