CN215036395U - 一种圆盘式多工位自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式多工位自动抛光机，涉及零件抛光技术领域。本实用新型包括支撑座，支撑座一内壁固定有支撑板，支撑板顶部固定有多工位夹持机构，支撑座另一内壁固定有抛光机构，抛光机构位于多工位夹持机构正上方，多工位夹持机构包括托板和第一把手，托板底部与支撑板顶部固定连接，托板顶部从内到外依次固定有套管和环板。本实用新型通过转动第一把手，可以带动第二锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮利用齿轮传动的方式同步带动若干第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆利用丝杆传动的方式带动其上的夹板移动，配合固定板完成对多个工件的同步夹持固定，使得工件的夹持效率得以提高，抛光效率也随之提升。

Description

一种圆盘式多工位自动抛光机

技术领域

本实用新型属于零件抛光技术领域，特别是涉及一种圆盘式多工位自动抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

工件的生产离不开抛光这一常规步骤，现在常用抛光机用于工件的抛光处理，这样可以节省大量人力的消耗，并能有效的提升工件抛光生产的效率。但是，现有的抛光机在进行工件的抛光时，只能对单一型号的单个零件进行夹持抛光，这直接影响工件的抛光效率，且增大了抛光的成本，不利于工件的实际生产；同时，现有的抛光机在使用时，不容易对抛光块进行更换，导致抛光机的使用较为的费时费力，不利于工件的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘式多工位自动抛光机，通过转动第一把手，可以带动第二锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮利用齿轮传动的方式同步带动若干第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆利用丝杆传动的方式带动其上的夹板移动，配合固定板完成对多个工件的同步夹持固定，使得工件的夹持效率得以提高，抛光效率也随之提升。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种圆盘式多工位自动抛光机，包括支撑座，所述支撑座一内壁固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有多工位夹持机构，所述支撑座另一内壁固定有抛光机构，所述抛光机构位于多工位夹持机构正上方；

所述多工位夹持机构包括托板和第一把手，所述托板底部与支撑板顶部固定连接，所述托板顶部从内到外依次固定有套管和环板，所述环板上开有若干呈圆形阵列分布的第一螺纹孔，所述环板内壁通过轴承转动连接有若干呈圆形阵列分布的第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆另一端贯穿套管外壁且固定有第一锥形齿轮，所述第一螺纹丝杆和套管结合处通过轴承转动连接，所述第一把手一表面固定有支杆，所述支杆另一端贯穿托板且固定有第二锥形齿轮，所述支杆与托板结合处通过轴承转动连接，所述第二锥形齿轮与若干第一锥形齿轮均相互啮合；

所述套管和环板之间固定有若干组呈圆形阵列分布的滑杆，一组所述滑杆关于对应设置的第一螺纹丝杆对称分布，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有夹板，所述夹板上开有一组第四滑槽，所述滑杆与第四滑槽内壁滑动配合，所述环板通过第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓一端穿过第一螺纹孔且通过轴承转动连接有固定板，所述固定板上开有通孔和一组关于通孔对称分布的第一滑槽，所述滑杆与第一滑槽内壁滑动配合，所述第一螺纹丝杆位于第一螺纹孔内部；

所述固定板顶部开有第二滑槽，所述固定板顶部固定有固定块，所述第二滑槽一内壁通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端贯穿固定块且固定有第二把手，所述第二螺纹丝杆与固定块结合处通过轴承转动连接，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与第二螺纹丝杆内壁滑动配合。

优选的，所述托板、套管、环板和支杆均位于同一轴线上，所述套管的竖直高度与环板的竖直高度大小相等。

优选的，所述通孔内径比第一螺纹丝杆外径大的范围是4mm-10mm，所述第二滑槽横截面为矩形结构，所述滑块横截面为“T”字形结构。

优选的，所述抛光机构包括液压缸和圆盘，所述液压缸顶部与支撑座一内壁固定连接，所述圆盘顶部轴心处固定有固定杆，所述液压缸底部固定有矩形框板，所述固定杆另一端贯穿矩形框板底部且固定有第一柱形齿轮，所述固定杆与矩形框板结合处通过轴承转动连接。

优选的，所述矩形框板一内壁固定有电机，所述电机输出轴一端固定有第二柱形齿轮，所述第二柱形齿轮另一端通过轴承与矩形框板另一内壁转动连接，所述第二柱形齿轮与第一柱形齿轮相互啮合。

优选的，所述圆盘底部开有若干呈圆形阵列分布的第三滑槽，所述圆盘顶部开有若干呈圆形阵列分布的第二螺纹孔，若干所述第二螺纹孔与若干第三滑槽对应设置，所述圆盘通过第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第三滑槽内壁间隙配合有抛光块，所述圆盘通过第二螺栓与抛光块固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动第一把手，可以带动第二锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮利用齿轮传动的方式同步带动若干第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆利用丝杆传动的方式带动其上的夹板移动，配合固定板完成对多个工件的同步夹持固定，使得工件的夹持效率得以提高，抛光效率也随之提升，同时，转动第一螺栓，可以改变固定板的位置，拧动第二把手可以带动滑块的竖直高度得以调节，使得多工位夹持机构在实际使用时可以根据工件型号进行必要调节，从而满足对不同型号工件的同步抛光处理需求，进而增强该装置整体的实用性能。

2、本实用新型通过在圆盘上开有若干呈圆形阵列分布的第三滑槽，使得抛光块在安装时更加的方便，利用第二螺栓可以将对应设置的抛光块固定在圆盘上，使得抛光块的更换和安装更加的省事省力，能显著提升该装置的操作效率，更好的满足工件抛光的实际生产需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种圆盘式多工位自动抛光机的结构示意图；

图2为多工位夹持机构的结构示意图；

图3为托板、套管、环板和第一螺纹孔的结构示意图；

图4为托板、第一把手、支杆和第二锥形齿轮的结构示意图；

图5为第一螺栓、固定板、固定块和滑块的结构示意图；

图6为抛光机构的结构示意图；

图7为圆盘、第三滑槽和第二螺纹孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑座；2、支撑板；3、多工位夹持机构；4、抛光机构；5、托板；6、套管；7、环板；8、第一螺纹孔；9、第一螺纹丝杆；10、第一锥形齿轮；11、滑杆；12、第一把手；13、支杆；14、第二锥形齿轮；15、第一螺栓；16、夹板；17、固定板；18、通孔；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、固定块；22、第二螺纹丝杆；23、第二把手；24、滑块；25、液压缸；26、矩形框板；27、圆盘；28、固定杆；29、第一柱形齿轮；30、电机；31、第二柱形齿轮；32、第三滑槽；33、第二螺纹孔；34、抛光块；35、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种圆盘式多工位自动抛光机，包括支撑座1，所述支撑座1一内壁固定有支撑板2，所述支撑板2顶部固定有多工位夹持机构3，所述支撑座1另一内壁固定有抛光机构4，所述抛光机构4位于多工位夹持机构3正上方；

所述多工位夹持机构3包括托板5和第一把手12，所述托板5底部与支撑板2顶部通过焊接固定，所述托板5顶部从内到外依次固定有套管6和环板7，所述环板7上开有四个呈圆形阵列分布的第一螺纹孔8，所述环板7内壁通过轴承转动连接有四个呈圆形阵列分布的第一螺纹丝杆9，所述第一螺纹丝杆9另一端贯穿套管6外壁且固定有第一锥形齿轮10，所述第一螺纹丝杆9和套管6结合处通过轴承转动连接，所述第一把手12一表面固定有支杆13，所述支杆13另一端贯穿托板5且固定有第二锥形齿轮14，所述支杆13与托板5结合处通过轴承转动连接，所述第二锥形齿轮14与四个第一锥形齿轮10均相互啮合；

所述套管6和环板7之间固定有四组呈圆形阵列分布的滑杆11，一组所述滑杆11关于对应设置的第一螺纹丝杆9对称分布，所述第一螺纹丝杆9上螺纹连接有夹板16，所述夹板16上开有一组第四滑槽，所述滑杆11与第四滑槽内壁滑动配合，所述环板7通过第一螺纹孔8螺纹连接有第一螺栓15，所述第一螺栓15一端穿过第一螺纹孔8且通过轴承转动连接有固定板17，所述固定板17上开有通孔18和一组关于通孔18对称分布的第一滑槽19，所述滑杆11与第一滑槽19内壁滑动配合，所述第一螺纹丝杆9位于第一螺纹孔8内部；

所述固定板17顶部开有第二滑槽20，所述固定板17顶部固定有固定块21，所述第二滑槽20一内壁通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆22，所述第二螺纹丝杆22另一端贯穿固定块21且固定有第二把手23，所述第二螺纹丝杆22与固定块21结合处通过轴承转动连接，所述第二螺纹丝杆22上螺纹连接有滑块24，所述滑块24与第二螺纹丝杆22内壁滑动配合。

进一步地，所述托板5、套管6、环板7和支杆13均位于同一轴线上，所述套管6的竖直高度与环板7的竖直高度大小相等。

进一步地，所述通孔18内径比第一螺纹丝杆9外径大6mm，所述第二滑槽20横截面为矩形结构，所述滑块24横截面为“T”字形结构。

进一步地，所述抛光机构4包括液压缸25和圆盘27，所述液压缸25顶部与支撑座1一内壁通过焊接固定，所述圆盘27顶部轴心处固定有固定杆28，所述液压缸25底部固定有矩形框板26，所述固定杆28另一端贯穿矩形框板26底部且固定有第一柱形齿轮29，所述固定杆28与矩形框板26结合处通过轴承转动连接。

进一步地，所述矩形框板26一内壁固定有电机30，所述电机30输出轴一端固定有第二柱形齿轮31，所述第二柱形齿轮31另一端通过轴承与矩形框板26另一内壁转动连接，所述第二柱形齿轮31与第一柱形齿轮29相互啮合，所述圆盘27底部开有六个呈圆形阵列分布的第三滑槽32，所述圆盘27顶部开有六个呈圆形阵列分布的第二螺纹孔33，六个所述第二螺纹孔33与六个第三滑槽32对应设置，所述圆盘27通过第二螺纹孔33螺纹连接有第二螺栓35，所述第三滑槽32内壁间隙配合有抛光块34，所述圆盘27通过第二螺栓35与抛光块34固定连接。

首先将该装置置于水平地面指定位置并固定，然后操作人员根据工件抛光的实际需求，将指定型号的抛光块34安装在圆盘27上，拧动对应设置的第二螺栓35，完成抛光块34与圆盘27的固定，接着操作人员根据工件的型号拧动第一螺栓15，使得第一螺栓15带动固定板17沿着一组对应设置的滑杆11滑动，调节固定板17与对应设置的夹板16之间的初始距离以满足工件后续夹持的需求，接着操作人员转动第二把手23，使得第二把手23带动第二螺纹丝杆22转动，利用丝杆传动的方式带动滑块24的竖直高度得以根据工件的抛光需求进行适当的调整，使得多工位夹持机构3上安装的所有工件的上表面均在同一水平面上，操作人员将待抛光的工件分别放置在对应的滑块24上，然后转动第一把手12，使得第一把手12带动第二锥形齿轮14转动，利用齿轮传动的方式带动四个第一螺纹丝杆9同步转动，使得四个夹板16同步移动，分别配合对应设置的固定板17完成对多个工件的同步夹持，夹持后成后，操作人员控制液压缸25推动圆盘27下移，启动电机30运转，带动圆盘27上固定的六个抛光块34完成对工件的抛光处理，直至工件抛光的完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)一内壁固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定有多工位夹持机构(3)，所述支撑座(1)另一内壁固定有抛光机构(4)，所述抛光机构(4)位于多工位夹持机构(3)正上方；

所述多工位夹持机构(3)包括托板(5)和第一把手(12)，所述托板(5)底部与支撑板(2)顶部固定连接，所述托板(5)顶部从内到外依次固定有套管(6)和环板(7)，所述环板(7)上开有若干呈圆形阵列分布的第一螺纹孔(8)，所述环板(7)内壁通过轴承转动连接有若干呈圆形阵列分布的第一螺纹丝杆(9)，所述第一螺纹丝杆(9)另一端贯穿套管(6)外壁且固定有第一锥形齿轮(10)，所述第一螺纹丝杆(9)和套管(6)结合处通过轴承转动连接，所述第一把手(12)一表面固定有支杆(13)，所述支杆(13)另一端贯穿托板(5)且固定有第二锥形齿轮(14)，所述支杆(13)与托板(5)结合处通过轴承转动连接，所述第二锥形齿轮(14)与若干第一锥形齿轮(10)均相互啮合；

所述套管(6)和环板(7)之间固定有若干组呈圆形阵列分布的滑杆(11)，一组所述滑杆(11)关于对应设置的第一螺纹丝杆(9)对称分布，所述第一螺纹丝杆(9)上螺纹连接有夹板(16)，所述夹板(16)上开有一组第四滑槽，所述滑杆(11)与第四滑槽内壁滑动配合，所述环板(7)通过第一螺纹孔(8)螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)一端穿过第一螺纹孔(8)且通过轴承转动连接有固定板(17)，所述固定板(17)上开有通孔(18)和一组关于通孔(18)对称分布的第一滑槽(19)，所述滑杆(11)与第一滑槽(19)内壁滑动配合，所述第一螺纹丝杆(9)位于第一螺纹孔(8)内部；

所述固定板(17)顶部开有第二滑槽(20)，所述固定板(17)顶部固定有固定块(21)，所述第二滑槽(20)一内壁通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆(22)，所述第二螺纹丝杆(22)另一端贯穿固定块(21)且固定有第二把手(23)，所述第二螺纹丝杆(22)与固定块(21)结合处通过轴承转动连接，所述第二螺纹丝杆(22)上螺纹连接有滑块(24)，所述滑块(24)与第二螺纹丝杆(22)内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，所述托板(5)、套管(6)、环板(7)和支杆(13)均位于同一轴线上，所述套管(6)的竖直高度与环板(7)的竖直高度大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，所述通孔(18)内径比第一螺纹丝杆(9)外径大的范围是4mm-10mm，所述第二滑槽(20)横截面为矩形结构，所述滑块(24)横截面为“T”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，所述抛光机构(4)包括液压缸(25)和圆盘(27)，所述液压缸(25)顶部与支撑座(1)一内壁固定连接，所述圆盘(27)顶部轴心处固定有固定杆(28)，所述液压缸(25)底部固定有矩形框板(26)，所述固定杆(28)另一端贯穿矩形框板(26)底部且固定有第一柱形齿轮(29)，所述固定杆(28)与矩形框板(26)结合处通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，所述矩形框板(26)一内壁固定有电机(30)，所述电机(30)输出轴一端固定有第二柱形齿轮(31)，所述第二柱形齿轮(31)另一端通过轴承与矩形框板(26)另一内壁转动连接，所述第二柱形齿轮(31)与第一柱形齿轮(29)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，所述圆盘(27)底部开有若干呈圆形阵列分布的第三滑槽(32)，所述圆盘(27)顶部开有若干呈圆形阵列分布的第二螺纹孔(33)，若干所述第二螺纹孔(33)与若干第三滑槽(32)对应设置，所述圆盘(27)通过第二螺纹孔(33)螺纹连接有第二螺栓(35)，所述第三滑槽(32)内壁间隙配合有抛光块(34)，所述圆盘(27)通过第二螺栓(35)与抛光块(34)固定连接。

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