CN209077892U - 剪刃间隙调整结构及双动剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢剪切装置，公开了一种双动剪装置及其剪刃间隙调整结构。该剪刃间隙调整结构，包括刀座和刀座压板，刀座压板连接于刀架上，刀座压板扣压于刀座上并与刀座之间具有可使刀座自由滑动的间隙，刀座的调整方向上具有活动空间；刀座在其调整方向的一侧具有调整斜面并设置有与调整斜面相配合的斜楔块，斜楔块连接有驱动斜楔块沿调整斜面滑动的动力机构，刀座连接有用于使刀座紧贴斜楔块的压紧机构。该剪刃间隙调整结构中刀座上的调整斜面与斜楔块相配合，通过动力机构控制斜楔块横向移动，迫使刀座纵向移动，方便、快速、准确的实现了剪切间隙调整，满足快速生产节奏的要求，且设备结构简单、重量轻，节约了投资成本。

Description

剪刃间隙调整结构及双动剪装置

技术领域

本实用新型涉及带钢剪切装置，尤其是一种双动剪装置及其剪刃间隙调整结构。

背景技术

双动剪装置因其结构简单、设备重量轻，被广泛用于现代带钢酸洗机组、冷轧机组及平整机组生产线上，用于剪切不规则的带头、带尾及分切等。同一机组要求生产的带钢厚度变化范围较大，而剪切不同厚度的带钢，要采用不同的剪刃间隙。因此要求剪刃间隙调整要方便、快捷，以提高生产效率。且要求维护简单方便，为减少投资，还要求设备重量轻。

然而，目前国内使用双动剪装置，一般都没有配置剪刃间隙快速调整装置，而是采用剪刃下加调整垫片的方式来调整剪刃间隙，此种调节方式费时、费力，影响生产效率，无法满足快速生产的要求。并且目前带剪刃间隙调整的液压剪装置，均是有一个剪刃是固定的，这种结构设备重量是双动剪装置的两倍以上，投资成本较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双动剪装置及其剪刃间隙调整结构，可快速、准确的调整好上下剪刃之间的间隙，以配合目前快速生产节奏的要求。

本实用新型公开的剪刃间隙调整结构，包括刀座和刀座压板，所述刀座压板连接于刀架上，所述刀座压板扣压于刀座上并与刀座之间具有可使刀座自由滑动的间隙，所述刀座的调整方向上具有活动空间；

所述刀座在其调整方向的一侧具有调整斜面并设置有与调整斜面相配合的斜楔块，所述斜楔块连接有驱动斜楔块沿调整斜面滑动的动力机构，所述刀座连接有用于使刀座紧贴斜楔块的压紧机构。

优选地，所述压紧机构包括固定挡板、连接螺栓和蝶形弹簧，所述固定挡板位于斜楔块背向刀座的一侧，所述固定挡板与刀座之间通过连接螺栓相互连接，所述蝶形弹簧设置于连接螺栓与固定挡板之间，所述斜楔块设置有让位通孔，所述让位通孔沿斜楔块移动方向的宽度大于连接螺栓的直径，所述连接螺栓穿过让位通孔。

优选地，所述刀座压板与刀架之间设置有调整垫片。

优选地，所述动力机构包括手轮和螺杆，所述手轮连接于螺杆上，所述螺杆沿斜楔块移动方向布置，所述手轮转动连接于刀架上并且与螺杆之间螺纹连接，所述螺杆与斜楔块相连接。

优选地，所述手轮上设置有刻度盘，所述刀架上设置有与刻度盘匹配的第一指针，所述螺杆上设置有第二指针，所述刀架上对应第二指针的位置设置有刻度尺。

优选地，所述手轮上设置有用于定位手轮的锁定机构。

优选地，所述动力机构为带位移传感器的液压缸、螺旋千斤顶或电动机构。

优选地，带有所述的剪刃间隙调整结构的双动剪装置，包括机架、活动上刀架、活动下刀架、连杆和活动下横梁，所述连杆设置于机架两侧，所述活动上刀架、活动下刀架以及活动下横梁从上至下依次排列并且均连接于连杆上，所述活动下刀架分别与连杆以及机架滑动配合，所述机架上设置有用于限位活动上刀架的止挡块，所述活动下刀架与活动下横梁之间设置有剪切动力机构；

所述活动上刀架上设置有上剪刃，所述活动下刀架上设置有下刀座，所述下刀座通过下刀座压板安装于活动下刀架上，所述下刀座上设置有下剪刃；

所述剪刃间隙调整结构设置于活动下刀架上，所述刀座为下刀座，所述刀座压板为下刀座压板。

优选地，所述机架两侧的连杆均为带齿连杆并且分别配合设置有同步齿轮，位于机架两侧的同步齿轮通过同步轴相互连接。

优选地，所述活动上刀架上设置有上压板，所述活动下刀架上对应设置有下压板，所述活动下刀架上设置有导向杆，所述导向杆与活动下刀架滑动配合，所述下压板设置于导向杆上，所述导向杆外套设有压缩弹簧且压缩弹簧位于下压板与活动下刀架之间。

本实用新型的有益效果是：该剪刃间隙调整结构中刀座上的调整斜面与斜楔块相配合，通过动力机构控制斜楔块横向移动，迫使刀座纵向移动，方便、快速、准确的实现了剪切间隙调整，满足快速生产节奏的要求，且设备结构简单、重量轻，节约了投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中Ⅰ处的放大图；

图4是图1的B-B剖视图旋转180°的示意图。

附图标记：传动侧固定底座1、操作侧固定底座2、活动下刀架3、止挡块4、带齿连杆5、缓冲器6、活动上刀架7、活动下横梁8、剪切液压缸9、液压缸支座10、上压板11、下压板12、压缩弹簧13、导向杆14、下刀座压板15、调整垫片16、同步齿轮17、上剪刃18、下剪刃19、下刀座20、斜楔块21、固定挡板22、蝶形弹簧23、连接螺栓24、手轮25、螺杆26、刻度盘27、第一指针28、刻度尺29、连接横梁30，第二指针31，让位通孔32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，双动剪装置包括机架、活动上刀架7、活动下刀架3、连杆和活动下横梁8，所述连杆设置于机架两侧，所述活动上刀架7、活动下刀架3以及活动下横梁8从上至下依次排列并且均连接于连杆上，所述活动下刀架3分别与连杆以及机架滑动配合，所述机架上设置有用于限位活动上刀架7的止挡块4，所述活动下刀架3与活动下横梁8之间设置有剪切动力机构；

所述活动上刀架7上设置有上剪刃18，所述活动下刀架3上设置有下刀座20，所述下刀座20通过下刀座压板15安装于活动下刀架3上，所述下刀座20上设置有下剪刃19。

其中，机架通常包括传动侧固定底座1、操作侧固定底座2以及将连接在两者之间的连接横梁30，通过地脚螺栓整体固定在水泥基础上。传动侧固定底座1和操作侧固定底座2上可设置导槽等结构，活动上刀架7与两侧固定底座的导槽实现滑动配合。所述活动上刀架7、活动下刀架3以及活动下横梁8从上至下依次排列，剪切动力机构设置于活动下刀架3与活动下横梁8之间，例如可以为剪切液压缸9，在活动下横梁8设置液压缸支座10，剪切液压缸9耳轴处通过液压缸支座10由连接螺栓24固定在活动下横梁8，剪切液压缸9球铰耳环通过销轴与活动下刀架33连接在一起。初始状态时，活动上刀架7位于其行程最高处，活动下刀架3位于其行程最低处，上剪刃18和下剪刃19之间的开度最大，可以允许带钢通过；剪切带钢时，剪切动力机构伸长，推动活动下横梁8向下运动，活动上刀架7在连杆的带动下随之向下运动，当活动上刀架7运动至止挡块4时，到达最低点停止运动，为了减小碰撞，可以在活动上刀架7对应位置设置缓冲器6。剪切动力机构继续伸长，活动上刀架7与活动下横梁8已被止挡块4限位，迫使活动下刀架3向上运动，下剪刃19随之向上运动，与上剪刃18相配合，实现带钢的剪切。

不同于现有的双动剪装置，如图4所示，本实用新型的双动剪装置设置有剪刃间隙调整结构，所述剪刃间隙调整结构包括刀座和刀座压板，所述刀座压板连接于刀架上，所述刀座压板扣压于刀座上并与刀座之间具有可使刀座自由滑动的间隙，所述刀座的调整方向上具有活动空间，保证刀座可以移动，实现剪刃间隙的调整，为了保证刀座有可调整的活动空间，可以如图2所示，在刀座调整方向与刀座压板之间设置间隙，也可以将刀座压板设置于刀座的两端，刀座要运动，则刀座压板不能完全压紧刀座，为了调整刀座与刀座压板之间在高度方向上的间隙，如图3所示，所述刀座压板与刀架之间设置有调整垫片16。

所述刀座在其调整方向的一侧具有调整斜面并设置有与调整斜面相配合的斜楔块21，所述斜楔块21连接有驱动斜楔块21沿调整斜面滑动的动力机构，所述刀座连接有用于使刀座紧贴斜楔块21的压紧机构。

理论上来讲，剪刃间隙调整结构可以设置于活动上刀架7上，控制上剪刃18移动，可以设置于活动下刀架3上，控制下剪刃19移动，均能实现剪刃间隙的调整。不过为了提高稳定性，剪刃间隙调整结构优选设置于活动下刀架3上。

以图4所示实施方式为例，其剪刃间隙调整结构即设置于活动下刀架3上，调整结构中所述刀座即为下刀座20，所述刀座压板即为下刀座压板15。在需要调整剪刃间隙时，利用动力机构推动斜楔块21向左横向移动，在刀座的调整斜面与斜楔块21的相互作用下，迫使刀座向纸面上方纵向移动，上剪刃18与下剪刃19之间的间隙变小；利用动力机构推动斜楔块 21向右横向移动，刀座的调整斜面与斜楔块21之间出现间隙，在压紧机构的作用下，刀座向纸面下方纵向移动，上剪刃18与下剪刃19之间的间隙变大，如此即可快速简单地实现上双动剪装置的剪刃间隙调整。

压紧机构可以是弹簧、气缸等，只要能够使刀座与斜楔块21相互紧贴即可。如图4所示的实施例中，所述压紧机构包括固定挡板22、连接螺栓24和蝶形弹簧23，所述固定挡板22 位于斜楔块21背向刀座的一侧，所述固定挡板22与刀座之间通过连接螺栓24相互连接，所述蝶形弹簧23设置于连接螺栓24与固定挡板22之间，所述斜楔块21设置有让位通孔32，所述让位通孔32沿斜楔块21移动方向的宽度大于连接螺栓24的直径，所述连接螺栓24穿过让位通孔32。

连接螺栓24将固定挡板22、斜楔块21和刀座串连起来，在蝶形弹簧23的弹力作用下，三者相互紧贴，消除了三者之间的间隙。由于调整剪刃间隙斜楔块21会横向移动，因此在斜楔块21设置让位通孔32，连接螺栓24穿过让位通孔32，让位通孔32沿斜楔块21移动方向的宽度大于连接螺栓24的直径，使得连接螺栓24不会阻碍斜楔块21的运动，通常让位通孔32的宽度以斜楔块21最大移动距离而定。

用于调整剪刃间隙的动力机构可以采用多种现有设备，例如液压缸、螺旋千斤顶或电动机构等，其中带有位移传感器者为佳。在如图1～4的实施例中，所述动力机构包括手轮25 和螺杆26，所述手轮25连接于螺杆26上，所述螺杆26沿斜楔块21移动方向布置，所述手轮25转动连接于刀架上并且与螺杆26之间螺纹连接，所述螺杆26与斜楔块21相连接。

为方便手轮25的转动可安装，可以在刀架上设置轴承座，轴承座内设置轴承，手轮25 安装于轴承内，手轮25与螺杆26螺纹连接，手轮25转动使螺杆26沿其轴向移动，带动斜楔块21横向移动，进而实现剪刃间隙的调整。

由于剪刃间隙是通过斜楔块21调整的，因此可以通过斜楔块21的移动距离及其角度计算出剪刃间隙的调整距离，在此基础上，为了方便观察剪刃间隙的调整情况，所述手轮25上设置有刻度盘27，所述刀架上设置有与刻度盘27匹配的第一指针28，所述螺杆26上设置有第二指针31，所述刀架上对应第二指针31的位置设置有刻度尺29。刻度盘27与第一指针 28可以反映剪刃间隙的变化值，刻度尺29与第二指针31可以反映上下剪刃19的总间隙。

当剪刃间隙调整到位后就需要对位置进行锁定，防止其发生改变，虽然螺纹具有一定的自锁效果，但是为了提高保障，所述手轮25上设置有用于定位手轮25的锁定机构。锁定机构可以是利用机械止挡、夹持机构等，均能实现手轮25的定位，防止手轮25在非正常操作下转动，导致剪刃间隙的变化，从而保证该装置的可靠性。

由于双动剪装置的宽度较宽，两侧可能会出现不同步的问题，进而影响双动剪装置的可靠性及使用寿命，为了保证双动剪装置两侧同步，所述机架两侧的连杆均为带齿连杆5并且分别配合设置有同步齿轮17，位于机架两侧的同步齿轮17通过同步轴相互连接。通过同步齿轮17和同步轴，使两侧的带齿连杆5同步运动，从而保证了双动剪装置两侧的同步性。

在剪切钢带过程中，可以设置压板将带钢压紧，以提高剪切的稳定，如图2所示的实施例中，所述活动上刀架7上设置有上压板11，所述活动下刀架3上对应设置有下压板12，所述活动下刀架3上设置有导向杆14，所述导向杆14与活动下刀架3滑动配合，所述下压板12设置于导向杆14上，所述导向杆14外套设有压缩弹簧13且压缩弹簧13位于下压板12 与活动下刀架3之间。

压缩弹簧13和导向杆14的设置使得下压板12可以活动，在活动上刀架7达到低位后，剪切动力机构继续伸长，下压板12与上压板11先将带钢夹持住，随着活动下刀架3的进一步上升，压缩弹簧13收缩，下压板12与上压板11将带钢夹紧，然后下剪刃19上升至剪切位置与上剪刃18相互作用实现带钢剪切。

Claims (10)

1.剪刃间隙调整结构，包括刀座和刀座压板，其特征在于：所述刀座压板连接于刀架上，所述刀座压板扣压于刀座上并与刀座之间具有可使刀座自由滑动的间隙，所述刀座的调整方向上具有活动空间；

所述刀座在其调整方向的一侧具有调整斜面并设置有与调整斜面相配合的斜楔块(21)，所述斜楔块(21)连接有驱动斜楔块(21)沿调整斜面滑动的动力机构，所述刀座连接有用于使刀座紧贴斜楔块(21)的压紧机构。

2.如权利要求1所述的剪刃间隙调整结构，其特征在于：所述压紧机构包括固定挡板(22)、连接螺栓(24)和蝶形弹簧(23)，所述固定挡板(22)位于斜楔块(21)背向刀座的一侧，所述固定挡板(22)与刀座之间通过连接螺栓(24)相互连接，所述蝶形弹簧(23)设置于连接螺栓(24)与固定挡板(22)之间，所述斜楔块(21)设置有让位通孔(32)，所述让位通孔(32)沿斜楔块(21)移动方向的宽度大于连接螺栓(24)的直径，所述连接螺栓(24)穿过让位通孔(32)。

3.如权利要求1所述的剪刃间隙调整结构，其特征在于：所述刀座压板与刀架之间设置有调整垫片(16)。

4.如权利要求1所述的剪刃间隙调整结构，其特征在于：所述动力机构包括手轮(25)和螺杆(26)，所述手轮(25)连接于螺杆(26)上，所述螺杆(26)沿斜楔块(21)移动方向布置，所述手轮(25)转动连接于刀架上并且与螺杆(26)之间螺纹连接，所述螺杆(26)与斜楔块(21)相连接。

5.如权利要求4所述的剪刃间隙调整结构，其特征在于：所述手轮(25)上设置有刻度盘(27)，所述刀架上设置有与刻度盘(27)匹配的第一指针(28)，所述螺杆(26)上设置有第二指针(31)，所述刀架上对应第二指针(31)的位置设置有刻度尺(29)。

6.如权利要求4所述的剪刃间隙调整结构，其特征在于：所述手轮(25)上设置有用于定位手轮(25)的锁定机构。

7.如权利要求1所述的剪刃间隙调整结构，其特征在于：所述动力机构为带位移传感器的液压缸、螺旋千斤顶或电动机构。

8.带有如权利要求1～7任一项所述的剪刃间隙调整结构的双动剪装置，包括机架、活动上刀架(7)、活动下刀架(3)、连杆和活动下横梁(8)，所述连杆设置于机架两侧，所述活动上刀架(7)、活动下刀架(3)以及活动下横梁(8)从上至下依次排列并且均连接于连杆上，所述活动下刀架(3)分别与连杆以及机架滑动配合，所述机架上设置有用于限位活动上刀架(7)的止挡块(4)，所述活动下刀架(3)与活动下横梁(8)之间设置有剪切动力机构；

所述活动上刀架(7)上设置有上剪刃(18)，所述活动下刀架(3)上设置有下刀座(20)，所述下刀座(20)通过下刀座压板(15)安装于活动下刀架(3)上，所述下刀座(20)上设置有下剪刃(19)；

其特征在于：所述剪刃间隙调整结构设置于活动下刀架(3)上，所述刀座为下刀座(20)，所述刀座压板为下刀座压板(15)。

9.如权利要求8所述的双动剪装置，其特征在于：所述机架两侧的连杆均为带齿连杆(5)并且分别配合设置有同步齿轮(17)，位于机架两侧的同步齿轮(17)通过同步轴相互连接。

10.如权利要求8所述的双动剪装置，其特征在于：所述活动上刀架(7)上设置有上压板(11)，所述活动下刀架(3)上对应设置有下压板(12)，所述活动下刀架(3)上设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)与活动下刀架(3)滑动配合，所述下压板(12)设置于导向杆(14)上，所述导向杆(14)外套设有压缩弹簧(13)且压缩弹簧(13)位于下压板(12)与活动下刀架(3)之间。