CN209141613U - 一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流延薄膜技术领域，公开了一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，其技术方案要点是包括热封层、芯层和电晕层，所述芯层位于热封层和电晕层中间，所述芯层是改性聚乙烯层，且所述芯层是不同密度聚乙烯共混改性层，所述透气膜为具有若干微孔的多孔透气薄膜。该透气膜具有更好的透气性能。

Description

一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜

技术领域

本实用新型涉及流延薄膜技术领域，更具体地说，它涉及一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜。

背景技术

薄膜根据生产工艺可分为流延薄膜和吹塑薄膜，其中流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

在流延薄膜生产中，常常以聚乙烯为原料，使薄膜具有防潮性好、透湿性小等优点；而将聚乙烯与聚苯乙烯、聚丙烯或玻璃纸等其它原料复合形成薄膜，则使薄膜兼具多种性能。

然而现有技术薄膜的透气性能不好，不能很好地适用于蔬菜、鲜花和果品的气调保鲜包装以及医疗和卫生保健品包装等需要气体穿过薄膜的场合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，该透气膜具有更好的透气性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，包括热封层、芯层和电晕层，所述芯层位于热封层和电晕层中间，所述芯层是改性聚乙烯层，且所述芯层是不同密度聚乙烯共混改性层，所述透气膜为具有若干微孔的多孔透气薄膜。

通过采用上述技术方案，薄膜通过芯层具有较高刚度，热封层和电晕层分别使薄膜具有热封性和表面张力持久性；薄膜具有的微孔使气体能很好地穿过薄膜，从而使薄膜具有更好的透气性能；芯层为不同密度的聚乙烯共混改性层，提高了芯层的拉伸强度和硬度，薄膜的拉伸强度和硬度更高。

优选的，所述热封层和芯层的厚度比为1：3.5～4.5，所述电晕层和芯层的厚度比为1：3.5～4.5。

通过采用上述技术方案，热封层、电晕层和芯层的性能均得到很好地发挥。

优选的，所述电晕层是无规共聚聚丙烯层，所述热封层是聚丙烯和聚乙烯共混层。

通过采用上述技术方案，无规共聚聚丙烯具有较好的透明性和光泽度，提高了薄膜的透明性和光泽度；热封层是聚丙烯和聚乙烯共混层，使得薄膜更抗冲击以及柔韧性更好。

优选的，所述透气膜上具有的微孔孔径为0.3～0.35µm。

通过采用上述技术方案，微孔小于雾滴直径且远大于气体分子的直径，从而阻碍液滴流过，使薄膜既能很好地透气，也具有一定的防水性能。

优选的，所述透气膜的氧气透过率为5000～7000ml/（m²·24h·0.1MPa）。

通过采用上述技术方案，透气膜的氧气透过率较为合适，既保证透气膜很好的透气性，也对透气膜内外进行很好阻隔。

优选的，所述芯层是线性低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂共混改性层。

通过采用上述技术方案，提高芯层拉伸强度和硬度的效果更好。

优选的，所述热封层和芯层之间设有抗静电层，所述抗静电层为添加有抗静电剂的聚乙烯层。

通过采用上述技术方案，抗静电层使薄膜具有抗静电功能，薄膜更加适用。

优选的，所述电晕层和芯层之间设有抗紫外线层，所述抗紫外线层为添加有紫外线吸收剂的聚乙烯层。

通过采用上述技术方案，抗紫外线层使薄膜不易受到紫外光损坏，更好地保护薄膜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：薄膜具有的微孔使气体能很好地穿过薄膜，从而使薄膜具有更好的透气性能；微孔小于雾滴直径且远大于气体分子的直径，从而阻碍液滴流过，使薄膜既能很好地透气，也具有一定的防水性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一薄膜的结构示意图。

图中：1、热封层；2、抗静电层；3、芯层；4、抗紫外线层；5、电晕层；6、微孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，如图1所示，包括热封层1、芯层3和电晕层5，芯层3位于热封层1和电晕层5中间。透气膜的厚度为24µm，透气膜为具有若干微孔6的多孔透气薄膜。微孔6通过薄膜在生产时加入适当致孔添加剂碳酸钙拉伸形成。

薄膜通过芯层3具有较高刚度，热封层1和电晕层5分别使薄膜具有热封性和表面张力持久性。薄膜具有的微孔6使气体能很好地穿过薄膜，从而使薄膜具有更好的透气性能；另外，薄膜的厚度为24µm，该厚度较为合适，在薄膜强韧度和其它性能不受影响的前提下，相较于更厚的薄膜，利于二氧化碳或氧气等气体更快地透过薄膜，进一步提高薄膜透气性。

透气膜上具有的微孔6孔径为0.33µm，微孔6小于雾滴直径且远大于气体分子的直径，从而阻碍液滴流过，使薄膜既能很好地透气，也具有一定的防水性能。

微孔6均匀分布，使薄膜每一处透气效果相同；透气膜的氧气透过率为5000～7000ml/（m²·24h·0.1MPa），透气膜的氧气透过率较为合适，既保证透气膜很好的透气性，也对透气膜内外进行很好阻隔。

芯层3是改性聚乙烯层，且芯层3是不同密度聚乙烯共混改性层，即芯层3是线性低密度聚乙烯树脂LLDPE和高密度聚乙烯树脂HDPE共混改性层，且LLDPE与HDPE的配比是3.5：1，从而大大提高了芯层3的拉伸强度和硬度，薄膜的拉伸强度和硬度更高。

热封层1和芯层3的厚度比为1：4，电晕层5和芯层3的厚度比为1：4，从而使热封层1、电晕层5和芯层3的性能均得到很好地发挥。

热封层1是聚丙烯和聚乙烯共混层，使得薄膜更抗冲击以及柔韧性更好。电晕层5是无规共聚聚丙烯层，无规共聚聚丙烯具有较好的透明性和光泽度，提高了薄膜的透明性和光泽度。

热封层1和芯层3之间有抗静电层2，抗静电层2为添加有抗静电剂的聚乙烯层，添加的抗静电剂为内混型抗静电剂，且为离子型或非离子型抗静电剂；抗静电层2使薄膜具有抗静电功能，薄膜更加适用。

电晕层5和芯层3之间有抗紫外线层4，抗紫外线层4为添加有紫外线吸收剂的聚乙烯层，添加的紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、苯并三氮唑或二羟基二苯甲酮等；受到太阳光照射时，抗紫外线层4使薄膜不易受到紫外光损坏，更好地保护薄膜。

实施例二：一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，本实施例与实施例一的区别在于：薄膜上具有的微孔为锥形孔，通过激光加工形成，且微孔的小口端直径和大口端直径分别为0.25µm和0.35µm，微孔的小口端和大口端分别位于电晕层和热封层。薄膜内包装的蔬菜、水果等产品能从很好地从内向外透气，而外界空气中的杂质则更不易从外进入薄膜内，从而使得薄膜包装产品的效果更好，产品更好地保持质量。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，其特征是：包括热封层(1)、芯层(3)和电晕层(5)，所述芯层(3)位于热封层(1)和电晕层(5)中间，所述芯层(3)是改性聚乙烯层，且所述芯层(3)是不同密度聚乙烯共混改性层，所述透气膜为具有若干微孔(6)的多孔透气薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，其特征是：所述热封层(1)和芯层(3)的厚度比为1：3.5～4.5，所述电晕层(5)和芯层(3)的厚度比为1：3.5～4.5。

3.根据权利要求1所述的一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，其特征是：所述透气膜上具有的微孔(6)孔径为0.3～0.35µm。

4.根据权利要求1或3所述的一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，其特征是：所述透气膜的氧气透过率为5000～7000ml/（m²·24h·0.1MPa）。

5.根据权利要求1所述的一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，其特征是：所述热封层(1)和芯层(3)之间设有抗静电层(2)，所述抗静电层(2)为添加有抗静电剂的聚乙烯层。

6.根据权利要求1所述的一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜，其特征是：所述电晕层(5)和芯层(3)之间设有抗紫外线层(4)，所述抗紫外线层(4)为添加有紫外线吸收剂的聚乙烯层。