CN209189570U - 一种盆架冲压机 - Google Patents
一种盆架冲压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209189570U CN209189570U CN201821699231.6U CN201821699231U CN209189570U CN 209189570 U CN209189570 U CN 209189570U CN 201821699231 U CN201821699231 U CN 201821699231U CN 209189570 U CN209189570 U CN 209189570U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame mould
- block
- frame
- oil pump
- apparatus body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种盆架冲压机，属于机械设备技术领域。本实用新型包括设备本体和油泵外壳体，设备本体的上方四周设有立柱，前侧两立柱的内侧设有对应的红外线发射器和红外线接收器，左右两侧立柱的顶端之间均设有连接梁，连接梁之间设有横梁，横梁的上方设有液压缸，液压缸的下方设有液压伸缩杆和冲压头，设备本体的上方设有盆架模固定块，盆架模固定块的上方设有盆架模，盆架模的内部设有压力传感器，盆架模的***套接有与冲压头相匹配的卸料块，卸料块的下端连接有升降导柱，盆架模固定块的下端连接有升降装置，卸料块的一侧设有输料块和高压***，油泵外壳体的内部设有液压油罐和液压油泵，液压油泵上设有功率控制器。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种盆架冲压机。
背景技术
在扬声器零件生产中，主要涉及到冲压工艺的为盆架生产。盆架是扬声器的一个主要构件，其结构形状非常复杂，尺寸精度要求高，用料质地薄，冲压程序复杂多变，在自动化连续性压制过程中容易移动，而且冲压完成后，极易发生落料不及时的问题，导致次品率上升和对冲压机的损害增大，同时，不能自动检测冲压头与模具槽是否复合，不能自动检测适宜的工作功率，不能检测工作时是否有手靠近，有人靠近不能实现急停的功能，不利于保护工人不受伤害。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种盆架冲压机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种盆架冲压机，包括设备本体和油泵外壳体，所述设备本体的前表面上设有散热口，所述散热口的一侧设有控制面板，所述设备本体的上方四周设有立柱，所述前侧两立柱的内侧设有对应的红外线发射器和红外线接收器，所述左右两侧立柱的顶端之间均设有连接梁，所述连接梁之间设有横梁，所述横梁的上方设有液压缸，所述液压缸的下方设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设有冲压头，所述设备本体的上方设有盆架模固定块，所述盆架模固定块正对冲压头，所述盆架模固定块的上方设有盆架模，所述盆架模的内部设有压力传感器，所述盆架模的***套接有与冲压头相匹配的卸料块，所述卸料块的下端连接有升降导柱，所述盆架模固定块上开有与升降导柱直径相匹配的通槽，所述盆架模固定块的下端连接有升降装置，所述升降装置包括与盆架模固定块连接的支撑板，所述支撑板上设有升降腔，所述升降腔内设有升降弹簧，所述升降导柱与所述升降弹簧活动连接，所述卸料块的一侧设有输料块，所述输料块上设有高压***，且高压***的枪头正对卸料块，所述油泵外壳体的内部设有液压油罐，所述液压油罐的上方设有液压油泵，所述液压油泵的前表面上设有功率控制器，所述液压油泵通过油管与液压缸连接。
优选的，所述升降导柱的底部连接有限位块，所述限位块的直径大于所述通槽的直径。
优选的，所述红外线接收器、红外线发射器、压力传感器、液压油泵和功率控制器均与控制面板电性连接。
优选的，所述设备本体的下端四周设有防震脚杯。
优选的，所述设备本体的下端靠近防震脚杯处设有万向轮。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；可升降卸料块的设计，冲压时，卸料块受到冲压头的冲压作用下降，钢材固定在盆架模处，冲压完成后，卸料块在弹簧的作用下自动上升，从而使盆架上升脱离盆架模，在高压***的吹送下离开冲压机，完成自动卸料，安全可靠；压力传感器和功率控制器的设计，能自动检测适宜的工作功率，防止由于冲压力大小的不当造成工件质量不过关；红外发射器和红外接收器的设计，可以监测工作时是否有手靠近，当有手靠近时使冲压机急停，保护工人不受伤害；防震脚杯的设计保证了冲压机的稳定性，防止由于冲压机震动而导致冲压质量下降；万向轮的设计，方便了设备的搬运。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型升降装置的一种结构示意图。
图中：1、设备本体；2、油泵外壳体；3、散热口；4、控制面板；5、立柱；6、红外线发射器；7、红外线接收器；8、连接梁；9、横梁；10、液压缸；11、液压伸缩杆；12、冲压头；13、盆架模固定块；14、盆架模；15、压力传感器；16、卸料块；17、升降导柱； 18、通槽；19、升降装置；191、支撑板；192、升降腔；193、升降弹簧；20、输料块； 21、高压***；22、液压油罐；23、液压油泵；24、功率控制器；25、油管；26、限位块； 27、防震脚杯；28、万向轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种盆架冲压机，如图1-图2所示，包括设备本体和油泵外壳体，所述设备本体的前表面上设有散热口，所述散热口的一侧设有控制面板，所述设备本体的上方四周设有立柱，所述前侧两立柱的内侧设有对应的红外线发射器和红外线接收器，所述左右两侧立柱的顶端之间均设有连接梁，所述连接梁之间设有横梁，所述横梁的上方设有液压缸，所述液压缸的下方设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设有冲压头，所述设备本体的上方设有盆架模固定块，所述盆架模固定块正对冲压头，所述盆架模固定块的上方设有盆架模，所述盆架模的内部设有压力传感器，所述盆架模的***套接有与冲压头相匹配的卸料块，所述卸料块的下端连接有升降导柱，所述盆架模固定块上开有与升降导柱直径相匹配的通槽，所述盆架模固定块的下端连接有升降装置，所述升降装置包括与盆架模固定块连接的支撑板，所述支撑板上设有升降腔，所述升降腔内设有升降弹簧，所述升降导柱与所述升降弹簧活动连接，所述卸料块的一侧设有输料块，所述输料块上设有高压***，且高压***的枪头正对卸料块，所述油泵外壳体的内部设有液压油罐，所述液压油罐的上方设有液压油泵，所述液压油泵的前表面上设有功率控制器，所述液压油泵通过油管与液压缸连接。
所述升降导柱的底部连接有限位块，所述限位块的直径大于所述通槽的直径。
所述红外线接收器、红外线发射器、压力传感器、液压油泵和功率控制器均与控制面板电性连接。
所述设备本体的下端四周设有防震脚杯。
所述设备本体的下端靠近防震脚杯处设有万向轮。
工作时，液压油泵慢慢加压，将液压伸缩杆带动冲压头往下冲压，当成型后，冲压头碰到压力传感器，压力传感器检测冲压所需的压力，将信息传输至控制面板，控制面板控制功率控制器提供相应的功率，冲压时，卸料块受到冲压头的冲压作用下降，钢材固定在盆架模处，冲压完成后，卸料块在弹簧的作用下自动上升，从而使盆架上升脱离盆架模，在高压***的吹送下离开冲压机，完成自动卸料，进行下一次冲压；同时，当有人靠近冲压头时，隔断了红外发射器发出的信号，红外接收器无法接收信号，控制面板控制设备停止工作，这样便可以保护工人不受伤害。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种盆架冲压机，包括设备本体和油泵外壳体，其特征在于所述设备本体的前表面上设有散热口，所述散热口的一侧设有控制面板，所述设备本体的上方四周设有立柱，所述前侧两立柱的内侧设有对应的红外线发射器和红外线接收器，所述左右两侧立柱的顶端之间均设有连接梁，所述连接梁之间设有横梁，所述横梁的上方设有液压缸，所述液压缸的下方设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设有冲压头，所述设备本体的上方设有盆架模固定块，所述盆架模固定块正对冲压头，所述盆架模固定块的上方设有盆架模，所述盆架模的内部设有压力传感器，所述盆架模的***套接有与冲压头相匹配的卸料块，所述卸料块的下端连接有升降导柱，所述盆架模固定块上开有与升降导柱直径相匹配的通槽，所述盆架模固定块的下端连接有升降装置，所述升降装置包括与盆架模固定块连接的支撑板，所述支撑板上设有升降腔，所述升降腔内设有升降弹簧，所述升降导柱与所述升降弹簧活动连接，所述卸料块的一侧设有输料块，所述输料块上设有高压***，且高压***的枪头正对卸料块，所述油泵外壳体的内部设有液压油罐，所述液压油罐的上方设有液压油泵，所述液压油泵的前表面上设有功率控制器，所述液压油泵通过油管与液压缸连接。
2.根据权利要求1所述一种盆架冲压机，其特征在于所述升降导柱的底部连接有限位块，所述限位块的直径大于所述通槽的直径。
3.根据权利要求1所述一种盆架冲压机，其特征在于所述红外线接收器、红外线发射器、压力传感器、液压油泵和功率控制器均与控制面板电性连接。
4.根据权利要求1所述一种盆架冲压机，其特征在于所述设备本体的下端四周设有防震脚杯。
5.根据权利要求4所述一种盆架冲压机，其特征在于所述设备本体的下端靠近防震脚杯处设有万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821699231.6U CN209189570U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种盆架冲压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821699231.6U CN209189570U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种盆架冲压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209189570U true CN209189570U (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67408464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821699231.6U Expired - Fee Related CN209189570U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种盆架冲压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209189570U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791531A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-20 | 湖北腾欣汽车零部件有限公司 | 一种具有保护功能的液压机 |
-
2018
- 2018-10-19 CN CN201821699231.6U patent/CN209189570U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791531A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-20 | 湖北腾欣汽车零部件有限公司 | 一种具有保护功能的液压机 |
| CN111791531B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-06-17 | 湖北腾欣汽车零部件有限公司 | 一种具有保护功能的液压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209189570U (zh) | 一种盆架冲压机 | |
| CN107020328A (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳盖的一体化加工复合模具组 | |
| CN211251490U (zh) | 一种石墨填料环自动压机 | |
| CN105127291B (zh) | 具备安全防护功能的高精度冲压模具组件 | |
| CN209021008U (zh) | 一种小型翻边模 | |
| CN210358754U (zh) | 一种方便落料的金属材料冲压模具 | |
| CN209304725U (zh) | 一种聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构 | |
| CN207756744U (zh) | 一种模具自动固定对位模套 | |
| CN107578909B (zh) | 一种电感一体成型机 | |
| CN104438826B (zh) | 连续模走料防错位方法 | |
| CN208357541U (zh) | 一种钢结构加工用冲压弯折装置 | |
| CN201063972Y (zh) | 软式线路板自动冲压机 | |
| CN110341154A (zh) | 一种气压式顶出模具 | |
| CN213224999U (zh) | 套筒螺丝翻转模组 | |
| CN213005800U (zh) | 一种安全高效的自动陶瓷压机 | |
| CN211161478U (zh) | 一种汽车门板加工用冲床 | |
| CN203061759U (zh) | 多工位气囊式上部顶料装置 | |
| CN207103551U (zh) | 下料冲孔一体模具及冲压生产线 | |
| CN208960753U (zh) | 一种油箱托架复合模具 | |
| CN210851420U (zh) | 一种新型液压机 | |
| CN209349400U (zh) | 一种用于冲压件加工的工作台 | |
| CN218366706U (zh) | 一种酒盒成型机 | |
| CN204195761U (zh) | 自动上下料的高压合成装备 | |
| CN217512669U (zh) | 一种冲压件成型模块快开机构 | |
| CN211205256U (zh) | 一种用于生产智能水龙头的供料平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190802 Termination date: 20201019 |