CN204247404U - 双旋向旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双旋向旋风除尘器，包括筒体、下锥体及关风器，筒体固定在下锥体上部，下锥体下部为关风器，在筒体内设置有螺旋叶片板，在筒体内壁圆弧表面上设置有与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板，所述下锥体侧面设置有切向进气口，筒体上部设置有出气口。本实用新型设置内螺旋叶片板，增加了气流旋转速度，克服旋转的衰减，增大了离心力，尘粒更容易抛向壁面，筒体内壁设置反向螺旋板，产生一个往下的旋转气流，使已经与筒体内壁碰撞的尘粒在下旋气流作用下加快往下运行速度，而不会被上升的气流带走，两个相反方向的旋转气流界面附近，产生更多的涡旋气流，使更细小的尘粒被分离下来，除尘效率进一步提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘处理装置，具体涉及一种双旋向旋风除尘器。
背景技术
旋风除尘器主要通过使气体旋转产生一定的离心力，使尘粒与弧形表面产生碰撞失去动能，在重力作用下而下落与气体分离，达到除尘的目的。现有技术中传统的旋风除尘器有以下几点不足：1、虽然气体在除尘筒内得到旋转，但是，受结构限制，旋转的速度超过一定值后，除尘效率会下降，离心力不能足够大；而气流上升过程中，旋转速度会逐渐衰减，以致于部分细微尘粒不能抛向壁面产生碰撞，而随气流带走。2、尽管粉尘在离心力作用下，与壁面发生了碰撞，但有一部分不能被及时捕捉分离，还是被气流带走，影响除尘效率。3、如果气体含尘或某种物料浓度较高（如稀相气体输送的落料除尘）时，除尘器下部要设置叶片式关风器落料，由于关风器在运行中有回风，相当于除尘器下部漏风，使除尘器效率大幅下降。4、进气口设置在上部，即增加管路高度、多耗材料，又增加了能耗。5、体积庞大占空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双旋向旋风除尘器，该除尘器除尘效率高、除尘效果好，能有效分离颗粒物料和粉尘，耗材、耗能少，制造成本低，占地空间少。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双旋向旋风除尘器，包括筒体、下锥体及关风器，筒体固定在下锥体上部，下锥体下部为关风器，在筒体内设置有螺旋叶片板，在筒体内壁圆弧面上设置有与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板，所述锥体下部侧面设置有切向进气口，筒体上部设置有出气口。
基于上述技术方案，所述螺旋叶片板为扇叶式螺旋叶片版。
基于上述技术方案，在所述筒体内壁圆弧面上，设置有多片与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板。
基于上述技术方案，所述螺旋叶片板位于筒体内中心位置。
有益效果：1、因设置内螺旋叶片板，增加了气流旋转速度，克服旋转气流的衰减，增大了离心力，尘粒更容易抛向壁面；筒体内壁设置反向螺旋板，产生一个往下的旋转气流，使已经与筒体内壁碰撞的尘粒在下旋气流作用下，加快往下运行速度，而不会被上升的气流带走，两个相反方向的旋转气流界面附近，产生更多的涡旋气流，使更细小的尘粒被分离下来，因此除尘效率进一步提高。2、除尘器下部关风器的回风与上升气流一致，因此不影响除尘效率。3、下部进气，减少管路高度及其阻力，既减少耗材又减少耗能。4、可缩小除尘器尺寸，降低制造成本，减少占地空间。
附图说明
图1是本实用新型双旋向旋风除尘器整体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型双旋向旋风除尘器的气流流向示意图。
图中标号：1为出气口，2为螺旋叶片板，3为反向螺旋板，4为筒体，5为进气口，6为下椎体，7为关风器，8为上升气流，9为下降气流，10为漩涡气流。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：一种双旋向旋风除尘器，包括筒体4、下锥体6及关风器7，筒体固定在下锥体6上部，下锥体6下部为关风器7，在筒体4内中心位置设置有螺旋叶片板2，螺旋叶片板可以为扇叶式螺旋叶片板，在筒体1内壁圆弧面上设置有数片与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板3，如图3所示的气流流向图，筒体内部设置叶片式螺旋装置，使气流上升过程中加快旋转速度，提高离心力；筒体内壁上设置反向螺旋板，使筒壁产生一个与中间部位方向相反的旋转气流，提高捕捉分离效率；中部含尘浓度低的气流旋转上升，筒壁含尘浓度高的气流旋转下降，在两股气流之间形成更多的涡旋气流，极大地有利于提高除尘效率。
下锥体6侧面设置有切向进气口5，筒体上部设置有出气口1。下部设置切向进气口，可以使进气气流旋转，分离部分大颗粒物料，下部进气，还可以减少管路高度及其阻力，既减少耗材又减少耗能，下部关风器的回风与上升气流一致，不会影响除尘效率。
Claims (4)
1.一种双旋向旋风除尘器，包括筒体、下锥体及关风器，其特征是：所述筒体固定在下锥体上部，下锥体下部为关风器，在筒体内设置有螺旋叶片板，在筒体内壁圆弧面上设置有与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板，所述锥体下部侧面设置有切向进气口，筒体上部设置有出气口。
2.根据权利要求1所述的双旋向旋风除尘器，其特征是：所述螺旋叶片板为扇叶式螺旋叶片板。
3.根据权利要求1所述的双旋向旋风除尘器，其特征是：在所述筒体内壁圆弧面上设置有多片与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双旋向旋风除尘器，其特征是：所述螺旋叶片板位于筒体内中心位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420687432.XU CN204247404U (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 双旋向旋风除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420687432.XU CN204247404U (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 双旋向旋风除尘器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204247404U true CN204247404U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52951759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420687432.XU Active CN204247404U (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 双旋向旋风除尘器 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057125A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 胡建军 | 胡氏旋流分离装置 |
| CN110394011A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-01 | 江汉大学 | 一种双旋尘雾净化装置 |
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2014
- 2014-11-18 CN CN201420687432.XU patent/CN204247404U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN105057125A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 胡建军 | 胡氏旋流分离装置 |
| CN110394011A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-01 | 江汉大学 | 一种双旋尘雾净化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |