CN209166132U - 一种烧结烟气混风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结烟气混风器，包括直筒和蜗壳，直筒的两端分别设有入口和出口，所述入口、所述出口上分别设有入口法兰、出口法兰；蜗壳的外端设有冷气法兰，轴线与所述直筒的轴线垂直，内端与所述直筒的内部相通。本实用新型，蜗壳用于接入环冷机烟气，环冷机烟气在蜗壳内形成旋流风，旋流风与来***结机的垂直风交叉混合，混风效果更好，含氧量分布更加均匀，利于控制烧结质量；旋流风可带动烧结循环烟气向下部的布气罩内运动，节省能耗；不受烟气量大小、成分等工况参数限制，通用性强，适合多种工作场合；结构简单，加工方便。

Description

一种烧结烟气混风器

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烧结烟气混风器。

背景技术

近年来，随着占全国工业能耗和二氧化硫将近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大高耗能行业的发展，节能减排已经成为当前宏观调控的重点。二氧化硫作为主要污染物之一，其减排成为我们环境保护工作的重中之重。烧结***的烟气排放存在烟气量大、二氧化硫排放浓度低且波动范围宽、二氧化硫排放总量大等特点。

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高。

烧结烟气外排主要是分为两大类：一是不循环使用，直接接后续除尘、脱硫装置，另外一类是循环使用。其中循环使用又分为内循环工艺和外循环工艺，现在普通应用的是内循环工艺。内循环工艺在风箱支管取风，可选择性地选取高温、富氧的风箱废气加以循环使用，操作灵活，可避免循环气流短路、重复循环，一旦建立起初始的风氧平衡关系后，生产即处于稳定，相比常规烧结过程改动量多，固定投资高，更适用于新建项目。外循环工艺在主抽风机后烟道取风，虽无法避免烟气一次循环后的再生效应对烧结生产的影响，但只需外配1台小功率引风机即可，相比常规烧结无需较多改动，更适用于改造项目。不论内循环工艺还是外循环工艺，均需要使用混风器。

采用混风器将环冷机的烟气和烧结机的烟气混合，但现有的混风器采用直筒型，添加的环冷机烟气与烧结循环烟气混合不均，无法精确控制烧结过程中的氧含量，造成烧结过程中横断面烧结速度不一致，影响烧结质量的问题。

有鉴于此，急需对现有的混风器的结构进行改进，以方便控制氧含量，提高烧结效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的混风器的结构存在混风效果差、不易控制氧含量，导致烧结效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种烧结烟气混风器，包括：

直筒，两端分别设有入口和出口，所述入口、所述出口上分别设有入口法兰、出口法兰；

蜗壳，外端设有冷气法兰，轴线与所述直筒的轴线垂直，内端与所述直筒的内部相通。

在另一个优选的实施例中，所述蜗壳包括直管部和弯管部，所述弯管部的半径大于所述直筒的半径。

在另一个优选的实施例中，所述弯管部的半径为所述直筒的半径的1.2～2倍。

在另一个优选的实施例中，所述直管为方形管。

在另一个优选的实施例中，所述入口上设有缩颈部，所述入口法兰设置在缩颈部上。

在另一个优选的实施例中，所述蜗壳设置在所述直筒靠近所述入口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型，具有以下优点：

(1)蜗壳用于接入环冷机烟气，环冷机烟气在蜗壳内形成旋流风，旋流风与来***结机的垂直风交叉混合，混风效果更好，含氧量分布更加均匀，利于控制烧结质量；

(2)环冷机烟气在蜗壳内形成旋流风，旋流风可带动烧结循环烟气向下部的布气罩内运动，节省能耗；

(3)不受烟气量大小、成分等工况参数限制，通用性强，适合多种工作场合；

(4)结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烧结烟气混风器，环冷机烟气在蜗壳内形成旋流风，旋流风与来***结机的垂直风交叉混合，混风效果更好，含氧量分布更加均匀，利于控制烧结质量。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种烧结烟气混风器，包括直筒2和蜗壳4。直筒2两端分别设有入口和出口，入口、出口上分别设有入口法兰6、出口法兰1。蜗壳4外端设有冷气法兰3，轴线与直筒2的轴线垂直，内端与直筒2的内部相通。

入口法兰6用于与烧结机的烟气管道连接固定，出口法兰1用于与后续的布风罩的管道连接固定。蜗壳4的轴线与直筒2的轴线垂直，因此进入的环冷机烟气与烧结机冷气的走向垂直，并在气流作用下形成螺旋的气流。

蜗壳4包括直管部41和弯管部42，弯管部42的半径大于直筒2的半径。直管部41使得空气在无阻力的状态下进入，并获得一定的速度。弯管部42使得空气改变原本的直线方向，以圆弧形的气流方向进入直筒2内。弯管部42的半径较大，进入直筒2后，由于旋流的半径缩小了，气流速度会加快，从而带动烧结机的烟气快速混合并螺旋前进。

弯管部42的半径为直筒2的半径的1.2～2倍，这个比例使得蜗壳4和直筒2的空气流量保持合适比例，方便控制和调整。

直管为方形管，相比于圆形管来讲，环冷机的气流具有规整的内边缘，有利于形成规则的螺旋气流，同时方形管有利于安装。

入口上设有缩颈部5，入口法兰6设置在缩颈部5上，缩颈部5将烧结机进入的烟气聚集，再与环冷机内的烟气混合。

蜗壳4设置在直筒2靠近入口的一侧，使得环冷机的烟气与烧结机的烟气尽快混合，经过直筒2后具有良好的混合效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

(1)蜗壳用于接入环冷机烟气，环冷机烟气在蜗壳内形成旋流风，旋流风与来***结机的垂直风交叉混合，混风效果更好，含氧量分布更加均匀，利于控制烧结质量；

(2)环冷机烟气在蜗壳内形成旋流风，旋流风可带动烧结循环烟气向下部的布气罩内运动，节省能耗；

(3)不受烟气量大小、成分等工况参数限制，通用性强，适合多种工作场合；

(4)结构简单，加工方便。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结烟气混风器，其特征在于，包括：

直筒，两端分别设有入口和出口，所述入口、所述出口上分别设有入口法兰、出口法兰；

蜗壳，外端设有冷气法兰，轴线与所述直筒的轴线垂直，内端与所述直筒的内部相通。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气混风器，其特征在于，所述蜗壳包括直管部和弯管部，所述弯管部的半径大于所述直筒的半径。

3.根据权利要求2所述的烧结烟气混风器，其特征在于，所述弯管部的半径为所述直筒的半径的1.2～2倍。

4.根据权利要求2所述的烧结烟气混风器，其特征在于，所述直管为方形管。

5.根据权利要求1所述的烧结烟气混风器，其特征在于，所述入口上设有缩颈部，所述入口法兰设置在缩颈部上。

6.根据权利要求1所述的烧结烟气混风器，其特征在于，所述蜗壳设置在所述直筒靠近所述入口的一侧。