CN110711886A - 一种试样剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热轧带钢生产线检测设备技术领域，尤其是涉及一种试样剪切装置，包括一个安装在底座上的机架，还包括一个支撑在机架侧向的摆动液压缸；机架中安装有一个液压剪，液压剪包括可上下移动安装在机架中上剪刃和固定安装在机架中下剪刃，上剪刃和下剪刃之间形成过带通道，过带通道的入口侧设有固定安装在机架上的入口导向板，过带通道的出口侧设有固定安装在机架上的出口导向板，过带通道的入口侧还安装有一个开卷刀架，开卷刀架中安装有一个刃口朝外的开卷刀；机架中还安装有一块可上下移动的压板，压板位于过带通道的出口侧上方；本发明集成了剪切和开卷功能，解决现有取样装置设备投资多、取样效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于热轧带钢生产线检测辅助设备技术领域，尤其是涉及一种试样剪切装置。
背景技术
近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑、汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时对行业生产效率和成品的规格质量也提出了更高的要求。作为整条热轧带钢生产线中的一个重要环节线外检查区，本区设备的使用性能直接影响着成品带钢质量检查结果能否迅速反馈到生产工艺部门。原有的试样液压剪需有一台开卷机配合使用才能完成成品带钢钢卷的取样，设备投资多，占地面积大，取样效率低，严重影响了生产效率和企业效益。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种试样剪切装置，集成了剪切和开卷功能，解决现有取样装置设备投资多、取样效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种试样剪切装置，包括一个安装在底座上的机架，还包括一个支撑在机架侧向的摆动液压缸；其中，机架的其中一侧底边可拆卸连接在底座上，机架的另一侧底边铰接在底座上；
机架中安装有一个液压剪，液压剪包括可上下移动安装在机架中上剪刃和固定安装在机架中下剪刃，上剪刃和下剪刃竖直相对且水平交错安装；上剪刃和下剪刃之间形成过带通道，过带通道的入口侧设有固定安装在机架上的入口导向板，过带通道的出口侧设有固定安装在机架上的出口导向板，入口导向板和出口导向板均向外侧下方倾斜，过带通道的入口侧还安装有一个开卷刀架，开卷刀架中安装有一个刃口朝外的开卷刀；开卷刀和入口导向板分别位于过带通道入口的上侧和下侧且两者之间形成向外渐扩的开口；机架中还安装有一块可上下移动的压板，压板位于过带通道的出口侧上方。
进一步地，机架的其中一侧底边通过一个锁定销可拆卸连接在底座上。
进一步地，机架的另一侧底边通过摆动转轴铰接在底座上，底座上设有摆轴座，摆动转轴固接在机架下方，摆动转轴可转动安装在摆轴座中。
进一步地，摆动液压缸的缸体末端铰接在底座上，摆动液压缸的输出端铰接在机架一侧。
进一步地，机架的中设有两块限位板，限位板中开有滑槽，上剪刃的左右两端滑动连接在滑槽中。
进一步地，机架中安装有一个剪切液压缸，剪切液压缸的输出端通过一个连杆机构与上剪刃相连。
进一步地，连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和两根第四连杆；第一连杆采用折弯杆，第一连杆的起始端铰接在剪切液压缸的输出端，第一连杆的折弯点处和第二连杆的起始端分别贯穿通过一根固接在机架中的固定销轴；第一连杆的末端、第三连杆的其中一端和其中一根第四连杆起始端通过一根活动销轴铰接在一点，第二连杆的末端、第三连杆的另一端和另外一根第四连杆起始端通过一根活动销轴铰接在一点，两根第四连杆的末端铰接在上剪刃上端。
进一步地，还包括一块中间导向板，中间导向板为一块折弯板，包括水平部和倾斜部，倾斜部延伸至入口导向板与其相接，入口导向板的起始端设有向下弯曲的弯曲部；其中，中间导向板下方设有弹性支撑组件。
进一步地，弹性支撑组件包括导向柱、上压套、下压套和弹簧；上压套固接在中间导向板下表面，下压套固定安装在机架中，导向柱的上端穿在上压套内，导向柱的上端穿在下压套内，弹簧套在导向柱外且弹簧受挤压在上压套和下压套之间。
进一步地，压板通过一个压下液压缸带动，机架中固定安装有一个导向连接座，导向连接座中设有一个导向套，导向套内贯穿有一根导向杆，压板固接在导向杆的下端，压下液压缸的输出端连接在压板上。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明提供一种试样剪切装置，集成了剪切和开卷功能，该装置在液压剪入口处增加一个开卷刀架及两个摆动液压缸，液压剪出口处增加一个压板，在带钢卷质量检查时省去了开卷机，节约了成本，提高了检查、取样效率，可更快将带钢成品质量结果反馈给生产工艺部门，以便于及时调整生产工艺参数。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左侧视图；
图3为图1中A部分的放大示意图；
图4为使用本发明进行剪切的操作示意图。
附图标记说明：
1-机架；10-锁定销；11-摆动转轴；12-上连接板；13-限位板；2-底座；21-摆轴座；22-下连接板；3-摆动液压缸；41-剪切液压缸；421-第一连杆；422-第二连杆；423-第三连杆；424-第四连杆；425-固定销轴；426-活动销轴；43-上剪刃；44-下剪刃；51-导向连接座；52-压下液压缸；53-导向杆；54-压板；6-开卷刀架；61-开卷刀；7-过带通道；71-入口导向板；711-弯曲部；72-中间导向板；721-水平部；722-倾斜部；73-出口导向板；74-弹性支撑组件；741-导向柱；742-上压套；743-下压套；744-弹簧；8-钢卷；9-开卷托辊。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4所示，一种试样剪切装置，包括一个安装在底座2上的机架1，还包括一个支撑在机架1侧向的摆动液压缸3，摆动液压缸3的缸体末端铰接在底座2上，摆动液压缸3的输出端铰接在机架1一侧。
进一步地，机架1的其中一侧底边通过一个锁定销10可拆卸连接在底座2上。具体地，机架1下设有两个上连接座，上连接座中包括两块上连接板12，底座2上设有两个与上连接座一一对应的下连接座，下连接座中包括两块下连接板22，锁定销10采用圆柱销，锁定销10同时穿过两块上连接板12和两块下连接板22，将两者可拆卸连接在一起。机架1的另一侧底边通过摆动转轴11铰接在底座2上，底座2上设有摆轴座21，摆动转轴11固接在机架1下方，摆动转轴11可转动安装在摆轴座21中。
机架1中安装有一个液压剪，液压剪包括可上下移动安装在机架1中上剪刃43和固定安装在机架1中下剪刃44，上剪刃43和下剪刃44竖直相对且水平交错安装；两个剪刃在剪切带钢的时刃口不碰撞，形成对带钢的竖向剪切力以剪断带钢。
进一步地，机架1的中设有两块限位板13，限位板13中开有滑槽，上剪刃43的左右两端滑动连接在滑槽中。
机架1中安装有一个剪切液压缸41，剪切液压缸41的输出端通过一个连杆机构与上剪刃43相连，通过连杆机构带动上剪刃43上下移动。通过加设连杆机构，可以使得上剪刃43按照设定的运动轨迹运行，并且连接结构稳定，上剪刃43两端受力均匀，剪切液压缸41的动力可以较好地平稳传输。具体地，连杆机构包括第一连杆421、第二连杆422、第三连杆423和两根第四连杆424；第一连杆421采用折弯杆，第一连杆421的起始端铰接在剪切液压缸41的输出端，第一连杆421的折弯点处和第二连杆422的起始端分别贯穿通过一根固接在机架1中的固定销轴425；第一连杆421的末端、第三连杆423的其中一端和其中一根第四连杆424起始端通过一根活动销轴426铰接在一点，第二连杆422的末端、第三连杆423的另一端和另外一根第四连杆424起始端通过一根活动销轴426铰接在一点，两根第四连杆424的末端铰接在上剪刃43上端。
上剪刃43和下剪刃44之间形成过带通道7，过带通道7的入口侧设有固定安装在机架1上的入口导向板71，过带通道7的出口侧设有固定安装在机架1上的出口导向板73，入口导向板71和出口导向板73均向外侧下方倾斜，过带通道7的入口侧还安装有一个开卷刀架6，开卷刀架6中通过螺栓安装有一个刃口朝外的开卷刀61；开卷刀61和入口导向板71分别位于过带通道7入口的上侧和下侧且两者之间形成向外渐扩的开口。
优选地，还包括一块中间导向板72，中间导向板72为一块折弯板，包括水平部721和倾斜部722，倾斜部722延伸至入口导向板71与其相接，入口导向板71的起始端设有向下弯曲的弯曲部711，方便带钢顺利滑进过带通道7中；其中，中间导向板72下方设有弹性支撑组件74，使其弹性支撑在带钢下，一方面，带钢穿过时对其支撑导向，另一方面，当剪切带钢时，给上剪刃43让位，使得带钢被顺利剪切。
弹性支撑组件74包括导向柱741、上压套742、下压套743和弹簧744；上压套742固接在中间导向板72下表面，下压套743固定安装在机架1中，导向柱741的上端穿在上压套742内，导向柱741的上端穿在下压套743内，弹簧744套在导向柱741外且弹簧744受挤压在上压套742和下压套743之间。中间导向板72受到向下的压力时，中间导向板72连同上压套742和导向柱741向下沿下压套743直线移动，弹簧744受挤压，当中间导向板72的压力解除后，弹簧744复位，进一步带动中间导向板72复位。
机架1中还安装有一块可上下移动的压板54，压板54位于过带通道7的出口侧上方，压板54通过一个压下液压缸52带动，机架1中固定安装有一个导向连接座51，导向连接座51中设有一个导向套，导向套内贯穿有一根导向杆53，压板54固接在导向杆53的下端，压下液压缸52的输出端连接在压板54上，通过压下液压缸52带动，压板54可上下移动，设置导向杆53和导向套，对压板54的运动起导向作用，使其能够上下直线移动。
本发明提供一种试样剪切装置，该装置在液压剪入口处增加一个开卷刀架6及两个摆动液压缸3，液压剪出口处增加一个压板54，取样过程为，拔下锁定销10，摆动液压缸3驱动机架1绕着摆动转轴11转动向带钢卷8倾斜一定角度，开卷刀61将带钢头与带钢卷8分离，开卷托辊9由马达驱动使带钢卷8旋转并输送带钢头，带钢头在开卷刀61和入口导向板71的导向作用下穿过过带通道7，压下液压缸52输出端向下移动，带动压板54下行，将带钢头压紧在下剪刃44上，摆动液压缸3驱动机架1绕着摆动转轴11反向转动至机架1呈竖直状态，剪切液压缸41启动，剪切液压缸41的输出端上行，带动第一连杆421绕固定销轴425顺时针转动，进一步通过第三连杆423带动两根第四连杆424逆时针转动，第四连杆424带动上剪刃43下行完成剪切取样。剪切时，上剪刃43下压中间导向板72，中间导向板72下移给上剪刃43让位，使得带钢头被顺利剪切。剪切完成后，开卷托辊9由马达驱动使带钢卷8反向旋转收回多伸出的带钢头。
可见，本装置在带钢卷8质量检查时省去了开卷机，简化了操作流程，节约了成本，提高了检查、取样效率，可更快将带钢成品质量结果反馈给生产工艺部门，以便于及时调整生产工艺参数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种试样剪切装置，其特征在于：包括一个安装在底座(2)上的机架(1)，还包括一个支撑在机架(1)侧向的摆动液压缸(3)；其中，机架(1)的其中一侧底边可拆卸连接在底座(2)上，机架(1)的另一侧底边铰接在底座(2)上；
机架(1)中安装有一个液压剪，液压剪包括可上下移动安装在机架(1)中上剪刃(43)和固定安装在机架(1)中下剪刃(44)，上剪刃(43)和下剪刃(44)竖直相对且水平交错安装；上剪刃(43)和下剪刃(44)之间形成过带通道(7)，过带通道(7)的入口侧设有固定安装在机架(1)上的入口导向板(71)，过带通道(7)的出口侧设有固定安装在机架(1)上的出口导向板(73)，入口导向板(71)和出口导向板(73)均向外侧下方倾斜，过带通道(7)的入口侧还安装有一个开卷刀架(6)，开卷刀架(6)中安装有一个刃口朝外的开卷刀(61)；开卷刀(61)和入口导向板(71)分别位于过带通道(7)入口的上侧和下侧且两者之间形成向外渐扩的开口；机架(1)中还安装有一块可上下移动的压板(54)，压板(54)位于过带通道(7)的出口侧上方。
2.根据权利要求1所述的试样剪切装置，其特征在于：机架(1)的其中一侧底边通过一个锁定销(10)可拆卸连接在底座(2)上。
3.根据权利要求2所述的试样剪切装置，其特征在于：机架(1)的另一侧底边通过摆动转轴(11)铰接在底座(2)上，底座(2)上设有摆轴座(21)，摆动转轴(11)固接在机架(1)下方，且摆动转轴(11)可转动安装在摆轴座(21)中。
4.根据权利要求1所述的试样剪切装置，其特征在于：摆动液压缸(3)的缸体末端铰接在底座(2)上，摆动液压缸(3)的输出端铰接在机架(1)一侧。
5.根据权利要求1所述的试样剪切装置，其特征在于：机架(1)的中设有两块限位板(13)，限位板(13)中开有滑槽，上剪刃(43)的左右两端滑动连接在滑槽中。
6.根据权利要求5所述的试样剪切装置，其特征在于：机架(1)中安装有一个剪切液压缸(41)，剪切液压缸(41)的输出端通过一个连杆机构与上剪刃(43)相连。
7.根据权利要求6所述的试样剪切装置，其特征在于：连杆机构包括第一连杆(421)、第二连杆(422)、第三连杆(423)和两根第四连杆(424)；第一连杆(421)采用折弯杆，第一连杆(421)的起始端铰接在剪切液压缸(41)的输出端，第一连杆(421)的折弯点处和第二连杆(422)的起始端分别贯穿通过一根固接在机架(1)中的固定销轴(425)；第一连杆(421)的末端、第三连杆(423)的其中一端和其中一根第四连杆(424)起始端通过一根活动销轴(426)铰接在一点，第二连杆(422)的末端、第三连杆(423)的另一端和另外一根第四连杆(424)起始端通过一根活动销轴(426)铰接在一点，两根第四连杆(424)的末端铰接在上剪刃(43)上端。
8.根据权利要求1所述的试样剪切装置，其特征在于：还包括一块中间导向板(72)，中间导向板(72)为一块折弯板，包括水平部(721)和倾斜部(722)，倾斜部(722)延伸至入口导向板(71)与其相接，入口导向板(71)的起始端设有向下弯曲的弯曲部(711)；其中，中间导向板(72)下方设有弹性支撑组件(74)。
9.根据权利要求8所述的试样剪切装置，其特征在于：弹性支撑组件(74)包括导向柱(741)、上压套(742)、下压套(743)和弹簧(744)；上压套(742)固接在中间导向板(72)下表面，下压套(743)固定安装在机架(1)中，导向柱(741)的上端穿在上压套(742)内，导向柱(741)的上端穿在下压套(743)内，弹簧(744)套在导向柱(741)外且弹簧(744)受挤压在上压套(742)和下压套(743)之间。
10.根据权利要求1所述的试样剪切装置，其特征在于：压板(54)通过一个压下液压缸(52)带动，机架(1)中固定安装有一个导向连接座(51)，导向连接座(51)中设有一个导向套，导向套内贯穿有一根导向杆(53)，压板(54)固接在导向杆(53)的下端，压下液压缸(52)的输出端连接在压板(54)上。
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