CN113237347B - 一种烧结烟气循环混风方法 - Google Patents

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Abstract

一种烧结烟气循环混风方法，属于烧结烟气循环利用技术领域。方法的具体步骤为，混风器的枝状分叉组分烟气管连接螺旋叶片同心套管，再和强化混匀螺旋烟气总管连接；螺旋叶片同心套管内，以螺旋叶片作为支撑结构；中心烟道也设螺旋叶片，将直行风改为螺旋风；依据风道数量设计组分烟气的分叉管道数量；组分烟气通过环形风道，经过螺旋叶片改向后，同时进入强化混匀螺旋烟气总管内；不同种类烟气在减速、旋转混合后，经螺旋叶片改向，再统一强化混匀一次，混合好的风接入工艺管道。优点在于：混匀风可实现均一化、可计量化，提高循环烟气的精细化管理水平。

Description

一种烧结烟气循环混风方法
技术领域
本发明属于烧结烟气循环利用技术领域，特别涉及一种烧结烟气循环混风方法。解决烧结烟气循环工艺中，烟气来源广、杂，各烟气温度、成分不均，烟气混合很不充分，混合烟气中各部分组分分布不均匀，混合烟气中各区温度分布不均匀的问题。可大幅度提高不同性质烟气的混匀效果，量化组分风混匀后，混匀风实现均一化、可计量，提高循环烟气的精细化管理水平。
背景技术
烧结烟气循环技术中，经常需要不同性质的风互相混合，来满足特定的要求，比如温度、氧含量、压力、微量元素浓度等。烟气混合的目的是实现混合风化学成分、流体各部位浓度的均匀一致，实现确定的温度与热焓。烟气混合质量越好，越能量化控制计量，越能实现生产的精细化和控制的准确化。无论对提高生产自控水平，还是对提高科研设计的水平都有积极的意义。混风效果越好，越对烧结生产有利。好的烟气混风效果是我们不断追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结烟气循环混风方法，解决了烧结烟气循环工艺中，烟气来源广、杂，各烟气温度、成分不均，烟气混合很不充分，混合烟气中各部分组分分布不均匀，混合烟气中各区温度分布不均匀的问题。
一种烧结烟气循环混风方法，具体步骤及参数如下：
1、不同的组分烟气辐辏来接混风器，混风器包括枝状分叉组分烟气管1，螺旋叶片同心套管2和强化混匀螺旋烟气总管3；组分烟气管道接枝状分叉组分烟气管1，枝状分叉组分烟气管1连接螺旋叶片同心套管2，螺旋叶片同心套管2连接强化混匀螺旋烟气总管3，强化混匀螺旋烟气总管3联接出风管；
2、螺旋叶片同心套管2内，夹层间走不同种类的风；各层套管间以螺旋叶片作为支撑结构；中心烟道也设螺旋叶片，将直行风改为螺旋风；以来风种类多少设置多层套筒型风道，每种风的风道数至少为两个；每层螺旋叶片的偏转方向一致；套筒风道越往中心，筒体越长，以便枝状分叉组分烟气管1的接入；
3、依据风道数量设计组分烟气的分叉管道数量，一种风至少设两个分叉风管；对螺旋叶片同心套管2来说，组分烟气的接入管道整体呈枝状；组分烟气通过环形风道，经过螺旋叶片改向后，同时进入强化混匀螺旋烟气总管3内；
4、不同种类烟气在减速、旋转混合后，经螺旋叶片改向，再统一强化混匀一次，混合好的风接入工艺管道。
所述的混风器外敷50mm岩棉层，外裹镀锌铁皮。
所述的各种管道和螺旋叶片的材质为t＝12mm，Q345碳钢。
本技术主要应用于烟气循环烧结中，不同温度烟气的混匀、均温，提供各部分温度均匀的混合烟气。不但温度均匀，而且可以实现烟气内化学成分、物质组分的均匀稳定。
流体流量大时，对混合质量要求低时，可以一种流体设一个通道；流体流量小，对混合质量要求高时，一种流体可设多于两个的通道。
所有螺旋叶片偏转角在30～70度之间。
本发明的优点在于：量化组分风混匀后，混匀风可实现均一化、可计量化，提高循环烟气的精细化管理水平。适用于任何流体间的混匀。
附图说明
图1为烟气循环混风方法原理图。其中，枝状分叉组分烟气管1、螺旋叶片同心套管2、强化混匀螺旋烟气总管3。
图2为同心套管烟道示意图。
图3为强化混匀管示意图。
具体实施方式
一种烧结烟气循环混风方法，具体步骤及参数如下：
1、不同的组分烟气辐辏来接混风器，混风器包括枝状分叉组分烟气管1，螺旋叶片同心套管2和强化混匀螺旋烟气总管3；组分烟气管道接枝状分叉组分烟气管1，枝状分叉组分烟气管1连接螺旋叶片同心套管2，螺旋叶片同心套管2连接强化混匀螺旋烟气总管3，强化混匀螺旋烟气总管3联结出风管；
2、螺旋叶片同心套管2内，夹层间走不同种类的风；各层套管间以螺旋叶片作为支撑结构；中心烟道也设螺旋叶片，将直行风改为螺旋风；以来风种类多少设置多层套筒型风道，每种风的风道数为两个；每层螺旋叶片的偏转方向一致；套筒风道越往中心，筒体越长，以便枝状分叉组分烟气管1的接入；
3、依据风道数量设计组分烟气的分叉管道数量，一种风设两个分叉风管；对螺旋叶片同心套管2来说，组分烟气的接入管道整体呈枝状；组分烟气通过环形风道，经过螺旋叶片改向后，同时进入强化混匀螺旋烟气总管3内；
4、不同种类烟气在减速、旋转混合后，经螺旋叶片改向，再统一强化混匀一次，混合好的风接入工艺管道。
以附图1为例，烟气A和B需要混合成温度、成分均匀的混合烟气。A烟气管分叉，接套筒风管，套筒风管的两个环形烟道进烟气A，在环形通道内有螺旋叶片，烟气A经过叶片改向后，以旋转风排出。B烟气也同样分叉，分别接中心管道和环形烟道，环形烟道、中心烟道都设螺旋叶片，B烟气经改向成螺旋风分别排出。A烟气和B烟气在螺旋运动状态下，在烟气总管3内实现充分混合。烟气总管3的出口，再设一组螺旋叶片，将混合烟气再旋转一次，C通道排出。套筒管内每夹层间同方向设螺旋叶片，如附图2所示。烟气总管出口所设螺旋叶片，如附图3所示。
A烟气一般设两个通道，必要时设一个通道，也可设多个通道。B烟气也一样；若多于两种烟气，同心套筒2的套筒数增加即可。
混风器外敷50mm岩棉层，外裹镀锌铁皮。管道、螺旋叶片材质采用t＝12mm，Q345碳钢。
所有螺旋叶片偏转角为45度。

Claims (4)

1.一种烧结烟气循环混风方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)不同的组分烟气辐辏来接混风器，混风器包括枝状分叉组分烟气管(1)，螺旋叶片同心套管(2)和强化混匀螺旋烟气总管(3)；组分烟气管道接枝状分叉组分烟气管(1)，枝状分叉组分烟气管(1)连接螺旋叶片同心套管(2)，螺旋叶片同心套管(2)连接强化混匀螺旋烟气总管(3)，强化混匀螺旋烟气总管(3)联接出风管；
2)螺旋叶片同心套管(2)内，夹层间走不同种类的风；各层套管间以螺旋叶片作为支撑结构；中心烟道也设螺旋叶片，将直行风改为螺旋风；以来风种类多少设置多层套筒型风道，每种风的风道数至少为两个；每层螺旋叶片的偏转方向一致；
3)依据风道数量设计组分烟气的分叉管道数量，一种风至少设两个分叉风管；对螺旋叶片同心套管(2)来说，组分烟气的接入管道整体呈枝状；组分烟气通过环形风道，经过螺旋叶片改向后，同时进入强化混匀螺旋烟气总管(3)内；
4)不同种类烟气在减速、旋转混合后，经螺旋叶片改向，再统一强化混匀一次，混合好的风接入工艺管道。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混风器外敷50mm岩棉层，外裹镀锌铁皮。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各种管道和螺旋叶片的材质为t＝12mm，Q345碳钢。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所有螺旋叶片偏转角在30～70度之间。
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