CN209153276U - 一种加热均匀的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热均匀的烤箱，包括内胆，所述内胆的内底面上设置有用于放置待烹饪食物的盘体，并且，该内胆的底面上还设置有能对该盘体进行加热的底部加热装置，上述盘体与底部加热装置能相对旋转。与现有技术相比，本实用新型中通过盘体与底部加热装置的相对旋转，能使盘体上的食物均匀受热，并且该盘体可以用于烹饪烧烤类食物，同时也可以烘焙蛋挞、曲奇、面包等食物，适用性更广。

Description

一种加热均匀的烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱领域，尤其涉及一种加热均匀的烤箱。

背景技术

烤箱是一种利用电热元件所发出的辐射热来加热食品的电热器具。为使烤箱烹饪腔中的食物加热均匀，目前一般通过以下两种方式：(1)在烹饪腔中设置旋转烤架/旋转烤叉，从而使得固定在该旋转烤架/旋转烤叉的食物均匀受热；(2)采用热风扇对烹饪腔体进行热风循环，提高烤箱烹饪室内的温度均匀性，从而能使烹饪室内的食物受热均匀。

然而以上两种方式存在以下问题：第一种方式仅适用于烘焙特定的烧烤类食物，如整鸡、肉串等，而对于烘焙蛋挞、曲奇、面包片等食物没有改善；第二种方式实现烤箱烹饪室温度均匀性依赖于热空气的热风流向，并且烹饪食物时烤箱同层温度仍存在不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种加热均匀的烤箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加热均匀的烤箱，包括内胆，其特征在于，所述内胆的内底面上设置有用于放置待烹饪食物的盘体，并且，该内胆的底面上还设置有能对该盘体进行加热的底部加热装置，上述盘体与底部加热装置能相对旋转。

为方便设置，同时也能使盘体上的食物受热更加均匀，所述盘体转动设置在内胆的内底面上，而所述底部加热装置固定在内胆的内底面上。

上述底部加热装置可有多种实现方式，作为优选，所述底部加热装置为圆形的厚膜加热板，所述盘体为圆盘，上述底部加热装置的大小与该盘体相匹配并同心设置。

进一步，优选地，所述内胆的内底面上还设置有支撑座，该支撑座的下端固定在内胆的内底面上，而其上端固定支撑在上述底部加热装置的底部，该支撑座上开设有上下贯穿的中心孔，由旋转电机驱动的一根转轴穿过该中心孔后与上述盘体的中心处固定。

作为优选，所述内胆的顶面和背面分别具有顶部加热装置和背部加热装置，还包括设置在内胆中的热风挡板和离心风机，该热风挡板由上至下罩设在内胆的背面上，该热风挡板的上端具有热风罩，而热风罩下端的热风挡板部分为热风导流板，上述离心风机和背部加热装置均设置在该热风罩中，该热风罩上开设有热风进口，该热风进口邻近内胆的顶面，内胆中的上层热风经热风进口进入热风罩，在离心风机的离心力的作用下，由热风罩的出风口进入由热风导流板围成的热风流道中，上述热风导流板的宽度由上至下递增，且该热风导流板邻近热风罩的出风口处的板体由上向下朝内胆背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆平行，该延伸段上开设有热风出口。这样在底部加热装置的近距离辐射加热基础上，结合顶部加热装置远距离辐射加热以及背部加热装置配合离心风扇形成循环热风进行强制对流，从而能使盘体上的食物更加均匀的加热。

为使热风罩甩出的热风能更加均匀地在热风流道中流动，所述热风罩的外形呈蜗壳状，其出风口处形成沿其切线方向延伸的热风挡壁，上述热风导流板中与上述热风罩连接的一端形成以上述热风挡壁为分隔的导风通道和引风通道，该导风通道和引风通道的另一侧侧壁分别由上至下向外倾斜，并且，上述导风通道的延伸方向朝向热风罩的出风方向，其中，上述导风通道与引风通道相通，且导风通道的顶壁由上向下朝内胆背面均匀倾斜，而引风通道的顶壁与内胆背面平行。这样由热风罩甩出的热风进入导风通道，由于导风通道顶壁由上向下朝内胆背面均匀倾斜，这样部分热风被挤压而涌入引风通道中，进入热风流道的热风以上述热风挡壁为界被分隔成两层，其中一层沿离心风机的原切向方向通过导风通道向下引出，另一层沿引风通道向右下方引出，使得热风尽可能均匀地沿热风流道的宽度方向分布，接着沿延伸段平缓流动，最后从热风出口均匀吹出。

为使内胆上层的热风能尽可能多的进入热风罩中，所述热风进口为一组开设在热风罩的正面上的孔，该孔呈圆形阵列排布并与离心风机同心设置，该热风进口的孔由内向外呈辐射状，并且孔径由内向外递增。

为使经离心风机的离心作用后的热风能顺畅地从热风罩的出风口甩出，所述离心风机相对于热风罩呈偏心设置，上述背部加热装置为圆形加热管，并且，该背部加热装置与上述离心风机呈同心设置。蜗壳状的热风罩的型线为阿基米德螺旋线，这样热风罩的截面不断扩大，至出风口处达到最大，这样可使气流顺畅的流出，防止热风气流在出风口处受到挤压而造成压损。

为使热风气流能进一步均匀地从热风出口引出，所述热风出口为沿热风挡板的宽度方向开设的长条孔，该长条孔的下孔缘沿长度方向朝内延伸而形成热风导条。热风气流运动至热风出口时，由于热风出口为长条孔，因而能增加热风气流的流速并提高其风压，同时受到热风导条的引导，从而能使热风更加均匀地从热风出口中吹出。

作为优选，所述热风导条与其所在的热风挡板的板面所成的夹角为70°～80°(优选为75°)，这样能使热风出口吹出的热风顺着接近水平方向流出，从而在内胆中呈层状均匀流动，进而均匀地加热盘体上的食物。

进一步，优选地，所述热风出口为两个，并且，两个热风出口上下间隔设置，所述盘体与两个热风出口的中部相对；其中位于上部的热风出口的热风导条的高度低于另外一个热风出口中的热风导条。这样热风出口均匀吹出的热风能在盘体上下均匀流动，进而上下均匀加热盘体上的食物。此外，没有经过上部热风导条的热风能经过与内胆背面间的间隙吹向下部的热风出口，并在下部的热风导条的引导下吹过位于下层的烤盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中内胆的内底面上设置有用于放置待烹饪食物的盘体，并且，该内胆的底面上还设置有能对该盘体进行加热的底部加热装置，上述盘体与底部加热装置能相对旋转。这样通过盘体与底部加热装置的相对旋转，能使盘体上的食物均匀受热，并且该盘体可以用于烹饪烧烤类食物，同时也可以烘焙蛋挞、曲奇、面包等食物，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中烤箱的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部分的放大图；

图3为本实用新型实施例1中厚膜加热板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中内胆的局部结构分解图(省略盘体和底部加热装置)；

图5为本实用新型实施例1中热风挡板的结构示意图；

图6为图5的另一方向的结构示意图；

图7为图5的再另一方向的结构示意图；

图8为图6沿B-B方向的剖视图；

图9为本实用新型实施例1中热风气流在热风挡板中的流动方向示意图；

图10为本实用新型实施例2中烤箱的局部结构示意图；

图11为本实用新型实施例2带孔底盘结构示意图；

图12为本实用新型实施例1中热风挡板的风场仿真图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～9，一种加热均匀的烤箱，包括内胆1，该内胆1的内底面上设置有用于放置待烹饪食物的盘体21，并且，该内胆1的底面上还设置有能对该盘体21进行加热的底部加热装置22，上述盘体21与底部加热装置22能相对旋转。本实施例中，该盘体21为透明玻璃盘体，从而方便盘体21的日常清洁。

具体地，盘体21转动设置在内胆1的内底面上，而上述底部加热装置22固定在内胆1的内底面上。进一步，底部加热装置22为厚膜加热板，该厚膜加热板是将发热电阻丝223用丝网印刷技术印在不锈钢基板221表面，再在表面覆盖一层绝缘薄膜保护层222而成，其总厚度为0.5mm，功率P最大为6000W，本实施例中功率P优选为1200W。该厚膜加热板的发热电阻丝223印刷电路可为复合要求的任意形状，其弯曲半径最小为1mm，本实施例中该厚膜加热板呈圆形。上述盘体21为圆盘，上述底部加热装置22的大小与该盘体21相匹配并同心设置。

进一步，上述内胆1的内底面上还设置有支撑座23，该支撑座23的下端固定在内胆1的内底面上，而其上端固定支撑在上述底部加热装置22的底部，该支撑座23上开设有上下贯穿的中心孔(未示出)，由旋转电机25驱动的一根转轴24穿过该中心孔后与上述盘体21的中心处连接。本实施例中，内胆1外周包裹有保温棉10，旋转电机25设置在保温棉10外面，旋转电机25的转数为100r/min。

上述内胆1的顶面和背面分别具有顶部加热装置3和背部加热装置5，本实施例中该顶部加热装置3和背部加热装置5均为加热管。内胆1中还设置有热风挡板4和离心风机6，其中该离心风机6由设置在内胆1外的扇叶电机7驱动。

上述热风挡板4由上至下罩设在内胆1的背面上，该热风挡板4的上端具有热风罩41，而热风罩41下端的热风挡板部分为热风导流板42，上述离心风机6和背部加热装置5均设置在该热风罩41中，其中，该背部加热装置5为圆形加热管，并且，该背部加热装置5围设述离心风机6的外周并与该离心风机6呈同心设置。进一步，热风罩41上开设有热风进口411，该热风进口411邻近内胆1的顶面，内胆1中的上层热风经热风进口411进入热风罩41中，在热风罩41中经背部加热装置5二次加热后，接着在离心风机6的离心力的作用下，由热风罩41的出风口412进入由热风导流板42围成的热风流道420中。

再进一步，上述热风导流板42的宽度由上至下递增(从上端至下端，由165mm扩大至310mm)，且该热风导流板42邻近热风罩41的出风口412处的板体由上向下朝内胆1背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆1平行，该延伸段上开设有热风出口421。

经顶部加热装置3加热后的内胆1上层热空气，通过热风进口411进入热风罩41中，在热风罩41中由于离心风机6的离心作用，热风通过热风罩41的出风口412进入热风流道420中，在热风流道420中由于热风导流板42的宽度由上至下递增，而热风导流板42邻近热风罩41的出风口412处的板体由上向下朝内胆1背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆1平行，该延伸段上开设有热风出口421，这样从热风罩41的出风口412进入热风流道420的部分热风势必会被挤压至热风导流板42边侧，从而能至少部分逆转因热风罩41内离心作用而导致的进入热风流道420的热风的分布不均，使得热风尽可能均匀地流向热风出口421，进而能实现热风出口421出风的均匀性，最终保证烤箱内部的温度均匀性，实现对盘体21上食物的均匀加热。

具体地，本实施例中，热风罩41的外形呈蜗壳状，其出风口412处形成沿其切线方向延伸的热风挡壁45，上述热风导流板42中与上述热风罩41连接的一端形成以上述热风挡壁45为分隔的导风通道43和引风通道44，该导风通道43和引风通道44的另一侧侧壁分别由上至下向外倾斜，并且，上述导风通道43的延伸方向朝向热风罩41的出风方向，其中，上述导风通道43与引风通道44相通，且导风通道43的顶壁由上向下朝内胆1背面均匀倾斜(相对于水平面的倾斜角度为160°，并由高度30mm减少到8mm)，而引风通道44的顶壁与内胆1背面平行。这样由热风罩41甩出的热风进入导风通道43中，由于导风通道43顶壁由上向下朝内胆1背面均匀倾斜，这样部分热风被挤压而涌入引风通道44中，进入热风流道420的热风以上述热风挡壁45为界被分隔成两层，其中一层沿离心风机6的原切向方向通过导风通道43向下引出，另一层沿引风通道44向右下方引出，使得热风尽可能均匀地沿热风流道420的宽度方向分布，接着沿延伸段平缓流动，最后从热风出口421均匀吹出。

本实施例中，上述热风进口411为一组开设在热风罩41的正面上的孔，该孔呈圆形阵列排布并与离心风机6同心设置，该热风进口411的孔由内向外呈辐射状，并且孔径由内向外递增。从而能使内胆1上层的热风能尽可能多的进入热风罩41中。

为使经离心风机6的离心作用后的热风能顺畅地从热风罩41的出风口412甩出，上述离心风机6相对于热风罩41呈偏心设置，上述背部加热装置5为圆形加热管，并且，该背部加热装置5与上述离心风机6呈同心设置。蜗壳状的热风罩41的型线为阿基米德螺旋线，这样热风罩41的截面不断扩大，至出风口412处达到最大，可使气流顺畅的流出，防止热风气流在出风口412处受到挤压而造成压损。

本实施例中，为使热风气流能进一步均匀地从热风出口421引出，上述热风出口421为沿热风挡板4的宽度方向开设的长条孔，该长条孔的下孔缘沿长度方向朝内延伸而形成热风导条423。热风气流运动至热风出口421时，由于热风出口421为长条孔，因而能加快热风气流的流速并增加其风压，同时受到热风导条423的引导，从而能使热风更加均匀地从热风出口421中吹出。此外，由于盘体21水平地放置在内胆1中，为使热风出口421吹出的热风能更好地加热盘体21上的食物，上述热风导条423与其所在的热风挡板4的板面所成的夹角为70°～80°(本实施例中优选为75°，如图10角α和角β所示)，这样能使热风出口421吹出的热风顺着接近水平方向流出，均匀地吹过盘体21上的食物。

进一步，上述热风出口421为两个，并且，两个热风出口421上下平行间隔设置，其中位于上部的热风出口421的热风导条423的高度(H1)低于另外一个热风出口421中的热风导条423的高度(H2)，从而使得上部的热风导条423与内胆1的背面之间形成热风间隙422，优选地，H1为H2的1/3高度。这样没有经过上部热风导条423的热风能经过热风间隙422吹向下部的热风出口421，并在下部的热风导条423的引导下吹过位于下层的烤盘。进一步，本实施例中，位于上部的热风出口421与热风罩41的出风口412之间的距离为120mm，而两个热风出口421之间的距离为44mm，并且位于上部的热风出口421的面积为1342mm²，位于下部的热风出口421的面积为2013mm²，并且位于上部的热风出口421的出风量为0.11kg/s，而位于下部的热风出口421的0.12kg/s，上下两个热风出口421出风均匀，如图12的风场仿真图所示。上述盘体21与两个热风出口421的中部相对，这样位于盘体21上方的热风出口421(高于盘体21的顶部放置面5mm左右)的出风能均匀地吹过盘体21的顶部放置面，而位于盘体21下方的热风出口421(低于盘体21的底面5mm左右)的出风能均匀地吹过盘体21与底部加热装置22之间的间隙，从而与底部加热装载2配合加热盘体21上的食物。

由上可见，本实用新型中的烤箱设置有可转动的盘体21，两个热风出口421的高风速、大流量的热风可以吹到烤箱的门体处，受热风罩41内部负压区的影响，从而在门体上方流向热风罩41的热风进口411，在烤箱内部形成大的热风循环，均匀包覆盘体21，对盘体21上的食物均匀加热。

实施例2：

如图10和11所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述盘体21上设置有带孔底盘26，该带孔底盘26上开设有能用于固定烤串的插孔261，从而能使烤串在盘体21上均匀受热。

Claims (10)

1.一种加热均匀的烤箱，包括内胆，其特征在于，所述内胆(1)的内底面上设置有用于放置待烹饪食物的盘体(21)，并且，该内胆(1)的底面上还设置有能对该盘体(21)进行加热的底部加热装置(22)，上述盘体(21)与底部加热装置(22)能相对旋转。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述盘体(21)转动设置在内胆(1)的内底面上，而所述底部加热装置(22)固定在内胆(1)的内底面上。

3.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述底部加热装置(22)为圆形的厚膜加热板，所述盘体(21)为水平设置的圆盘，上述底部加热装置(22)的大小与该盘体21)相匹配并同心设置。

4.如权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述内胆(1)的内底面上还设置有支撑座(23)，该支撑座(23)的下端固定在内胆(1)的内底面上，而其上端固定支撑在上述底部加热装置(22)的底部，该支撑座(23)上开设有上下贯穿的中心孔，由旋转电机(25)驱动的一根转轴(24)穿过该中心孔后与上述盘体(21)的中心处连接。

5.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述内胆(1)的顶面和背面分别设有顶部加热装置(3)和背部加热装置(5)，

还包括设置在内胆(1)中的热风挡板(4)和离心风机(6)，该热风挡板(4)由上至下罩设在内胆(1)的背面上，该热风挡板(4)的上端具有热风罩(41)，而热风罩(41)下端的热风挡板(4)部分为热风导流板(42)，上述离心风机(6)和背部加热装置(5)均设置在该热风罩(41)中，该热风罩(41)上开设有热风进口(411)，该热风进口(411)邻近内胆(1)的顶面，内胆(1)中的上层热风能经热风进口(411)进入热风罩(41)中，并能在离心风机(6)的离心力的作用下，由热风罩(41)的出风口(412)进入由热风导流板(42)围成的热风流道(420)中，

上述热风导流板(42)的宽度由上至下递增，且该热风导流板(42)邻近热风罩(41)的出风口(412)处的板体由上向下朝内胆(1)背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆(1)平行，该延伸段上开设有热风出口(421)。

6.如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述热风罩(41)的外形呈蜗壳状，其出风口(412)处形成沿其切线方向延伸的热风挡壁(45)，上述热风导流板(42)中与上述热风罩(41)连接的一端形成以上述热风挡壁(45)为分隔的导风通道(43)和引风通道(44)，该导风通道(43)和引风通道(44)的另一侧侧壁分别由上至下向外倾斜，并且，上述导风通道(43)的延伸方向朝向热风罩(41)的出风方向，

其中，上述导风通道(43)与引风通道(44)相通，且导风通道(43)的顶壁由上向下朝内胆(1)背面均匀倾斜，而引风通道(44)的顶壁与内胆(1)背面平行。

7.如权利要求5所述的循环热风结构，其特征在于，所述离心风机(6)相对于热风罩(41)呈偏心设置，上述背部加热装置(5)为圆形加热管，并且，该背部加热装置(5)围设述离心风机(6)的外周并与该离心风机(6)同心设置。

8.如权利要求5所述的循环热风结构，其特征在于，所述热风出口(421)为沿热风挡板(4)的宽度方向开设的长条孔，该长条孔的下孔缘沿长度方向朝内延伸而形成热风导条(423)。

9.如权利要求8所述的循环热风结构，其特征在于，所述热风导条(423)与其所在的热风挡板(4)的板面所成的夹角为70°～80°。

10.如权利要求8所述的循环热风结构，其特征在于，热风出口(421)为两个，并且，两个热风出口(421)上下平行间隔设置，并且，位于上部的热风出口(421)的热风导条(423)的高度低于另外一个热风出口(421)中的热风导条(423)，从而在上部热风导条(423)与内胆(1)的背面之间形成热风间隙(422)；

所述盘体与两个热风出口(421)的中部相对，盘体与底部加热装置之间留有水平间隙，而下部的热风出口(421)的出风能吹过该水平间隙。