CN204034551U - 一种烟气脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫设备，包括吸收塔、喷淋管、除雾器和浆液罐，喷淋管安装于吸收塔内，除雾器安装于喷淋管上方，浆液罐通过输液管与喷淋管相连接，输液管上安装有第一泵体，喷淋管上安装有若干雾化喷头，吸收塔顶部开有排气口，吸收塔底部开有进气通道，进气通道内设有烟气通道和第一空气通道，烟气通道内连接有第二空气通道，吸收塔底部通过回流管与喷淋管相连接，回流管上安装有第三泵体。本实用新型烟气通道内进入的烟气能够充分的和空气进行混合，使得烟气中的二氧化硫与浆液罐中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，吸收塔内吸收剂浆液通过第三泵体反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及工业生产的技术领域，特别是一种烟气脱硫设备的技术领域。
【背景技术】
二氧化硫是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态***有极大危害。随着环保要求的日益严格，S02排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。石膏法烟气脱硫工艺是应用最广泛的一种脱硫技术，众多国家的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90％采用此工艺。工艺经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90％～98％)，运行费用较低等优点，但是现有采用石膏法的烟气脱硫设备烟气与空气不能进行充分混合，导致脱硫效果不理想，并且不能对浆液进行回收利用，工艺成本较高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种烟气脱硫设备，能够将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气通道内进入的烟气能够充分的和空气进行混合，使得烟气中的二氧化硫与浆液罐中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，便于回收利用，吸收塔内吸收剂浆液通过第三泵体反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，烟气脱硫设备脱硫效率可大于95％。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种烟气脱硫设备，包括吸收塔、喷淋管、除雾器和浆液罐，所述喷淋管安装于吸收塔内，除雾器安装于喷淋管上方，浆液罐通过输液管与喷淋管相连接，输液管上安装有第一泵体，所述喷淋管上安装有若干雾化喷头，所述吸收塔顶部开有排气口，吸收塔底部开有进气通道，所述进气通道内设有烟气通道和第一空气通道，所述烟气通道内连接有第二空气通道，第一空气通道和第二空气通道上均连接有鼓风机，烟气通道上开有若干烟气通孔，吸收塔底部通过第二泵体连接有水力旋流器，水力旋流器前端连接有皮带脱水机，所述吸收塔底部通过回流管与喷淋管相连接，回流管上安装有第三泵体。
作为优选，所述浆液罐内安装有搅拌叶片，搅拌叶片通过连杆与电机相连接。
作为优选，所述除雾器内安装有若干竖直放置的隔板，每块隔板的中部为突起结构。
作为优选，所述烟气通孔为S型通孔，进气通道的前端安装有过滤网罩。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够将石灰石粉加水制成浆液储存与浆液罐中作为吸收剂，浆液通过泵体泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气通道内进入的烟气能够充分的和空气进行混合，使得烟气中的二氧化硫与浆液罐中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，便于回收利用，吸收塔内吸收剂浆液通过第三泵体反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，烟气脱硫设备脱硫效率可大于95％。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种烟气脱硫设备的主视结构图；
图2是本实用新型进气通道的主视结构图；
图3是本实用新型除雾器的主视结构图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种烟气脱硫设备，包括吸收塔1、喷淋管2、除雾器3和浆液罐4，所述喷淋管2安装于吸收塔1内，除雾器3安装于喷淋管2上方，浆液罐4通过输液管51与喷淋管2相连接，输液管51上安装有第一泵体61，所述喷淋管2上安装有若干雾化喷头21，所述吸收塔1顶部开有排气口11，吸收塔1底部开有进气通道7，所述进气通道7内设有烟气通道71和第一空气通道72，所述烟气通道71内连接有第二空气通道73，第一空气通道72和第二空气通道73上均连接有鼓风机74，烟气通道71上开有若干烟气通孔75，吸收塔1底部通过第二泵体62连接有水力旋流器8，水力旋流器8前端连接有皮带脱水机9，所述吸收塔1底部通过回流管52与喷淋管2相连接，回流管52上安装有第三泵体63。
所述浆液罐4内安装有搅拌叶片41，搅拌叶片41通过连杆42与电机43相连接，所述除雾器3内安装有若干竖直放置的隔板31，每块隔板31的中部为突起结构，所述烟气通孔75为S型通孔，进气通道7的前端安装有过滤网罩76。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种烟气脱硫设备在工作过程中，浆液罐4通过搅拌叶片41和电机43能够将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，浆液通过第一泵体61泵入吸收塔1与烟气充分接触混合，烟气通道7内进入的烟气能够充分的和空气进行充分混合，使得烟气中的二氧化硫与浆液罐4中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，便于回收利用，吸收塔1内吸收剂浆液通过第三泵体63反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，烟气脱硫设备脱硫效率可大于95％。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种烟气脱硫设备，其特征在于：包括吸收塔(1)、喷淋管(2)、除雾器(3)和浆液罐(4)，所述喷淋管(2)安装于吸收塔(1)内，除雾器(3)安装于喷淋管(2)上方，浆液罐(4)通过输液管(51)与喷淋管(2)相连接，输液管(51)上安装有第一泵体(61)，所述喷淋管(2)上安装有若干雾化喷头(21)，所述吸收塔(1)顶部开有排气口(11)，吸收塔(1)底部开有进气通道(7)，所述进气通道(7)内设有烟气通道(71)和第一空气通道(72)，所述烟气通道(71)内连接有第二空气通道(73)，第一空气通道(72)和第二空气通道(73)上均连接有鼓风机(74)，烟气通道(71)上开有若干烟气通孔(75)，吸收塔(1)底部通过第二泵体(62)连接有水力旋流器(8)，水力旋流器(8)前端连接有皮带脱水机(9)，所述吸收塔(1)底部通过回流管(52)与喷淋管(2)相连接，回流管(52)上安装有第三泵体(63)。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于：所述浆液罐(4)内安装有搅拌叶片(41)，搅拌叶片(41)通过连杆(42)与电机(43)相连接。
3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于：所述除雾器(3)内安装有若干竖直放置的隔板(31)，每块隔板(31)的中部为突起结构。
4.如权利要求1所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于：所述烟气通孔(75)为S型通孔，进气通道(7)的前端安装有过滤网罩(76)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420423443.7U CN204034551U (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 一种烟气脱硫设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420423443.7U CN204034551U (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 一种烟气脱硫设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204034551U true CN204034551U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52235261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420423443.7U Active CN204034551U (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 一种烟气脱硫设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204034551U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107930374A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 江苏民生重工有限公司 | 一种高效氧化湿法脱硫*** |
| CN107998863A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-08 | 江苏民生重工有限公司 | 一种高效氧化湿法脱硫装置 |
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2014
- 2014-07-30 CN CN201420423443.7U patent/CN204034551U/zh active Active
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| CN107930374A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 江苏民生重工有限公司 | 一种高效氧化湿法脱硫*** |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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