CN209178978U - 一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，所述低水位下高桩承台斜桩堵漏结构用于密封斜桩与预制砼底板之间的孔隙，包括：抱环，其为筒状且其恰好套设固定在所述斜桩的上部；堵漏钢圈，其水平且无缝套设固定在所述抱环的外壁；止水带，其为环状且其固定设置在所述堵漏钢圈上表面，并将所述斜桩环绕一圈，所述止水带的上表面紧贴所述预制砼底板的下表面，以堵塞密封斜桩与预制砼底板之间的孔隙。本实用新型具有堵漏效果好，方便施工等优点，可广泛应用于桥梁施工领域。

Description

一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构。

背景技术

桥梁是我国交通建设的重要组成部分，钢管桩基础由于其力学性能优异、施工方便快捷、对河床冲刷适应性强等优点被广泛应用于桥梁基础建设，杭州湾跨海大桥就大量采用了钢管桩基础。但在高桩承台施工时，钢管桩与钢筋混凝土底板之间存在空隙，由于水头差的作用，围堰内会发生渗漏水，浇筑过程中也会出现漏浆情况。渗水严重时会影响工程施工进度和基础的浇筑质量，进而直接影响桥梁的正常使用。

由于钢管桩和高桩承台的砼底板之间存在孔隙，围堰施工时水头差的存在和地质条件的影响，导致渗水、漏浆问题时有发生，但是目前尚无一套完整的低水位下斜桩堵漏结构和施工方法来解决这一问题，因此亟需设计一种斜桩堵漏结构和施工方法来解决这一问题，保证在钢管桩基础施工时能有效地堵漏，该堵漏结构和施工方法具有很好的推广价值。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种堵漏效果好，方便施工的低水位下高桩承台斜桩堵漏结构。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其用于密封斜桩与预制砼底板之间的孔隙，，包括：

抱环，其为筒状且其恰好套设固定在所述斜桩的上部；

堵漏钢圈，其水平且无缝套设固定在所述抱环的外壁；

止水带，其为环状且其固定设置在所述堵漏钢圈上表面，并将所述斜桩环绕一圈，所述止水带的上表面紧贴所述预制砼底板的下表面，以堵塞密封斜桩与预制砼底板之间的孔隙。

优选地，所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，还包括：

多个吊带，其为L型，多个所述吊带的一端间隔固定在所述堵漏钢圈上表面一圈，所述吊带的另一端卡设在所述斜桩的上表面，从而将所述抱环在所述斜桩的轴线方向限位。

优选地，所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，还包括多个加劲板，其将所述堵漏钢圈与所述抱环连接，多个加劲板均匀间隔设置在所述堵漏钢圈下表面一圈。

优选地，所述预制砼底板的厚度为50～70㎝。

优选地，所述堵漏钢圈的上表面内陷形成多个灌注盲孔。

优选地，所述吊带为12个且均匀间隔固定在所述堵漏钢圈上表面一圈。

优选地，所述吊带卡设在所述斜桩的上表面的另一端，设置一沿着斜桩轴线方向贯通的螺孔，其内穿设并螺纹连接一具有外螺纹的调节杆。

优选地，所述斜桩的上表面同轴内陷形成三段式的台阶盲孔，其上段直径等于下端直径且小于中段直径，所述台阶盲孔内卡设有一固定装置的下端，所述固定装置包括：

固定筒，其底端具有内中空结构，其内相对放置一对卡块，两个卡块相对的两个端面倾斜，呈V型；

挤压杆，上部为螺杆，其下端向下延伸形成下部为上大下小的圆台状的挤压部；所述挤压杆从固定筒顶面同轴伸入所述固定筒并伸入其内中空结构，所述挤压杆上部螺纹连接在固定筒内，挤压杆的挤压部卡在两个卡块的V型端面之间，挤压一对卡块向外移动并突出于所述固定筒的侧壁，进而卡设在所述台阶盲孔的中段，从而将所述固定筒卡设在所述台阶盲孔内；且每个卡块上表面设置限位块，以对卡块横向限位，避免其从固定筒内被挤压脱落；

固定环板，其套设并固定在所述固定筒的上部；所述固定环板设置有12个供所述调节杆上端穿出的第一通孔；每个所述调节杆上端通过螺母，固定相抵于所述固定环板的上表面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、在高桩承台施工过程中，预制砼底板支撑在堵漏结构上，并将预制砼底板作为封底混凝土的模板，减少了围堰下放深度和水下作业量；2、在低水位情况下，预制砼底板压缩止水带之后能很好的起到防渗水、堵漏的效果；3、预制砼底板、围堰侧板、堵漏装置均可以预制化生产，施工方便、快捷。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型与预制砼底板的位置关系图；

图3为本实用新型与预制砼底板的连接关系图；

图4为本实用新型所述固定装置与调节杆、吊带的连接关系示意图；

图5为本实用新型所述一对卡块未突出固定筒的状态图；

图6为本实用新型所述卡块与限位块的连接关系图；

图7为本实用新型所述固定筒的结构图；

图8为本实用新型实施例1的预制砼底板的结构示意图。

附图标记说明：1、斜桩，2、预制砼底板，3、抱环，4、堵漏钢圈，5、止水带，6、吊带，7、加劲板，8、调节杆，9、台阶盲孔，10、固定筒，11、卡块，12、挤压杆，13、螺杆，14、穿孔，15、限位块，16、挤压部，17、固定环板，18、螺母，19、围堰侧板，20、堵漏混凝土，21、封底混凝土，22、固定螺孔，23、卡块通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，本实用新型提供一种低水位下高桩承台斜桩1堵漏结构，其用于密封斜桩1与预制砼底板2之间的孔隙，，包括：

抱环3，其为筒状且其恰好套设固定在所述斜桩1的上部；

堵漏钢圈4，其水平且无缝套设固定在所述抱环3的外壁；

止水带5，其为环状且其固定设置在所述堵漏钢圈4上表面，并将所述斜桩1环绕一圈，所述止水带5的上表面紧贴所述预制砼底板2的下表面，以堵塞密封斜桩1与预制砼底板2之间的孔隙。

在另一种技术方案中，必须要保证钢筋混凝土底板能够紧紧贴合堵漏钢圈4上部的止水带5至少一圈，否则失去了堵漏的意义，而且必要情况下，可以将止水带5设置多个。一般情况下，应满足堵漏钢圈4>止水带5>预制砼底板2开孔>抱环3内径>斜桩，抱环3内径比斜桩大约10cm，在浇筑混凝土的过程中，一般混凝土一般不会从抱环3与斜桩1之间的缝隙漏，如果漏的话，可以采取打胶或者其他封堵措施补救。堵漏钢圈和抱环及止水带在抱环套设在斜桩的上部之前可以预制形成一整体结构，待斜桩插打到位后，将抱环套上斜桩预定位置，并固定好。优选地，所述抱环的上端与所述堵漏钢圈的上端平齐。可以将抱环超出堵漏钢圈的上部分全部切除，或者说预制的时候可以将抱环的上端设计为如图1所示的状态，使得然后将堵漏钢圈焊接在抱环的上端的外壁一圈，这样设计比较节省钢材。

在另一种技术方案中，所述的一种低水位下高桩承台斜桩1堵漏结构，还包括：

多个吊带6，其为L型，多个所述吊带6的一端间隔固定在所述堵漏钢圈4上表面一圈，所述吊带6的另一端卡设在所述斜桩1的上表面，从而将所述抱环3在所述斜桩1的轴线方向限位。

在该种技术方案中，沿环向等间距设置了一定数量的吊带6，作为限位装置，保证了施工荷载通过预制砼底板2和堵漏结构传递给斜桩1，进而传递到地基上，吊点数量以环向等间距布置12个为宜。并且，有利于堵漏混凝土20在浇筑过程中渗入，将预制砼底板2、斜桩1和堵漏结构连成一个整体。同时，也保证承台的四个角点的实际标高能达到设计标高。注意，抱环的上端不能超出斜桩的上端，从而避免对吊带产生干涉。

在另一种技术方案中，所述的一种低水位下高桩承台斜桩1堵漏结构，还包括多个加劲板7，其将所述堵漏钢圈4与所述抱环3连接，多个加劲板7均匀间隔设置在所述堵漏钢圈4下表面一圈。

在该种技术方案中，多个加劲板7在保证整个装置的整体刚度的同时，也能在承台浇筑成型之前，使堵漏结构能够更好的承受上部临时施工荷载(比如预制钢筋混凝土底板和封底混凝土21的自重等)，加劲板7数量以环向等间距布置12个为宜。

在另一种技术方案中，所述预制砼底板2的厚度为50～70㎝。

在该种技术方案中，预制砼底板2的厚度不宜过薄，50～70cm较合适，在自重作用下就能很好的压缩止水带5，并能作为上部封底混凝土21浇筑的底模。

在另一种技术方案中，所述堵漏钢圈4的上表面内陷形成多个灌注盲孔。

在该种技术方案中，堵漏钢圈4上部设计成镂空状，保证堵漏混凝土20浇筑时能够渗入，将底板、堵漏装置和斜桩连成一个整体。

在另一种技术方案中，所述吊带6为12个且均匀间隔固定在所述堵漏钢圈4上表面一圈。

在该种技术方案中，施工中吊带6优选为12个，均匀间隔设置可以保证受力均匀。

在另一种技术方案中，所述吊带6卡设在所述斜桩1的上表面的另一端，设置一沿着斜桩1轴线方向贯通的螺孔，其内穿设并螺纹连接一具有外螺纹的调节杆8。

在该种技术方案中，吊带6均为预制，而斜桩1在施工时，可能会和预定的角度和位置稍有偏差，就可能会出现吊带6的下段固定在堵漏钢圈4上，而吊带6的上端又距离斜桩1的上表面有一定距离，如图4中标记为6的吊带，其上端没办法贴在斜桩上表面，从而使得贴合在斜桩上表面的其他吊带受力太大，故设置调节杆8其固定在吊带6上端，即可抵住斜桩1的上表面。如图所示。

在另一种技术方案中，所述斜桩1的上表面同轴内陷形成三段式的台阶盲孔9，其上段直径等于下端直径且小于中段直径，所述台阶盲孔9内卡设有一固定装置的下端，所述固定装置包括：

固定筒10，其底端具有内中空结构，其内相对放置一对卡块11，两个卡块11相对的两个端面倾斜，呈V型；

挤压杆12，上部为螺杆13，其下端向下延伸形成下部为上大下小的圆台状的挤压部16；所述挤压杆12从固定筒10顶面同轴伸入所述固定筒10并伸入其内中空结构，所述挤压杆12上部螺纹连接在固定筒10内，挤压杆12的挤压部16卡在两个卡块11的V型端面之间，挤压一对卡块11向外移动并突出于所述固定筒10的侧壁，进而卡设在所述台阶盲孔9的中段，从而将所述固定筒10卡设在所述台阶盲孔9内；且每个卡块11上表面设置限位块15，以对卡块11横向限位，避免其从固定筒10内被挤压脱落；

固定板板17，其套设并固定在所述固定筒10的上部；所述固定板板17设置有12个供所述调节杆8上端穿出的第一通孔；每个所述调节杆8上端通过螺母18，固定相抵于所述固定板板17的上表面。

在该种技术方案中，通过固定装置把十二个吊带6的受力传递至斜桩1的中部，使得斜桩1的上表面抵着吊带6的区域的受力减轻，让整个斜桩1受力均匀，保障施工安全。先安装好抱环3、及固定在抱环3上的堵漏钢圈4、止水带5可以预先固定在堵漏钢圈4上，然后安装吊带6及调节杆8，并使得调节杆8下端抵着斜桩1的上表面，然后安装固定装置，将固定板板17上的孔分别穿过12个调节杆8的上端，并使得固定筒10下端伸入台阶盲孔9内，安装挤压杆12，挤压杆12的螺杆13螺旋连接在固定筒10内部，在该过程中，挤压杆12的挤压部16使得正对台阶盲孔9中部的一对限位块15从固定筒10内穿出至突出于固定筒10外，从而将固定装置卡设在台阶盲孔9上，然后将12个调节杆8的螺母18安装在其上端，并使得螺母18与固定板板17相抵。

固定筒10具有同轴并螺纹连接、由其上端面内陷形成的固定螺孔22，其贯穿至中空结构，所述中空结构对着一对卡块11的位置形成供卡块11穿出的卡块通孔23。

一种低水位下高桩承台斜桩1堵漏结构的施工方法，包括：

S1，将所述斜桩1插打至预定位置；

S2，将所述抱环3套装在所述斜桩1上部，并使得堵漏钢圈4水平；

S3，安装好围堰侧板19使得其与所述预制砼底板2形成一浇筑空间，将预制砼底板2下放，并使得每个斜桩1上端穿过对应的穿孔，并且预制砼底板2的下表面紧贴所述止水带5的上表面；

S4，将堵漏装置与斜桩1之间的缝隙封堵，在预制砼底板2和堵漏装置之间的孔隙处浇筑堵漏混凝土20，在所述浇筑空间内浇筑封底混凝土21，彻底达到防水堵漏的作用；

S5，抽排围堰内积水，进行后续施工。

在该种技术方案中，安装围堰侧板19时，可根据实际工程概况进行搭接，先安装底节，再安装顶节和上部吊梁，尽量高出水面0.5～1m。

在预制砼底板2下放之前，斜桩1插打到位之后，就应该将堵漏结构放置在预定位置，堵漏钢圈4水平放置以适应斜桩1插打后与河床成一定角度的问题，堵漏钢圈4直径应稍大于斜桩1；在堵漏钢圈4底部沿环向均匀分布相当数量的加劲板7，来保证堵漏结构的整体刚度；堵漏结构安装完毕后，将拼装好围堰侧板19的预制砼底板2下放，预制砼底板2下放过程中应保证预制砼底板2的开孔位置与斜桩1对应契合，围堰侧板19的高度应该要高出当地最高水位一定距离，此时堵漏钢圈4上部的止水带5被压缩后，会起到一定的堵漏效果；随即在堵漏***与钢筋混凝土底板空隙之间浇筑堵漏混凝土20和封底混凝土21；最后进行围堰内抽排水和承台的浇筑等后续施工。

根据实际水位情况进行围堰侧板19高度的选取，必要时可以采用底节和顶节侧板搭接的形式来适应当地实际最高水位，该施工方法在施工水位不超过7m时实用价值很高。

使用打桩锤将斜桩1插打至指定角度和位置。

实施例1

每个高桩承台下插打6根A3000mm的斜桩1，斜桩1插打到位之后，将堵漏结构放置在指定位置，沿环向均匀分布12个的加劲板7，保证了堵漏装置的整体刚度，并在堵漏装置底部钢圈位置设置牛腿形式，以适应斜桩1插打后与河床成一定角度的问题，安放过程中通过斜桩1顶面与吊带6上端的咬合，将施工荷载通过桩基传递给地基；堵漏装置安装完毕后，将预制砼底板2和围堰侧板19组装完成后下放，预制砼底板2厚60cm，吊装难度小，预制砼底板2下放过程中应保证底板开孔位置与斜桩1对应契合，堵漏钢圈4上部的止水带5高5cm，止水带5在压缩后会起到一定的防水堵漏效果；随即在堵漏结构与预制砼底板2的开孔处之间浇筑堵漏混凝土20和60cm封底混凝土21，达到一定强度后抽排围堰内积水，并进行承台浇筑等后续施工。预制砼底板2上设置有供斜桩1穿过的六个穿孔14。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其用于密封斜桩与预制砼底板之间的孔隙，其特征在于，包括：

抱环，其为筒状且其恰好套设固定在所述斜桩的上部；

堵漏钢圈，其水平且无缝套设固定在所述抱环的外壁；

止水带，其为环状且其固定设置在所述堵漏钢圈上表面，并将所述斜桩环绕一圈，所述止水带的上表面紧贴所述预制砼底板的下表面，以堵塞密封斜桩与预制砼底板之间的孔隙。

2.如权利要求1所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其特征在于，还包括：

多个吊带，其为L型，多个所述吊带的一端间隔固定在所述堵漏钢圈上表面一圈，所述吊带的另一端卡设在所述斜桩的上表面，从而将所述抱环在所述斜桩的轴线方向限位。

3.如权利要求1所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其特征在于，还包括多个加劲板，其将所述堵漏钢圈与所述抱环连接，多个加劲板均匀间隔设置在所述堵漏钢圈下表面一圈。

4.如权利要求1所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其特征在于，所述预制砼底板的厚度为50～70㎝。

5.如权利要求1所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其特征在于，所述堵漏钢圈的上表面内陷形成多个灌注盲孔。

6.如权利要求2所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其特征在于，所述吊带为12个且均匀间隔固定在所述堵漏钢圈上表面一圈。

7.如权利要求6所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其特征在于，所述吊带卡设在所述斜桩的上表面的另一端，设置一沿着斜桩轴线方向贯通的螺孔，其内穿设并螺纹连接一具有外螺纹的调节杆。

8.如权利要求7所述的一种低水位下高桩承台斜桩堵漏结构，其特征在于，所述斜桩的上表面同轴内陷形成三段式的台阶盲孔，其上段直径等于下端直径且小于中段直径，所述台阶盲孔内卡设有一固定装置的下端，所述固定装置包括：

固定筒，其底端具有内中空结构，其内相对放置一对卡块，两个卡块相对的两个端面倾斜，呈V型；

挤压杆，其上部为螺杆，其下端向下延伸形成下部为上大下小的圆台状的挤压部；所述挤压杆从固定筒顶面同轴伸入所述固定筒并伸入其内中空结构，所述挤压杆上部螺纹连接在固定筒内，挤压杆的挤压部卡在两个卡块的V型端面之间，挤压一对卡块向外移动并突出于所述固定筒的侧壁，进而卡设在所述台阶盲孔的中段，从而将所述固定筒卡设在所述台阶盲孔内；且每个卡块上表面设置限位块，以对卡块横向限位，避免其从固定筒内被挤压脱落；

固定环板，其套设并固定在所述固定筒的上部；所述固定环板设置有12个供所述调节杆上端穿出的第一通孔；每个所述调节杆上端通过螺母，固定相抵于所述固定环板的上表面。