CN207772295U - 一种翻盖注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻盖注塑模具，包括后模和前模，所述后模下方右侧固定安装有后模镶套，后模镶套内套设有后模推管，后模推管内套设有型芯，型芯内套设有顶杆，其中顶杆内设有第一隔水片；所述前模顶部左侧设有第一前模顶针板A，第一前模顶针板下方通过螺钉连接有第一前模顶针板B，第一前模顶针板B下方连接有复位针，复位针上方抵接有弹簧，前模顶部左侧设有折位件；本实用新型解决了现有技术在模塑成型生产过程中存在模具结构复杂，工作可靠性差，产品脱模困难，用简单的机构实现翻盖的模塑生产，有效地保证了产品成型质量，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种翻盖注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷墩、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前现有的药瓶盖注塑模具结构复杂，操作不方便，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种翻盖注塑模具，包括后模和前模，所述后模下方右侧固定安装有后模镶套，后模镶套内套设有后模推管，后模推管内套设有型芯，型芯内套设有顶杆，其中顶杆内设有第一隔水片；所述前模顶部左侧设有第一前模顶针板A，第一前模顶针板下方通过螺钉连接有第一前模顶针板B，第一前模顶针板B下方连接有复位针，复位针上方抵接有弹簧，前模顶部左侧设有折位件，前模底部左侧分别安装有第一前模镶件和第二前模镶件，前模底部中部设有第三前模镶件；所述前模顶部设有热咀，热咀下方设有铜嘴，前模顶部右侧设有前模推管，前模推管顶部套设有第二前模顶针板B，前模推管与第二前模顶针板B之间套设有前模推管介子，第二前模顶针板B上方设有第二前模顶针板A，前模推管内套设有前模顶杆，前模顶杆穿出第二前模顶针板B和第二前模顶针板A，且前模顶杆内设有第二隔水片，前模推管侧部设有吹气脱模机构。
进一步的，所述后模和前模组装后的高度为70mm。
进一步的，所述后模镶套底部距离后模底部的距离为56mm，后模推管底部距离后模底部的距离为121mm，型芯底部距离后模底部的距离为171mm，顶杆底部距离后模底部的距离为211mm，且顶杆底部距离型芯底部的距离为40mm。
进一步的，所述第一前模顶针板A顶部与前模顶部距离为76mm，第一前模顶针板A底部与前模底部距离为86mm，第一前模顶针板B底部与前模顶部距离为26mm。
进一步的，所述热咀的顶部距离前模顶部的距离为171mm。
进一步的，所述前模顶杆距离前模顶部的距离为116mm，第二前模顶针板B51顶部距离前模1顶部的距离为51mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了现有技术在模塑成型生产过程中存在模具结构复杂，工作可靠性差，产品脱模困难，用简单的机构实现翻盖的模塑生产，有效地保证了产品成型质量，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1为翻盖注塑模具的结构示意图。
图2为翻盖注塑模具的合模的结构示意图。
图3为翻盖注塑模具所加工的翻盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种翻盖注塑模具，包括后模2和前模1，所述后模2和前模1组装后的高度为70mm，所述后模2下方右侧固定安装有后模镶套21，后模镶套21底部距离后模2底部的距离为56mm，后模镶套21内套设有后模推管22，后模推管22底部距离后模2底部的距离为121mm，后模推管22内套设有型芯23，型芯23底部距离后模2底部的距离为171mm，型芯23内套设有顶杆24，顶杆24底部距离后模2底部的距离为211mm，且顶杆24底部距离型芯23底部的距离为40mm，其中顶杆24内设有第一隔水片25；
所述前模1顶部左侧设有第一前模顶针板A3，第一前模顶针板下方通过螺钉连接有第一前模顶针板B31，第一前模顶针板B下方连接有复位针32，复位针32上方抵接有弹簧，其中第一前模顶针板A3顶部与前模1顶部距离为76mm，第一前模顶针板A3底部与前模1底部距离为86mm，第一前模顶针板B31底部与前模1顶部距离为26mm，前模1顶部左侧设有折位件11，前模1底部左侧分别安装有第一前模镶件12和第二前模镶件13，前模1底部中部设有第三前模镶件14；
所述前模1顶部设有热咀4，热咀4的顶部距离前模1顶部的距离为171mm，热咀4下方设有铜嘴41，前模1顶部右侧设有前模推管5，前模推管5顶部套设有第二前模顶针板B51，前模推管5与第二前模顶针板B51之间套设有前模推管介子52，第二前模顶针板B51上方设有第二前模顶针板A53，前模推管5内套设有前模顶杆54，前模顶杆54穿出第二前模顶针板B51和第二前模顶针板A53，且前模顶杆54内设有第二隔水片55；前模顶杆54距离前模1顶部的距离为116mm，第二前模顶针板B51顶部距离前模1顶部的距离为51mm。
所述前模推管5侧部设有吹气脱模机构6，吹气脱模机构6有效避免产品变形。
本实用新型的工作原理是：后模2和前模1合模后，通过热咀浇筑熔融态的塑料浆液进后模2和前模1合模后模腔内，待浆液冷却后，通过顶杆24和前模顶杆54分别顶出后模2和前模1即可完成脱模工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种翻盖注塑模具，包括后模和前模，其特征在于，所述后模下方右侧固定安装有后模镶套，后模镶套内套设有后模推管，后模推管内套设有型芯，型芯内套设有顶杆，其中顶杆内设有第一隔水片；所述前模顶部左侧设有第一前模顶针板A，第一前模顶针板下方通过螺钉连接有第一前模顶针板B，第一前模顶针板B下方连接有复位针，复位针上方抵接有弹簧，前模顶部左侧设有折位件，前模底部左侧分别安装有第一前模镶件和第二前模镶件，前模底部中部设有第三前模镶件；所述前模顶部设有热咀，热咀下方设有铜嘴，前模顶部右侧设有前模推管，前模推管顶部套设有第二前模顶针板B，前模推管与第二前模顶针板B之间套设有前模推管介子，第二前模顶针板B上方设有第二前模顶针板A，前模推管内套设有前模顶杆，前模顶杆穿出第二前模顶针板B和第二前模顶针板A，且前模顶杆内设有第二隔水片，前模推管侧部设有吹气脱模机构。
2.根据权利要求1所述的翻盖注塑模具，其特征在于，所述后模和前模组装后的高度为70mm。
3.根据权利要求1所述的翻盖注塑模具，其特征在于，所述后模镶套底部距离后模底部的距离为56mm，后模推管底部距离后模底部的距离为121mm，型芯底部距离后模底部的距离为171mm，顶杆底部距离后模底部的距离为211mm，且顶杆底部距离型芯底部的距离为40mm。
4.根据权利要求1所述的翻盖注塑模具，其特征在于，所述第一前模顶针板A顶部与前模顶部距离为76mm，第一前模顶针板A底部与前模底部距离为86mm，第一前模顶针板B底部与前模顶部距离为26mm。
5.根据权利要求1所述的翻盖注塑模具，其特征在于，所述热咀的顶部距离前模顶部的距离为171mm。
6.根据权利要求1所述的翻盖注塑模具，其特征在于，所述前模顶杆距离前模顶部的距离为116mm，第二前模顶针板B51顶部距离前模1顶部的距离为51mm。
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| CN109333948A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-15 | 珠海格力精密模具有限公司 | 模具顶出结构及具有其的模具 |
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| CN109333948B (zh) * | 2018-10-29 | 2024-04-12 | 珠海格力精密模具有限公司 | 模具顶出结构及具有其的模具 |
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