CN215311722U - 一种设置有计重秤控制装置的配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有计重秤控制装置的配料设备，包括搅拌箱，搅拌箱的内部安装有电机，电机的输出轴安装有搅拌杆，搅拌箱上安装有计量箱，计量箱的内部铰接有液压缸，液压缸的外部安装有第一弹簧，第一弹簧远离液压缸的一端固定安装于计量箱的内壁，计量箱的内壁铰接有挡板，挡板的内部开设有滑槽，挡板上安装有计量称，滑槽的内部活动连接有滑块，液压缸的输出轴活动连接于滑块上，计量箱的内部开设有限位槽，限位槽的内部安装有电磁铁，挡板的内部安装有第二弹簧，第二弹簧远离挡板的一端固定安装有铁质固定块。本实用新型的配料设备，整体成本较低，通过计量称实现精度计量，并加快计量配料速度和生产效率，便于工作人员的使用。

Description

一种设置有计重秤控制装置的配料设备

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种设置有计重秤控制装置的配料设备。

背景技术

配料技术在橡胶、塑胶、化工、冶金、食品、医药等行业中被广泛应用，由于行业的不同，配料组分上有很大差别，因此在设备上也具有千差万别。通用的设备基本由储料机构、称量机构组成，然后采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分少的时候，具有一定的可行性，但消耗大量的人力，且操控精度不高，还有的通过计量泵进行配料。

而现有的配料设备当中，使用计量泵进行配料时，整体成本消耗较大，计量泵较贵，而人工称量的方式虽然节省成本，但是配料计量时间较慢，配料计量的精度也较差，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有计重秤控制装置的配料设备，以解决上述背景技术中人工称量精度低效率差，使用计量泵成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设置有计重秤控制装置的配料设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌箱上安装有计量箱，所述计量箱的内部铰接有液压缸，所述液压缸的外部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述液压缸的一端固定安装于所述计量箱的内壁，所述计量箱的内壁铰接有挡板，所述挡板的内部开设有滑槽，所述挡板上安装有计量称，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述液压缸的输出轴活动连接于所述滑块上，所述计量箱的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有电磁铁，所述挡板的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述挡板的一端固定安装有铁质固定块。

作为优选，上述所述计量箱上连通有多个进料管。

作为优选，上述所述计量箱的出料口安装有多个阀门。

作为优选，上述所述液压缸的输出轴通过销轴铰接于所述滑块的外部。

作为优选，上述所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

作为优选，上述所述电机的输出轴贯穿所述搅拌箱的内壁，所述搅拌杆位于所述搅拌箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的配料设备，在使用时，工作人员将原料通过进料管输送入计量箱的内部，挡板会带动计量称对进入计量箱内部的原料进行阻挡，同时通过计量称对进入计量箱内部的原料进行称重，当到达一定重量时，工作人员可以启动液压缸，液压缸的启动会带动滑块在滑槽内部进行位置调整，同时带动挡板进行倾斜，同时将电磁铁与铁质固定块之间的连接断开，使得铁质固定块在第二弹簧的带动下移出限位槽的内部，使得挡板和计量称发生倾斜，使得计量箱内部的原料通过倾斜口进入搅拌箱的内部，整体成本较低，且通过计量称实现精度计量，并加快计量配料速度，加快生产效率，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型计量箱的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区放大结构示意图。

图中：10、搅拌箱；11、电机；12、搅拌杆；13、计量箱；14、进料管；15、阀门；20、液压缸；21、第一弹簧；22、挡板；23、计量称；24、滑槽；25、滑块；26、铁质固定块；27、第二弹簧；28、限位槽；29、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，一种设置有计重秤控制装置的配料设备，包括搅拌箱10，搅拌箱10的内部安装有电机11，电机11的输出轴安装有搅拌杆12，搅拌箱10上安装有计量箱13，计量箱13的内部铰接有液压缸20，液压缸20的外部安装有第一弹簧21，第一弹簧21远离液压缸20的一端固定安装于计量箱13的内壁，计量箱13的内壁铰接有挡板22，挡板22的内部开设有滑槽24，挡板22上安装有计量称23，滑槽24的内部活动连接有滑块25，液压缸20的输出轴活动连接于滑块25上，计量箱13的内部开设有限位槽28，限位槽28的内部安装有电磁铁29，挡板22的内部安装有第二弹簧27，第二弹簧27远离挡板22的一端固定安装有铁质固定块26。通过采用液压缸20带动挡板22和计量称23进行位置调整，从而通过挡板22控制计量箱13内部物料的进出，并通过电磁铁29对铁质固定块26的吸附，将铁质固定块26卡接到限位槽28的内部，便于对挡板22和计量称23的限位。

工作原理：工作人员通过启动液压缸20进行延伸，液压缸20的延伸会带动挡板22进行位置调整，同时工作人员启动电磁铁29，当挡板22移动到电磁铁29的位置处时，电磁铁29会对铁质固定块26进行吸附，从而将铁质固定块26移动到限位槽28的内部，通过铁质固定块26对挡板22进行限位，工作人员通过将原料通过进料管14输送入计量箱13的内部，挡板22会带动计量称23对进入计量箱13内部的原料进行阻挡，同时通过计量称23对进入计量箱13内部的原料进行称重，当到达一定重量时，工作人员可以再次启动液压缸20，液压缸20的启动会带动滑块25在滑槽24内部进行位置调整，同时带动挡板22进行倾斜，同时将电磁铁29与铁质固定块26之间的连接断开，使得铁质固定块26在第二弹簧27的带动下移出限位槽28的内部，使得挡板22和计量称23发生倾斜，使得计量箱13内部的原料可以通过计量箱13的内部，且通过启动多个阀门15将计量箱13内部的原料通过计量箱13的出料口输送到搅拌箱10的内部，并通过启动电机11带动搅拌杆12对原料进行搅拌配料。

本实用新型的配料设备，在使用时，工作人员通过将原料通过进料管14输送入计量箱13的内部，挡板22会带动计量称23对进入计量箱13内部的原料进行阻挡，同时通过计量称23对进入计量箱13内部的原料进行称重，当到达一定重量时，工作人员可以启动液压缸20，液压缸20的启动会带动滑块25在滑槽24内部进行位置调整，同时带动挡板22进行倾斜，同时将电磁铁29与铁质固定块26之间的连接断开，使得铁质固定块26在第二弹簧27的带动下移出限位槽28的内部，使得挡板22和计量称23发生倾斜，使得计量箱13内部的原料通过倾斜口进入搅拌箱10的内部，整体成本较低，且通过计量称23实现精度计量，并加快计量配料速度，便于工作人员的使用。

进一步地，计量箱13上连通有多个进料管14。上述设计，通过多个进料管14的设置，便于工作人员将原料通过进料管14输送入计量箱13当中。

进一步地，计量箱13的出料口安装有多个阀门15。上述设计，通过阀门15的设置，限制原料在计量箱13内部的出入。

进一步地，液压缸20的输出轴通过销轴铰接于滑块25的外部。上述设计，滑块25与液压缸20之间的铰接，便于液压缸20带动滑块25进行位置调整。

进一步地，滑块25滑动连接于滑槽24的内部。上述设计，滑块25与滑槽24之间的滑动连接便于滑块25带动挡板22进行位置调整。

进一步地，电机11的输出轴贯穿搅拌箱10的内壁，搅拌杆12位于搅拌箱10的内部。上述设计，电机11的输出轴贯穿搅拌箱10的内壁，便于安装搅拌杆12，通过搅拌杆12对搅拌箱10内部的物料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设置有计重秤控制装置的配料设备，其特征在于：包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌箱上安装有计量箱，所述计量箱的内部铰接有液压缸，所述液压缸的外部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述液压缸的一端固定安装于所述计量箱的内壁，所述计量箱的内壁铰接有挡板，所述挡板的内部开设有滑槽，所述挡板上安装有计量称，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述液压缸的输出轴活动连接于所述滑块上，所述计量箱的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有电磁铁，所述挡板的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述挡板的一端固定安装有铁质固定块。

2.根据权利要求1所述的一种设置有计重秤控制装置的配料设备，其特征在于：所述计量箱上连通有多个进料管。

3.根据权利要求1所述的一种设置有计重秤控制装置的配料设备，其特征在于：所述计量箱的出料口安装有多个阀门。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种设置有计重秤控制装置的配料设备，其特征在于：所述液压缸的输出轴通过销轴铰接于所述滑块的外部。

5.根据权利要求4所述的一种设置有计重秤控制装置的配料设备，其特征在于：所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种设置有计重秤控制装置的配料设备，其特征在于：所述电机的输出轴贯穿所述搅拌箱的内壁，所述搅拌杆位于所述搅拌箱的内部。

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