CN107685090A - 一种开刃复绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开刃复绕机，包括放线装置、收线装置、机架、放线筒、收线筒、开刃装置和转动轮组；所述放线装置和收线装置位于机架的两侧，且放线装置和收线装置下端分别设有放线筒和收线筒；所述开刃装置设置在机架上，且位于放线装置和收线装置之间；所述转动轮组位于放线装置上方；金刚线从放线筒传送到放线装置中后传输到转动轮组处，接着传送到开刃装置处进行开刃加工，最后收线装置对开刃后的金刚线进行收线后缠绕在收线筒上，本发明的开刃复绕机，整体结构布局合理，操作方便省力，可以自动完成对金刚线的收放线以及开刃加工，开刃效率高，符合实际的生产加工需求。

Description

一种开刃复绕机
技术领域
本发明属于金刚石锯片开刃机技术领域，尤其涉及一种开刃复绕机。
背景技术
金刚线是以电镀金属为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体上使钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。由于新生产出来的金刚线锯齿并不锋利，无法达到最佳的切割状态，所以在金刚线生产出来时需要对其进行开刃。
现有的金属制品行业中，金刚线重绕机设备上不具备有对金刚线进行开刃的功能，因此，急需设计一种能进行对金刚线进行放线、开刃和收线的开刃装置，用于满足实际的生产加工需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动完成金刚线收线、放线功能以及开刃加工的开刃复绕机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种开刃复绕机，包括放线装置、收线装置、机架、放线筒、收线筒、开刃装置和转动轮组；所述放线装置和收线装置位于机架的两侧，且放线装置和收线装置下端分别设有放线筒和收线筒；所述开刃装置设置在机架上，且位于放线装置和收线装置之间；所述转动轮组位于放线装置上方；金刚线从放线筒传送到放线装置中后传输到转动轮组处，接着传送到开刃装置处进行开刃加工，最后收线装置对开刃后的金刚线进行收线后缠绕在收线筒上。
优选的，所述收线装置和放线装置的结构相同；所述收线装置包括底板、凤琴挡板、驱动机构、导轨、滑动座、上导轮、下导轮、排线轮组件、接近开关和张力轮组件；所述底板上设有凤琴挡板；所述凤琴挡板上设有通过驱动机构可滑动的设置在导轨上的滑动座；所述滑动座上设有横向设置的可转动的上导轮；所述上导轮下方设有纵向设置在滑动座上的可转动的下导轮；所述下导轮下方设有相对设置的两个排线轮组件，且下导轮垂直设置在两个排线轮组件之间的上方，上述排线轮组件包括排线轮座、设置在排线轮座上的排线轮轴、与排线轮轴可转动相连的排线轮；所述凤琴挡板右上方设有位于底板上的张力轮组件；所述张力轮组件包括张力座、张力传感器、导轮基体和导轮；所述张力座设置在底板上；所述张力座一端设有导轮基体；所述导轮基体上设有导轮；所述张力座的另一端设有张力传感器，上述张力传感器用于感应导轮上的金刚线的张力，并控制驱动机构。
优选的，所述驱动机构由电机和丝杆构成。
优选的，所述上导轮、下导轮和导轮上还开有线槽。
优选的，所述开刃装置包括上导线辊组件、下导向辊组件、滑动机构、开刃石和吹气机构；所述机架上设有上下相对设置的上导线辊组件和下导向辊组件，上述上导线辊组件和下导线辊组件均由相对设置的两个导线辊组成；所述上导线辊组件的上端以及上导线辊组件和下导线辊组件之间均设有滑动机构；所述滑动机构上设有可上下滑动的开刃石；所述上导线辊组件中的两个导向辊之间设有吹气机构，且其位于上导线辊轮组件上的金刚线的下方；所述下导辊辊组件的下端设有吹气机构，且其位于下导线辊轮组件上的金刚线的下方。
优选的，所述吹气机构包括两个相对设置的转轴；所述转轴上设有可转动的吹气组件；所述吹气组件内开有吹气口。
优选的，所述滑动机构由滑动电机以及与滑动电机相连的滑轨构成。
优选的，所述开刃石通过连接板与滑轨相连，且开刃石与滑轨之间的角度为90°。
优选的，所述转动轮组包括转动轮、连接杆和导向辊轮；所述转动轮设置在机架上，所述转动轮下方设有可左右摆动的连接杆，连接杆下端设有导向辊轮。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的开刃复绕机，整体结构布局合理，操作方便省力，可以自动完成对金刚线的收放线以及开刃加工，开刃效率高，符合实际的生产加工需求。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的侧视图；
附图3为附图2中的局部放大图；
附图4为收线装置的结构示意图；
附图5为附图4中的局部放大图；
附图6为附图4的侧视图；
附图7为开刃装置的结构示意图；
附图8为附图7的局部放大图；
附图9为附图7的侧视图；
附图10为附图9的局部放大图；
其中：1、放线装置；2、收线装置；3、机架；4、放线筒；5、收线筒；6、开刃装置；7、转动轮组；10、金刚线；20、底板；21、凤琴挡板；22、驱动机构；23、导轨；24、滑动座；25、上导轮；26、下导轮；27、排线轮组件；29、张力轮组件；61、上导线辊组件；62、下导向辊组件；63、开刃石；64、转轴；65、吹气组件；66、滑动电机；67、滑轨；68、连接板；69、导线辊；71、转动轮；72、连接杆；73、导向辊轮；220、电机；221、丝杆；270、排线轮座；271、排线轮轴；272、排线轮；290、张力座；291、张力传感器；292、导轮基体；293、导轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本发明所述的一种开刃复绕机，包括放线装置1、收线装置2、机架3、放线筒4、收线筒5、开刃装置6和转动轮组7；所述放线装置1和收线装置2位于机架3的两侧，且放线装置1和收线装置2下端分别设有放线筒4和收线筒5；所述开刃装置6设置在机架3上，且位于放线装置1和收线装置2之间；所述转动轮组7位于放线装置1上方；金刚线10从放线筒4传送到放线装置1中后传输到转动轮组7处，接着传送到开刃装置6处进行开刃加工，最后收线装置2对开刃后的金刚线10进行收线后缠绕在收线筒4上。
所述收线装置和放线装置的结构相同；所述收线装置的结构如附图4-6所示，包括底板20、凤琴挡板21、驱动机构22、导轨23、滑动座24、上导轮25、下导轮26、排线轮组件27和张力轮组件29；所述底板20上设有凤琴挡板21；所述凤琴挡板21上设有通过驱动机构22可滑动的设置在导轨23上的滑动座24；所述滑动座24上设有横向设置的可转动的上导轮25；所述上导轮25下方设有纵向设置在滑动座24上的可转动的下导轮26；所述下导轮26下方设有相对设置的两个排线轮组件27，且下导轮26垂直设置在两个排线轮组件27之间的上方，上述排线轮组件27包括排线轮座270、设置在排线轮座270上的排线轮轴271、与排线轮轴271可转动相连的排线轮272；所述凤琴挡板右上方设有位于底板上的张力轮组件29；所述张力轮组件29包括张力座290、张力传感器291、导轮基体292和导轮293；所述张力座290设置在底板20上；所述张力座290一端设有导轮基体292；所述导轮基体292上设有导轮293；所述张力座290的另一端设有张力传感器291，上述张力传感器291用于感应导轮293上的金刚线10的张力，并控制驱动机构22；所述驱动机构22由电机220和丝杆221构成；所述上导轮25、下导轮26和导轮293上还开有线槽（图中未示出）。
如附图7-10所示，所述开刃装置6包括上导线辊组件61、下导向辊组件62、滑动机构、开刃石63和吹气机构；所述机架3上设有上下相对设置的上导线辊组件61和下导向辊组件62，上述上导线辊组件61和下导线辊组件62均由相对设置的两个导线辊69组成；所述上导线辊组件61的上端以及上导线辊组件61和下导线辊组件62之间均设有滑动机构；所述滑动机构上设有可上下滑动的开刃石63；所述上导线辊组件61中的两个导向辊之间设有吹气机构，且其位于上导线辊轮组件61上的金刚线的下方；所述下导辊辊组件62的下端设有吹气机构，且其位于下导线辊轮组件62上的金刚线的下方；所述吹气机构包括两个相对设置的转轴64；所述转轴64上设有可转动的吹气组件65；所述吹气组件65内开有吹气口（图中未示出）；所述滑动机构由滑动电机66以及与滑动电机66相连的滑轨67构成；所述开刃石63通过连接板68与滑轨67相连，且开刃石63与滑轨之间的角度为90°。
如附图3所示的转动轮组7，括转动轮71、连接杆72和导向辊轮73；所述转动轮71设置在机架3上，所述转动轮71下方设有可左右摆动的连接杆72，连接杆72下端设有导向辊轮73。
具体使用时，金刚线从下方的放线筒传送到两个排线轮组件之间，然后依次通过下导轮和上导轮，接着传送到张力轮组件的导轮中，在运行过程中，当电机驱动丝杆往右移动，带动金刚线往右边传送时，此时金刚线在两个排线轮组件与下导轮之间有角度倾斜时，张力传感器感应到张力的变化，此时张力传感器控制电机的转速加快，金刚线在两个排线轮组件与下导轮之间没有角度的倾斜，保持放线的平稳；当电机驱动丝杆往左移动，带动金刚线往左边传送时，此时金刚线在两个排线轮组件与下导轮之间有角度倾斜时，张力传感器感应到张力的变化，此时张力传感器控制电机的转速加快，金刚线在两个排线轮组件与下导轮之间没有角度的倾斜，保持放线的平稳。
接着金刚线进入到转动组件中的导向辊轮中，由于导向辊轮可通过连接杆左右摆动，这样能够便于进一步对金刚线进行排线操作。
然后金刚线10进入到开刃装置中，首先依次经过上导线辊中的两个导线辊，再经过下导线辊上中的两个导线辊，最后再从上导线辊中的两个导线辊从出线方向排出；其中，金刚线在上导线辊组件和下导线辊子组件上均匀缠绕多圈线网；在金刚线进行传输时，两个滑动机构分别驱动开刃石对金刚线进行开刃加工，同时在操作过程中，吹气机构开始工作，吹气机构中的吹气口中有空气喷出，这样可以将开刃石对金刚线开刃石造成的粉屑吹走，使得开刃后的金刚线上没有残留的粉屑，保证金刚线开刃后的清洁。
具体的，吹气机构通过转轴可转动的设置在机架上，可以手动对吹气机构的角度进行调整，从而满足金刚线不同的吹气要求。
其中，导线辊上可以根据要求开有不同规格的线槽，实现金钢线能够均匀分布在导线辊上。
当开刃完成后，收线装置对开好刃的金刚线进行收集并残绕在收线筒上即可。
本发明的开刃复绕机，整体结构布局合理，操作方便省力，可以自动完成对金刚线的收放线以及开刃加工，开刃效率高，符合实际的生产加工需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开刃复绕机，其特征在于：包括放线装置、收线装置、机架、放线筒、收线筒、开刃装置和转动轮组；所述放线装置和收线装置位于机架的两侧，且放线装置和收线装置下端分别设有放线筒和收线筒；所述开刃装置设置在机架上，且位于放线装置和收线装置之间；所述转动轮组位于放线装置上方；金刚线从放线筒传送到放线装置中后传输到转动轮组处，接着传送到开刃装置处进行开刃加工，最后收线装置对开刃后的金刚线进行收线后缠绕在收线筒上。
2.根据权利要求1所述的开刃复绕机，其特征在于：所述收线装置和放线装置的结构相同；所述收线装置包括底板、凤琴挡板、驱动机构、导轨、滑动座、上导轮、下导轮、排线轮组件、接近开关和张力轮组件；所述底板上设有凤琴挡板；所述凤琴挡板上设有通过驱动机构可滑动的设置在导轨上的滑动座；所述滑动座上设有横向设置的可转动的上导轮；所述上导轮下方设有纵向设置在滑动座上的可转动的下导轮；所述下导轮下方设有相对设置的两个排线轮组件，且下导轮垂直设置在两个排线轮组件之间的上方，上述排线轮组件包括排线轮座、设置在排线轮座上的排线轮轴、与排线轮轴可转动相连的排线轮；所述凤琴挡板右上方设有位于底板上的张力轮组件；所述张力轮组件包括张力座、张力传感器、导轮基体和导轮；所述张力座设置在底板上；所述张力座一端设有导轮基体；所述导轮基体上设有导轮；所述张力座的另一端设有张力传感器，上述张力传感器用于感应导轮上的金刚线的张力，并控制驱动机构。
3.根据权利要求2所述的开刃复绕机，其特征在于：所述驱动机构由电机和丝杆构成。
4.根据权利要求2所述的开刃复绕机，其特征在于：所述上导轮、下导轮和导轮上还开有线槽。
5.根据权利要求1或3所述的开刃复绕机，其特征在于：所述开刃装置包括上导线辊组件、下导向辊组件、滑动机构、开刃石和吹气机构；所述机架上设有上下相对设置的上导线辊组件和下导向辊组件，上述上导线辊组件和下导线辊组件均由相对设置的两个导线辊组成；所述上导线辊组件的上端以及上导线辊组件和下导线辊组件之间均设有滑动机构；所述滑动机构上设有可上下滑动的开刃石；所述上导线辊组件中的两个导向辊之间设有吹气机构，且其位于上导线辊轮组件上的金刚线的下方；所述下导辊辊组件的下端设有吹气机构，且其位于下导线辊轮组件上的金刚线的下方。
6.根据权利要求5所述的开刃复绕机，其特征在于：所述吹气机构包括两个相对设置的转轴；所述转轴上设有可转动的吹气组件；所述吹气组件内开有吹气口。
7.根据权利要求6所述的开刃复绕机，其特征在于：所述滑动机构由滑动电机以及与滑动电机相连的滑轨构成。
8.根据权利要求7所述的开刃复绕机,其特征在于：所述开刃石通过连接板与滑轨相连，且开刃石与滑轨之间的角度为90°。
9.根据权利要求1所述的开刃复绕机，其特征在于：所述转动轮组包括转动轮、连接杆和导向辊轮；所述转动轮设置在机架上，所述转动轮下方设有可左右摆动的连接杆，连接杆下端设有导向辊轮。
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