CN209133348U - 变压器线圈绕线机的自动卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台，所述固定台顶部右侧设置有绕线机主体，所述绕线机主体左侧设置有绕线转轴，所述固定台上对称开设有导向槽，所述导向槽位于绕线机主体左侧，所述导向槽内固定设置有导向杆，所述导向槽顶部设置有移动板，所述移动板顶部通过滑块与导向杆滑动连接，所述移动板左侧通过第一液压伸缩杆与固定台连接，所述移动板上对称开设有移动槽，所述移动槽内固定设置有固定杆，所述移动板右侧对称设置有夹持板，所述夹持板通过滑块与固定杆滑动连接，所述夹持板通过第二液压伸缩杆与移动板连接，便于将线圈自动快速的进行卸料收纳，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率。

Description

变压器线圈绕线机的自动卸料机构

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈绕线机的自动卸料机构，属于变压器技术领域。

背景技术

小型变压器在各种家用电器中应用范围广泛，小型变压器也由线圈和铁芯组成，小型变压器的线圈是通过绕线机绕制而成，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈，但现有的绕线机，在剪线工序后，均是要人手将收料盒放置到储线轮的下面，然后储线轮上已经绕制好的线圈正好落入收料盒内，实现卸料动作，这样不仅需要大量的员工进行高重复性的工作，而且由于某些工位机械比较复杂，用手工取料还存在危险性，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变压器线圈绕线机的自动卸料机构，通过设置导向槽，通过第一液压伸缩杆让移动板左右移动时，通过设置移动槽，通过第二液压伸缩杆让夹持板相对移动时，可以保证其移动时的稳定性与准确性，通过设置移动板与推板，在缠绕线圈时，移动板可以移动到绕线转轴顶端，让推板合并可以形成一个阻隔板，避免缠绕线圈时铜线脱离绕线转轴，在绕制好线圈后，使推板打开，移动板向右移动至线圈右侧，再合并推板向左移动，推板就可让线圈从绕线转轴上脱离通过集料槽落入集料室内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台，所述固定台顶部右侧设置有绕线机主体，所述绕线机主体左侧设置有绕线转轴，所述固定台上对称开设有导向槽，所述导向槽位于绕线机主体左侧，所述导向槽内固定设置有导向杆，所述导向槽顶部设置有移动板，所述移动板顶部通过滑块与导向杆滑动连接，所述移动板左侧通过第一液压伸缩杆与固定台连接，所述移动板上对称开设有移动槽，所述移动槽内固定设置有固定杆，所述移动板右侧对称设置有夹持板，所述夹持板通过滑块与固定杆滑动连接，所述夹持板通过第二液压伸缩杆与移动板连接，所述夹持板上固定连接有推板，所述推板上均开设有弧形凹槽。

进一步的，所述固定台上位于导向槽之间开设有集料槽，所述固定台内腔设置有集料室，所述集料槽与集料室连通。

进一步的，所述集料槽位于夹持板与绕线转轴下方。

进一步的，所述导向槽、移动槽内腔两端均设置有限位块。

进一步的，所述推板上的弧形凹槽相对且与绕线转轴同轴，所述弧形凹槽的直径与绕线转轴的直径相同。

进一步的，所述推板内腔均匀设置有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的变压器线圈绕线机的自动卸料机构，通过设置导向槽，通过第一液压伸缩杆让移动板左右移动时，通过设置移动槽，通过第二液压伸缩杆让夹持板相对移动时，可以保证其移动时的稳定性与准确性，通过设置移动板与推板，在缠绕线圈时，移动板可以移动到绕线转轴顶端，让推板合并可以形成一个阻隔板，避免缠绕线圈时铜线脱离绕线转轴，在绕制好线圈后，使推板打开，移动板向右移动至线圈右侧，在合并推板向左移动，推板就可让线圈从绕线转轴上脱离通过集料槽落入集料室内，便于将线圈自动快速的进行卸料收纳，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型变压器线圈绕线机的自动卸料机构的剖视图；

图2是本实用新型变压器线圈绕线机的自动卸料机构的俯视示意图；

图3是本实用新型变压器线圈绕线机的自动卸料机构的移动板右视图；

图4是本实用新型变压器线圈绕线机的自动卸料机构的推板合并示意图；

图中标号：1、固定台；2、绕线机主体；3、绕线转轴；4、导向槽；5、导向杆；6、移动板；7、第一液压伸缩杆；8、移动槽；9、固定杆；10、夹持板；11、第二液压伸缩杆；12、推板；13、弧形凹槽；14、集料槽；15、集料室；16、限位块；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台1，所述固定台1顶部右侧设置有绕线机主体2，所述绕线机主体2左侧设置有绕线转轴3，所述固定台1上对称开设有导向槽4，所述导向槽4位于绕线机主体2左侧，所述导向槽4内固定设置有导向杆5，所述导向槽4顶部设置有移动板6，所述移动板6顶部通过滑块与导向杆5滑动连接，所述移动板6左侧通过第一液压伸缩杆7与固定台1连接，在工作时保证移动板6可以左右的移动，导向槽4与导向杆5移动时保证移动板6的稳定性与准确性，所述移动板6上对称开设有移动槽8，所述移动槽8内固定设置有固定杆9，所述移动板6右侧对称设置有夹持板10，所述夹持板10通过滑块与固定杆9滑动连接，所述夹持板10通过第二液压伸缩杆11与移动板6连接，所述夹持板10上固定连接有推板12，所述推板12上均开设有弧形凹槽13，在工作时，确保移动夹持板10可以让推板12紧密合并，便于在绕制线圈时进行防护，在绕制好线圈后便于让线圈从绕线转轴上脱离。

更具体而言，所述固定台1上位于导向槽4之间开设有集料槽14，所述固定台1内腔设置有集料室15，所述集料槽14与集料室15连通，所述集料槽14位于夹持板10与绕线转轴3下方，从绕线转轴3上脱落的线圈可以通过集料槽14进入集料室15内，便于将线圈自动快速的进行卸料收纳，所述导向槽4、移动槽8内腔两端均设置有限位块16，限制移动板6与夹持板10移动的范围，便于进行控制，所述推板12上的弧形凹槽13相对且与绕线转轴3同轴，所述弧形凹槽13的直径与绕线转轴3的直径相同，在推板12合并时，弧形凹槽13可与绕线转轴3紧密接触，防将线圈从绕线转轴3上推至集料槽14内，所述推板12内腔均匀设置有弹簧17，减少推板12闭合时的碰撞力和绕线转轴3旋转时与弧形凹槽13的摩擦力。

本实用新型工作原理：在缠绕线圈时，通过第一液压伸缩杆7让移动板6可以移动到绕线转轴3顶端，通过第二液压伸缩杆11让夹持板20相对移动，从而让推板12合并形成一个阻隔板，避免缠绕线圈时铜线脱离绕线转轴3，在绕制好线圈后，使推板12打开，移动板6向右移动至线圈右侧，在合并推板12向左移动，就可让线圈从绕线转轴3上脱离通过集料槽14落入集料室15内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部右侧设置有绕线机主体(2)，所述绕线机主体(2)左侧设置有绕线转轴(3)，所述固定台(1)上对称开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)位于绕线机主体(2)左侧，所述导向槽(4)内固定设置有导向杆(5)，所述导向槽(4)顶部设置有移动板(6)，所述移动板(6)顶部通过滑块与导向杆(5)滑动连接，所述移动板(6)左侧通过第一液压伸缩杆(7)与固定台(1)连接，所述移动板(6)上对称开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)内固定设置有固定杆(9)，所述移动板(6)右侧对称设置有夹持板(10)，所述夹持板(10)通过滑块与固定杆(9)滑动连接，所述夹持板(10)通过第二液压伸缩杆(11)与移动板(6)连接，所述夹持板(10)上固定连接有推板(12)，所述推板(12)上均开设有弧形凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈绕线机的自动卸料机构，其特征在于：所述固定台(1)上位于导向槽(4)之间开设有集料槽(14)，所述固定台(1)内腔设置有集料室(15)，所述集料槽(14)与集料室(15)连通。

3.根据权利要求2所述的变压器线圈绕线机的自动卸料机构，其特征在于：所述集料槽(14)位于夹持板(10)与绕线转轴(3)下方。

4.根据权利要求1所述的变压器线圈绕线机的自动卸料机构，其特征在于：所述导向槽(4)、移动槽(8)内腔两端均设置有限位块(16)。

5.根据权利要求1所述的变压器线圈绕线机的自动卸料机构，其特征在于：所述推板(12)上的弧形凹槽(13)相对且与绕线转轴(3)同轴，所述弧形凹槽(13)的直径与绕线转轴(3)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的变压器线圈绕线机的自动卸料机构，其特征在于：所述推板(12)内腔均匀设置有弹簧(17)。