CN209093638U - 一种旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请属于除尘设备技术领域，具体公开了一种旋风除尘器，包括圆筒体，所述圆筒体上部设有进气管，所述圆筒体顶部设有与圆筒体内部连通的排气管，所述圆筒体下部设有储灰斗，所述圆筒体内设有至少一层环形的导流板，所述导流板将进气口分为至少两个进气道，所述导流板的下端位于排气管下端的上方。本实用新型主要用于工业除尘，解决了进气量较大时安装多个旋风除尘器增加生产成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，具体公开了一种旋风除尘器。
背景技术
旋风除尘器是利用气流旋转过程产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁向下做旋转运动，这股向下旋转的气流称为外漩涡，外漩涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出，这股向上的气流成为内漩涡，向下的外漩涡和向上的内漩涡旋转方向是相同的，即统一为顺时针或统一为逆时针，气流做旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。
旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。圆筒体的直径越小，旋风除尘器的除尘效果越好。当除尘时的进气量增大后，需要安装多个旋风除尘器进行除尘，安装多个旋风除尘器后增加了设备耗能，同时占用了较大的面积和空间，这样使得生产成本升高；如果采用较少个数的旋风除尘器的进行除尘，会使得除尘效果降低，除尘结果不达标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘器，以解决进气量较大时安装多个旋风除尘器增加生产成本的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种旋风除尘器，包括圆筒体，所述圆筒体上部设有进气管，所述圆筒体顶部设有与圆筒体内部连通的排气管，所述圆筒体下部设有储灰斗，所述圆筒体内设有至少一截断面为C形的导流板，所述导流板将进气口分为至少两个进气道，所述导流板的下端位于排气管下端的上方。
本基础方案的工作原理在于：使用本旋风除尘器除尘前，先将气体从进气管通入到圆筒体内，气体在导流板作用下分成多个气道，进气管管口的气体被多个气道分成多股气流，气流在导流板作用下发生旋转，气体中含有的粉尘颗粒沿导流板向下沉降，净化后的气体通过排气管排入到空气中。
本基础方案的有益效果在于：
(1)本方案中，通过在圆筒体内设置至少一层导流板，导流板能将进气管管口处的气体进行分流，被导流板分流后的气体能快速与导流板接触，这样减少了粉尘颗粒与圆筒体内壁接触的时间，增加了除尘效率；
(2)进气管内的气体被分成多股气流后，即使增大气体流量，也能将每股气流中的粉尘除去，本旋风除尘器在不增设备多个设备的情况下能对流量较大的气体进行除尘，降低了设备能耗，降低了生产成本。
与现有技术相比，本装置除尘效率高，能对不同流量的气体进行除尘，适用范围广。
进一步，所述进气管的管口为方形的管口，所述进气管的进风量为10000-12000m3/h，所述圆筒体的直径为1-1.48m，所述排气管的管径为0.5-0.74m，所述导流板的高度为0.35-0.55m。本旋风除尘器能根据不同流量的气体选择合适的圆筒体直径、排气管管径和导流板高度，这样既节省了制造设备的材料，又增加了除尘效果。
进一步，所述圆筒体中部沿周向设有多个支座，所述支座上设有安装孔。通过支座能将旋风除尘器安装在不同的高度，增加了设备的稳定性。
进一步，所述进气管和排气管的管口处均设有法兰。通过设置法兰能与管道连接，同时便于检修时进行拆卸。
进一步，所述储灰斗为锥状的储灰斗。设置锥状的储灰斗便于收集灰尘和对灰尘出料。
进一步，所述储灰斗下部设有出料口，所述出料口处设有出灰部，所述出灰部包括顶杆、出灰箱和设置在出料口内壁上的支架，所述支架上设有套管，所述套管内壁上设有封闭的曲线凹槽，所述顶杆上部设有扇叶，顶杆下部设有螺旋叶片，所述顶杆中部设有凸起，所述凸起滑动连接在曲线凹槽内，所述出灰箱设置在出料口处，所述出灰箱下部铰接有挡板，所述挡板与出灰箱之间设有扭簧。这样设置能使旋风除尘器内形成的螺旋气流带动扇叶和顶杆转动，顶杆转动时在套管内发生间歇性上下移动，顶杆向下移动时推动挡板向下移动，挡板向下移动将出灰箱内的灰尘排出；挡板间歇性打开，保证有较少的空气进入到旋风除尘器内，这样不影响旋风除尘器内的除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型一种旋风除尘器实施例一的剖面结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型一种旋风除尘器实施例二的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：圆筒体1、进气管2、排气管3、储灰斗4、导流板5、支座6、安装孔7、法兰8、出料口9、加强筋10、出灰箱11、支架12、套管13、顶杆14、扇叶15、螺旋叶片16、挡板17、凸起18、曲线凹槽19。
实施例一
如图1和图2所示，一种旋风除尘器，包括圆筒体1，圆筒体1中部沿周向焊接有多个支座6，本实施例中支座6的个数优选为四个，每个支座6上均开设有安装孔7。圆筒体1上部焊接有进气管2，进气管2的截面为矩形还可以是圆形，本实施例中进气管2的截面优选为矩形；圆筒体1顶部焊接有与圆筒体1内部连通的排气管3，进气管2和排气管3的管口处均焊接有法兰8。圆筒体1下部焊接有锥状的储灰斗4，储灰斗4的下部开设有出料口9，圆筒体1内设有至少一层截断面为C型的导流板5，本实施例中导流板5的层数优选为三层，三个导流板5之间连接有加强筋10，导流板5将进气口分为四个进气道，导流板5的下端位于排气管3下端的上方。
当进气管的进气量为10000-12000m3/h，圆筒体的直径优选为1-1.48m，排气管的管径为0.5-0.74m，导流板的高度为0.35-0.55m。
具体实施时，先将气体从进气管2通入到圆筒体1内，气体在导流板5作用下分成多个气道，进气管2管口的气体被多个气道分成多股气流，气流在导流板5作用下发生旋转，气体中含有的粉尘颗粒沿导流板5向下沉降，净化后的气体通过排气管3排入到空气中。
实施例二
如图3所示，在实施例一的基础上，在出料口9处设置出灰部，出灰部包括顶杆14、出灰箱11和设置在出料口9内壁上的支架12，支架12位于出料口9的轴线上焊接有套管13，套管13内壁上开设有封闭的曲线凹槽19；顶杆14上部焊接有扇叶15，顶杆14下部焊接有螺旋叶片16，顶杆14中部设有凸起18，凸起18滑动连接在曲线凹槽19内，套管13的上端口与下端口均设有密封盖；出灰箱11设置在出料口9处，出灰箱11下部左侧铰接有挡板17，挡板17与出灰箱11之间设有扭簧，在扭簧不受外力时，挡板17处于水平状态。当旋风除尘器工作时，旋风除尘器内会形成螺旋的气流，扇叶15在螺旋气流作用下发生转动，扇叶15转动带动顶杆14转动，顶杆14转动时凸起18沿曲线凹槽19上下移动，这样能使顶杆14上下移动，顶杆14向下移动时推动挡板17向下移动，螺旋叶片16转动时将储灰斗4内的灰尘向出灰箱11内输送，挡板17向下移动后，灰尘被排出出灰箱11。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种旋风除尘器，包括圆筒体，所述圆筒体上部设有进气管，所述圆筒体顶部设有与圆筒体内部连通的排气管，所述圆筒体下部设有储灰斗，其特征在于，所述圆筒体内设有至少一截断面为C形的导流板，所述导流板将进气口分为至少两个进气道，所述导流板的下端位于排气管下端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述进气管的管口为方形的管口，所述进气管的进风量为10000-12000m3/h，所述圆筒体的直径为1-1.48m，所述排气管的管径为0.5-0.74m，所述导流板的高度为0.35-0.55m。
3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述圆筒体中部沿周向设有多个支座，所述支座上设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述进气管和排气管的管口处均设有法兰。
5.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述储灰斗为锥状的储灰斗。
6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述储灰斗下部设有出料口，所述出料口处设有出灰部，所述出灰部包括顶杆、出灰箱和设置在出料口内壁上的支架，所述支架上设有套管，所述套管内壁上设有封闭的曲线凹槽，所述顶杆上部设有扇叶，顶杆下部设有螺旋叶片，所述顶杆中部设有凸起，所述凸起滑动连接在曲线凹槽内，所述出灰箱设置在出料口处，所述出灰箱下部铰接有挡板，所述挡板与出灰箱之间设有扭簧。
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| CN109078766A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-25 | 重庆山巨化工机械股份有限公司 | 一种旋风除尘器 |
| CN111974561A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-24 | 澳斯意环保工程(苏州)有限公司 | 一种可调式srlicl-ell4k旋风除尘器 |
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