CN209206040U - 一种金属压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压延机，包括底座和设置于所述底座上的支撑架，所述支撑架的竖直板块之间设置有碾压装置，所述支撑架的两条竖直板块的上部均设置有驱动装置，所述碾压装置上平行设置有升降调节装置且所述升降调节装置与所述支撑架之间呈滑动配合，保证金属线圈的挤压效果，在一定程度上降低设备成本。

Description

一种金属压延机

技术领域

本实用新型涉及金属挤压设备技术领域，特别涉及一种金属压延机。

背景技术

金属箔是用金属延展成的薄金属片。

传统工艺中，对金属线圈进行挤压过程中，需要使用挤压机来对金属线圈进行挤压，对金属线圈进行一次挤压很难达到所需要的金属箔厚度，需要进行多次挤压才能达到所需要的金属箔厚度，现有的挤压机只能对金属线圈进行一次挤压，要达到所需要的金属箔的厚度就需要多台设备配合使用，而且在金属线圈在移动过程中会有热量散失掉，对于金属线圈的挤压效果会有所影响，同时也在一定程度上增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属压延机，保证金属线圈的挤压效果，在一定程度上降低设备成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属压延机，包括底座和设置于所述底座上的支撑架，所述支撑架的竖直板块之间设置有碾压装置，所述支撑架的两条竖直板块的上部均设置有驱动装置，所述碾压装置上平行设置有升降调节装置且所述升降调节装置与所述支撑架之间呈滑动配合，所述碾压装置包括支撑板和碾压筒，所述支撑架的两个竖直板块上部开设有孔洞，所述孔洞内穿插固定有固定筒，所述支撑板有两组且两组所述支撑板分别外套于两个所述固定筒上，所述支撑板与所述固定筒之间呈转动连接，两个相对平行的所述支撑板之间设置有旋转轴且所述旋转轴分别布置于所述支撑板的两端，所述旋转轴与所述支撑板之间呈转动配合,所述碾压筒外套于所述旋转轴上且所述碾压筒与所述旋转轴之间呈固定连接。

采用上述技术方案，先通过升降调节装置调节竖直方向上两个碾压筒之间距离，由于碾压筒与旋转轴固定连接，旋转轴与支撑板转动连接，所以当一侧的碾压筒的位置发生变化时，另一侧的碾压筒的位置也会随之变化，从而使两个碾压筒之间距离处于合适的距离，再将金属线圈从两个碾压筒之间穿过，对金属线圈进行挤压，由于碾压筒有两组，可以对金属线圈进行多次碾压，保证挤压的效果，在一定程度上也降低了设备成本。

作为优选，所述驱动装置包括电机一和皮带，所述固定筒内穿插设置有旋杆，所述旋杆的一端平行固定有导向轮一，所述旋杆远离所述导向轮一的一端固定有齿轮一，所述旋转轴穿过所述支撑板的一端固定有导向轮二，所述导向轮一和导向轮二之间通过所述皮带转动连接，所述电机一布置于所述底座上且所述电机一的转动轴上固定有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间通过链条连接。

采用上述技术方案，当电机一启动时，由于旋杆与齿轮一之间固定连接，齿轮一和齿轮二之间通过链条连接，从而电机一的转动轴转动会带动齿轮一转动，从而使旋杆发生转动，又由于导向轮一与旋杆固定连接，导向轮一和导向轮二之间通过皮带连接，所以旋杆转动带动导向轮二旋转，导向轮二与旋转轴固定连接，旋转轴与碾压筒固定连接，所以导向轮二的转动会带动碾压筒转动，通过以上设置，对金属线圈进行挤压的同时也能给金属线圈一个动力，保证对金属线圈进行连续挤压，提高生产效率。

作为优选，所述升降调节装置包括固定块和固定盒，所述固定盒靠近所述支撑架的端面上设置有梯形块，所述支撑架上设置有梯形槽，所述梯形块穿插于所述梯形槽内且所述梯形块与所述梯形槽之间呈滑动配合，所述固定盒内部为中空设置，所述固定盒内部竖直设置有螺纹杆且所述螺纹杆的上半部和下半部的螺纹走向相反，所述螺纹杆与所述固定盒之间呈转动配合，所述固定盒的上端面上固定有电机二且所述电机二的转动轴与所述螺纹杆固定连接，所述固定块有两个且两个所述固定块分别转动设置于两个所述支撑板上，两个所述固定块均处于同一竖直平面内，两个所述固定块分别外套于所述螺纹杆的上部和下部且所述固定块与所述螺纹杆之间呈螺纹配合。

采用上述技术方案，电机二转动，从而带动螺纹杆转动，由于固定块与螺纹杆之间呈螺纹配合，又由于螺纹杆的上半部和下半部螺纹走向相反，所以当螺纹杆转动时，两个固定块之间的距离就会缩短或变长，又由于固定块与支撑板固定连接，所以固定块之间的距离变化，也会带动支撑板之间的夹角变化，从而实现对碾压筒之间的距离进行调整，保证对金属线圈的挤压效果。

作为优选，所述固定盒上通过固定胶固定有刻度带。

采用上述技术方案，可以通过刻度带了解到两个碾压筒之间的距离，增加碾压筒之间距离调整到精确度。

作为优选，所述底座和所述支撑架的竖直板块之间均设置有通有保护气体的喷嘴且两个所述喷嘴的喷射方向相对设置。

采用上述技术方案，通过以上设置，可以避免金属线圈与氧气反应，影响金属线圈的品质。

作为优选，所述保护气体为氮气。

采用上述技术方案，氮气具有很好的稳定性，通过喷射将金属线圈表面的氧气吹散，避免金属线材与氧气充分接触。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示驱动装置的结构位置示意图；

图3为实施例用于展示丝杠的结构示意图；

图4为实施例用于展示升降装置的结构位置示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、碾压筒；5、孔洞；6、固定筒；7、旋转轴；8、电机一；9、皮带；10、旋杆；11、导向轮一；12、齿轮一；13、导向轮二；14、齿轮二；15、链条；16、固定块；17、固定盒；18、梯形块；19、梯形槽；20、螺纹杆；21、电机二；22、刻度带；23、喷嘴。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种金属压延机，包括底座1和设置于底座1上的支撑架2，支撑架2的竖直板块之间设置有碾压装置，支撑架2的两条竖直板块的上部均设置有驱动装置，碾压装置上平行设置有升降调节装置且升降调节装置与支撑架2之间呈滑动配合，碾压装置包括支撑板3和碾压筒4，支撑架2的两个竖直板块上部开设有孔洞5，孔洞5内穿插固定有固定筒6，支撑板3有两组且两组支撑板3分别外套于两个固定筒6上，支撑板3与固定筒6之间呈转动连接，两个相对平行的支撑板3之间设置有旋转轴7且旋转轴7分别布置于支撑板3的两端，旋转轴7与支撑板3之间呈转动配合,碾压筒4外套于旋转轴7上且碾压筒4与旋转轴7之间呈固定连接。

驱动装置包括电机一8和皮带9，固定筒6内穿插设置有旋杆10，旋杆10的一端平行固定有导向轮一11，旋杆10远离导向轮一11的一端固定有齿轮一12，旋转轴7穿过支撑板3的一端固定有导向轮二13，导向轮一11和导向轮二13之间通过皮带9转动连接，电机一8布置于底座1上且电机一8的转动轴上固定有齿轮二14，齿轮一12和齿轮二14之间通过链条15连接。

升降调节装置包括固定块16和固定盒17，固定盒17靠近支撑架2的端面上设置有梯形块18，支撑架2上设置有梯形槽19，梯形块18穿插于梯形槽19内且梯形块18与梯形槽19之间呈滑动配合，固定盒17内部为中空设置，固定盒17内部竖直设置有螺纹杆20且螺纹杆20的上半部和下半部的螺纹走向相反，螺纹杆20与固定盒17之间呈转动配合，固定盒17的上端面上固定有电机二21且电机二21的转动轴与螺纹杆20固定连接，固定块16有两个且两个固定块16分别转动设置于两个支撑板3上，两个固定块16均处于同一竖直平面内，两个固定块16分别外套于螺纹杆20的上部和下部且固定块16与螺纹杆20之间呈螺纹配合。

电机二21转动，从而带动螺纹杆20转动，由于固定块16与螺纹杆20之间呈螺纹配合，又由于螺纹杆20的上半部和下半部螺纹走向相反，所以当螺纹杆20转动时，两个固定块16之间的距离就会缩短或变长，又由于固定块16与支撑板3固定连接，所以固定块16之间的距离变化，也会带动支撑板3之间的夹角变化，从而实现对一侧碾压筒4之间的距离进行调整，由于碾压筒4与旋转轴7固定连接，旋转轴7与支撑板3转动连接，所以当一侧的碾压筒4的位置发生变化时，另一侧的碾压筒4的位置也会随之变化，从而使两个碾压筒4之间距离处于合适的距离，再将金属线圈从两个碾压筒4之间穿过，对金属线圈进行挤压，由于碾压筒4有两组，可以对金属线圈进行多次碾压，电机一8启动时，由于旋杆10与齿轮一12之间固定连接，齿轮一12和齿轮二14之间通过链条15连接，从而电机一8的转动轴转动会带动齿轮一12转动，从而使旋杆10发生转动，又由于导向轮一11与旋杆10固定连接，导向轮一11和导向轮二13之间通过皮带9连接，所以旋杆10转动带动导向轮二13旋转，导向轮二13与旋转轴7固定连接，旋转轴7与碾压筒4固定连接，所以导向轮二13的转动会带动碾压筒4转动，在对金属线圈进行挤压的同时也能给金属线圈一个动力，保证对金属线圈进行连续挤压，保证挤压的效果，在一定程度上也降低了设备成本，提高了生产效率。

固定盒17上通过固定胶固定有刻度带22，可以通过刻度带22了解到两个碾压筒4之间的距离，增加碾压筒4之间距离调整到精确度。

底座1和支撑架2的竖直板块之间均设置有通有保护气体的喷嘴23且两个喷嘴23的喷射方向相对设置，通过以上设置，可以避免金属线圈与氧气反应，影响金属线圈的品质。

保护气体为氮气，氮气具有很好的稳定性，通过喷射将金属线圈表面的氧气吹散，避免金属线材与氧气充分接触。

Claims (6)

1.一种金属压延机，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的竖直板块之间设置有碾压装置，所述支撑架(2)的两条竖直板块的上部均设置有驱动装置，所述碾压装置上平行设置有升降调节装置且所述升降调节装置与所述支撑架(2)之间呈滑动配合，所述碾压装置包括支撑板(3)和碾压筒(4)，所述支撑架(2)的两个竖直板块上部开设有孔洞(5)，所述孔洞(5)内穿插固定有固定筒(6)，所述支撑板(3)有两组且两组所述支撑板(3)分别外套于两个所述固定筒(6)上，所述支撑板(3)与所述固定筒(6)之间呈转动连接，两个相对平行的所述支撑板(3)之间设置有旋转轴(7)且所述旋转轴(7)分别布置于所述支撑板(3)的两端，所述旋转轴(7)与所述支撑板(3)之间呈转动配合,所述碾压筒(4)外套于所述旋转轴(7)上且所述碾压筒(4)与所述旋转轴(7)之间呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属压延机，其特征在于，所述驱动装置包括电机一(8)和皮带(9)，所述固定筒(6)内穿插设置有旋杆(10)，所述旋杆(10)的一端平行固定有导向轮一(11)，所述旋杆(10)远离所述导向轮一(11)的一端固定有齿轮一(12)，所述旋转轴(7)穿过所述支撑板(3)的一端固定有导向轮二(13)，所述导向轮一(11)和导向轮二(13)之间通过所述皮带(9)转动连接，所述电机一(8)布置于所述底座(1)上且所述电机一(8)的转动轴上固定有齿轮二(14)，所述齿轮一(12)和齿轮二(14)之间通过链条(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属压延机，其特征在于，所述升降调节装置包括固定块(16)和固定盒(17)，所述固定盒(17)靠近所述支撑架(2)的端面上设置有梯形块(18)，所述支撑架(2)上设置有梯形槽(19)，所述梯形块(18)穿插于所述梯形槽(19)内且所述梯形块(18)与所述梯形槽(19)之间呈滑动配合，所述固定盒(17)内部为中空设置，所述固定盒(17)内部竖直设置有螺纹杆(20)且所述螺纹杆(20)的上半部和下半部的螺纹走向相反，所述螺纹杆(20)与所述固定盒(17)之间呈转动配合，所述固定盒(17)的上端面上固定有电机二(21)且所述电机二(21)的转动轴与所述螺纹杆(20)固定连接，所述固定块(16)有两个且两个所述固定块(16)分别转动设置于两个所述支撑板(3)上，两个所述固定块(16)均处于同一竖直平面内，两个所述固定块(16)分别外套于所述螺纹杆(20)的上部和下部且所述固定块(16)与所述螺纹杆(20)之间呈螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属压延机，其特征在于，所述固定盒(17)上通过固定胶固定有刻度带(22)。

5.根据权利要求4所述的一种金属压延机，其特征在于，所述底座(1)和所述支撑架(2)的竖直板块之间均设置有通有保护气体的喷嘴(23)且两个所述喷嘴(23)的喷射方向相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属压延机，其特征在于，所述保护气体为氮气。