CN209111695U - 一种金属复合装饰工程板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合装饰工程板生产设备，按送料方向依次包括用于芯材放卷机、用于对芯材和热熔胶膜进行加热的第一加热器、热熔胶膜放卷机、用于将芯材和热熔胶膜进行压合的第一复合机构、用于对芯材、顶面金属板和底面金属板进行加热的第二加热器、顶面金属板放卷机、底面金属板放卷机、用于对经过第一复合机构加工后的芯材、顶面金属板和底面金属板进行压合的第二复合机构。本实用新型通过在第一复合机构和第二复合机构前设置带有渗透灯的加热器，对芯材和表面金属层直接进行加热，缩短热复合所需的加热时间，增强加热效果，节省能源成本。

Description

一种金属复合装饰工程板生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料机械领域，尤其涉及一种金属复合装饰工程板生产设备。

背景技术

金属复合装饰工程板作为一种重量轻、刚性好、施工方便以及便于回收再生的建筑材料，已广泛应用到建筑领域中，倍受建筑师和市场的青睐。如铝塑板等金属复合板，在国内市场的生产总量十分巨大。

现有的铝塑板制造设备一般是通过常规的辊筒加热，通过在压辊上设置预热器或对辊筒内部实施热油循环，使压辊预先达到高温，然后对铝塑板进行热复合。

因此，现有的技术存在以下的缺陷：

先对压辊进行预热，再用压辊对铝塑板进行热复合，相当于对铝塑板进行间接加热，使铝塑板所需要的加热时间较长，热损耗严重，加热的效果较差，因此造成能源的浪费和成本的上升。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属复合装饰工程板生产设备，能提高加热效果，节省加热时间。

本实用新型采用如下的技术方案来实现：

一种金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，按送料方向依次包括芯材放卷机、第一加热器、热熔胶膜放卷机、第一复合机构、第二加热器、顶面金属板放卷机、底面金属板放卷机以及第二复合机构；芯材放卷机用于将芯材放卷至所述第一加热器；第一加热器用于对芯材直接进行加热；热熔胶膜放卷机用于将两层热熔胶膜放卷至第一复合机构中；第一复合机构用于将芯材的上下表面分别与一层热熔胶膜进行热压；顶面金属板放卷机和底面金属板放卷机分别设置在第二复合机构的上方和下方，顶面金属板放卷机和底面金属板放卷机分别用于将顶面金属板和底面金属板放卷至第二加热器中；第二加热器用于对经过第一复合机构加工后的芯材、顶面金属板和底面金属板进行加热；第二复合机构将加热后的顶面金属板、底面金属板和已经经过第一复合机构加工的芯材进行热复合。

进一步地，第一加热器包括第一渗透灯，第一加热器通过第一渗透灯对芯材直接进行加热。

进一步地，第二加热器上包括第二渗透灯，第二加热器通过第二渗透灯对经过第一复合机构加工后的芯材、顶面金属板、底面金属板进行加热。

进一步地，第一复合机构包括第一安装架和第一压辊，第一压辊设置于第一安装架上，第一压辊为一组压辊，中间形成使芯材和热熔胶膜进入的压合通道。

进一步地，第二复合机构包括第二安装架和第二压辊，第二压辊设置于第二安装架上，第二压辊为一组压辊，中间形成使芯材、顶面金属板和底面金属板进入的压合通道。

进一步地，金属复合装饰工程板生产设备还包括冷压锥形设备，冷压锥形设备设置在第一复合机构和第二加热器之间，冷压锥形设备包括上模和下模，上模和下模为分别设置有圆锥状的凹陷部和圆锥状的凸起部，芯材通过上模和下模的啮合压合以形成表面的圆锥状凸起结构。

进一步地，金属复合装饰工程板生产设备还包括保温箱，保温箱设置在第二复合机构相对于送料方向的后方，保温箱内设置有若干组排辊，金属复合装饰工程板经过排辊驱动进入所述保温箱。

相比起现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一复合机构前设置带有第一渗透灯的第一加热器，对芯材进行直接加热；以及在第二复合机构前设置带有第二渗透灯的第二加热器，对芯材、顶面金属板和底面金属板进行直接加热，相比起先对辊筒进行加热、再用辊筒对板材进行热压的间接加热方式，本实用新型缩短了热复合所需的加热时间，增强加热效果，节省能源成本。

附图说明

图1为金属复合装饰工程板生产设备的平面示意图；

图2为金属复合装饰工程板生产设备的局部示意图。

图中：10、芯材放卷机；20、第一加热器；21、第一渗透灯；30、第一复合机构；31、第一安装架；32、第一压辊；40、热熔胶膜放卷机；50、第二加热器；51、第二渗透灯；60、第二复合机构；61、第二安装架；62、第二压辊；70、顶面金属板放卷机；80、底面金属板放卷机；90、冷压锥形设备；100、保温箱；101、排辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型公开了一种金属复合装饰工程板生产设备，用于生产一种金属复合装饰工程板。这种金属复合装饰工程板包括有金属芯材、热熔胶膜层、顶面金属板和底面金属板，并通过热复合成型。具体地，金属芯材的上下表面分别贴合有一层热熔胶膜，顶面金属板的下表面和底面金属板的上表面分别贴合有一层热熔胶膜。

参阅图1，本实用新型按送料方向依次包括：芯材放卷机10、第一加热器20、热熔胶膜放卷机40、第一复合机构30、第二加热器50、顶面金属板放卷机70、底面金属板放卷机80以及第二复合机构60。其中，芯材放卷机10将芯材放卷至第一加热器20内；第一加热器20对芯材直接进行加热，使其达到热复合所需要的温度；热熔胶膜放卷机40将两层热熔胶膜放卷至第一复合机构30中，具体地，热熔胶膜放卷机40的数量为2台，分别设置在第一复合机构30的上方和下方，并分别将一层热熔胶膜放卷至第一复合机构30中，其中一层热熔胶膜用于与芯材的上表面热复合，另外一层用于与芯材的下表面热复合；第一复合机构30用于将芯材的上下表面分别与一层热熔胶膜进行热压；顶面金属板放卷机70和底面金属板放卷机80分别设置在第二复合机构60的上方和下方，分别将用于将顶面金属板和底面金属板放卷至第二加热器50中；第二加热器50对经过第一复合机构30加工后的芯材、顶面金属板和底面金属板进行加热；加热后的顶面金属板、所述底面金属板和已经经过第一复合机构30加工的芯材进入第二复合机构60并进行热复合，最终成型为金属装饰复合工程板。

具体地，本实施例中提到的顶面金属板和底面金属板均已经过预先处理，分别已经预先和一层热熔胶膜完成了复合工序，为已经覆合着一层热熔胶膜的顶面金属板和底面金属板；第二复合机构60用于将顶面金属板、底面金属板和已经经过第一复合机构30加工的芯材进行热复合。通过上述的一系列工序，即可得到本实施所需要的金属复合装饰工程板结构。

通过在第一复合机构30前设置第一加热器20，可以使芯材在与热熔胶膜进行复合前直接受到加热，并达到复合所需要的温度。相比起对辊筒先进行预热、再用辊筒对芯材进行压合的间接加热方式，本实施例可以缩短热复合所需的加热时间，增强加热效果，节省能源成本。同理，在第二复合机构60前设置第二加热器50，可以使芯材、顶面金属层和底面金属层在复合前直接受到加热，并实现同样的技术效果。

作为一种优选的实施方式，第一加热器20包括有第一渗透灯21，第一加热器20通过第一渗透灯21对芯材实现加热，具有加热效果良好、加热时间短的效果，进一步优选，第一加热器20的长度设置为1-5米。

作为一种优选的实施方式，第二加热器50包括有第二渗透灯51，第二加热器50通过第二渗透灯51对经过第一复合机构30加工后的芯材、顶面金属板以及底面金属板进行热复合，具有加热效果良好、加热时间短的效果。具体地，第二渗透灯51设置在第二加热器50的底部和侧部。

参阅图2，作为一种优选的实施方式，第一复合机构30包括第一安装架31和第一压辊32，第一压辊32设置在第一安装架31上，第一压辊32为一组上下设置的压辊，中间形成使芯材和热熔胶膜进入的压合通道，用于对芯材和热熔胶膜进行压合。另外，其他可以达到等同技术效果的压合机构也能实现复合功能，如采用压板压合机构，芯材和热熔胶膜放置在下压板上，由上压板进行压合工作，实现芯材和热熔胶膜的复合。在本实施例中，优先选用压辊压合的实施方式。

类似地，作为一种优选的实施方式，第二复合机构60包括第二安装架61和第二压辊62，第二压辊62设置在第二安装架61上，第二压辊62为一组上下设置的压辊，中间形成使芯材、顶面金属板和底面金属板进入的压合通道，用于对芯材和顶面金属板、底面金属板进行压合。另外，其他可以达到等同技术效果的复合机构也能实现复合功能，如采用压板压合机构，芯材和顶面金属板、底面金属板放置在下压板上，由上压板进行压合工作，实现芯材和热熔胶膜的复合。在本实施例中，优先选用压辊压合的实施方式。

特别地，由于第二加热器50对顶面金属板及底面金属板和中部芯材同时加热，有可能导致温度过高，从而使中间贴合用的热熔胶膜熔化失效，因此需要第二复合机构60进行冷却。第二复合机利用冷水循环制冷，冷水进入第二压辊62的辊筒内部并循环，可以使第二压辊62的温度控制在0-100度。经过冷却辊筒复合出来的产品大概为100摄氏度左右。

作为一种优选的实施方式，本实用新型还包括冷压锥形设备90，冷压锥形设置在第一复合机构30和第二加热器50之间，芯材在经过了第一复合机构30的加工后即进入冷压锥形设备90中。其中冷压锥形设备90包括上模和下模，上模和下模分别设置有圆锥状的凹陷部和圆锥状的凸起部，为一套子母模具。芯材通过上模和下模的啮合压合后，表面即可形成圆锥状的凸起结构。这种圆锥状的凸起结构可以使芯材与顶面金属板、底面金属板之间形成一定的间隙，便于复合板日后的剥离与回收；同时，大小形状一致的凸起结构可以使作用力分布平均，提高金属复合装饰工程板的拉伸性能。

作为一种优选的实施方式，金属复合装饰工程板生产设备还包括保温箱100。保温箱100设置在第二复合机构60相对于送料的后方，内设置有若干组排辊101。排辊101通过转动，可以驱动金属复合装饰工程板进入到保温箱100内。由于完成复合工序后的金属复合装饰工程板的温度较高，需要经过保温定型。在进入到保温箱100内，可以达到缓慢降温的效果。作为进一步优选，保温箱100内可设置可调温发热丝，使金属复合装饰工程板可以达到需要调控的温度。

需要特别说明的是本实施例的工作原理：芯材放卷机10将芯材放卷第一加热器20内，芯材经过第一渗透灯21的直接加热，达到与热熔胶膜复合的适宜温度，并进入到第一复合机构30内；热熔胶膜放卷机40将两层热熔胶膜放卷至第一复合机构30内，第一复合机构30将芯材的上下表面分别和两层热熔胶膜进行热复合；上下表面覆盖有热熔胶膜的芯材进入冷压锥形设备90，受上模和下模的啮合压合，芯材的表面形成圆锥状凸起结构；芯材随即进入第二加热器50，第二渗透灯51对芯材直接进行加热；顶面金属板放卷机70和底面金属板放卷机80分别将顶面金属板和底面金属板放卷至第二加热器50，第二渗透灯51对顶面金属板和底面金属板均进行加热。加热后的芯材、顶面金属板和底面金属板进入第二复合机构60，第二复合机对已经经过第一复合机构30加工的芯材、预先复合好一层热熔胶膜的顶面金属板和底面金属板进行复合，使其成型为金属复合装饰工程板。金属复合装饰工程板随后进入推辊定型保温进行保温定型，经过最后的成品冷却，即可得到最终的金属复合装饰工程板。

通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本实用新型通过在第一复合机构30前设置带有第一渗透灯21的第一加热器20，对芯材进行直接加热；以及在第二复合机构60前设置带有第二渗透灯51的第二加热器50，对芯材、顶面金属板和底面金属板进行直接加热，相比起先对辊筒进行加热、再用辊筒对板材进行热压的间接加热方式，本实用新型缩短了热复合所需的加热时间，增强加热效果，节省能源成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，按送料方向依次包括芯材放卷机、第一加热器、热熔胶膜放卷机、第一复合机构、第二加热器、顶面金属板放卷机、底面金属板放卷机以及第二复合机构；所述芯材放卷机用于将芯材放卷至所述第一加热器；所述第一加热器用于对所述芯材直接进行加热；所述热熔胶膜放卷机用于将两层热熔胶膜放卷至所述第一复合机构中；所述第一复合机构用于将所述芯材的上下表面分别与一层所述热熔胶膜进行热压；所述顶面金属板放卷机和所述底面金属板放卷机分别设置在所述第二复合机构的上方和下方，所述顶面金属板放卷机和所述底面板金属放卷机分别用于将顶面金属板和底面金属板放卷至所述第二加热器中；所述第二加热器用于对经过所述第一复合机构加工后的所述芯材、所述顶面金属板和所述底面金属板进行加热；所述第二复合机构将加热后的所述顶面金属板、所述底面金属板和已经经过所述第一复合机构加工的所述芯材进行热复合。

2.如权利要求1所述的金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，所述第一加热器包括第一渗透灯，所述第一加热器通过所述第一渗透灯对所述芯材直接进行加热。

3.如权利要求1所述的金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，所述第二加热器上包括第二渗透灯，所述第二加热器通过所述第二渗透灯对经过所述第一复合机构加工后的所述芯材、所述顶面金属板、所述底面金属板进行加热。

4.如权利要求1所述的金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，所述第一复合机构包括第一安装架和第一压辊，所述第一压辊设置于所述第一安装架上，第一压辊为一组压辊，中间形成使所述芯材和所述热熔胶膜进入的压合通道。

5.如权利要求4所述的金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，所述第二复合机构包括第二安装架和第二压辊，所述第二压辊设置于所述第二安装架上，第二压辊为一组压辊，中间形成使所述芯材、所述顶面金属板和所述底面金属板进入的压合通道。

6.如权利要求1所述的金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，所述金属复合装饰工程板生产设备还包括冷压锥形设备，所述冷压锥形设备设置在所述第一复合机构和所述第二加热器之间，所述冷压锥形设备包括上模和下模，所述上模和所述下模为分别设置有圆锥状的凹陷部和圆锥状的凸起部，所述芯材通过所述上模和所述下模的啮合压合以形成表面的圆锥状凸起结构。

7.如权利要求1所述的金属复合装饰工程板生产设备，其特征在于，所述金属复合装饰工程板生产设备还包括保温箱，所述保温箱设置在所述第二复合机构相对于送料方向的后方，所述保温箱内设置有若干组排辊，金属复合装饰工程板经过所述排辊驱动进入所述保温箱。