CN204248067U - 一种下切式液压剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种下切式液压剪板机。该液压剪板机包括机架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夹送机构、刀刃间隙调机构,下刀架在主传动机构的驱动下可沿导向槽上下移动,主传动机构包括剪切液压缸、连杆和曲柄,剪切液压缸通过电磁换向阀的控制实现在水平方向上的换向运动,进而带动下刀架在竖直方向上的上下移动。本实用新型结构简单,刚性大,实现了下刀架的平稳剪切,提高了剪切质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于液压剪板机的技术领域,尤其涉及一种下切式液压剪板机。
背景技术
目前,冶金行业轧钢车间使用的剪板机主要有六连杆式、步进式、偏心活压杆式。它们以电动机为主传动装置,通过多级齿轮减速机、飞轮、离合器、安全联轴器和制动器等中间传动机构实现剪切。六连杆式的设备庞大,结构复杂,多级齿轮、曲柄和连杆机构以及涡轮传动装置的制造精度要求高,剪切时刀片不平行,上下刀架滑板间隙不可调,且磨损后无法补偿,影响剪切质量,此外,保险销的材质热处理和加工精度难于准确控制,制造难度大,维护不方便;步进式的剪切机构由振动剪切和蓄进动作来完成,蓄进时上刀架下降,由于边蓄进边剪切,所以,很难保证蓄进速度跟得上振动剪切频率,从而使实际剪切次数较低且剪出的断面质量不理想;偏心活压杆式是由活压杆与撞块组成,靠气缸离合,用上部气缸的升降和偏心回转动作的配合来实现剪切。由于活压杆与撞块结合处的接触面积小,接触应力大,使该处磨损严重,需要经常补焊。采用闭式机架,视线不好。传动机构在机架上部,稳定性不好、维修不方便。
为此,设计一种下切式液压剪板机具有非常重要的意义。此剪板机传动机构简单、制造容易、剪切质量好、容易操作、维修方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种下切式液压剪板机,其制造容易,操作方便,剪切质量好。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种下切式液压剪板机,包括机架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夹送机构、刀刃间隙调机构,所述上刀架安设于所述机架的上部,所述下刀架安设于机架的下部,所述上刀片安设于上刀架的底部,所述下刀片安设于下刀架的顶部,所述夹送机构包括上夹送辊、下夹送辊和夹送驱动装置,所述下夹送辊通过活动安装座与机架相连,下夹送辊通过联轴器与电机的输出轴相连,所述夹送驱动装置为夹紧油缸,所述夹紧油缸的活塞杆端部与所述活动安装座相连,所述刀刃间隙调机构为安设于所述上刀架内的调整垫块,调节所述调整垫片的厚度来改变上刀片与下刀片的间隙,其特征在于,所述下刀架两侧分别安设于固定于所述机架上的导向槽内,下刀架可沿所述导向槽上下移动,还包括主传动机构,所述主传动机构包括剪切液压缸、连杆和曲柄,所述剪切液压缸安设于所述机架下部一侧端面上,所述连杆的一端与所述剪切液压缸的活塞杆的伸出端相连,连杆的另一端固定于机架另一侧端面上,所述曲柄沿连杆轴向成对间隔安设于连杆的顶部与底部,所述曲柄的一端与连杆通过销轴相连,所述安设于连杆顶部的曲柄的另一端与所述下刀架的底部相连,所述安设于连杆底部的曲柄的另一端与所述机架的底部相连。
按上述方案,所述机架的下部还安设有光电开关,所述光电开关的输出端与所述剪切液压缸的电磁换向阀相连,控制电磁换向阀换向。
按上述方案,所述下刀片相对于轴向向下倾斜设置。
按上述方案,所述上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成。
按上述方案,所述销轴外套有自润滑轴承。
本实用新型的有益效果是:通过曲柄连杆机构的设计,实现了下刀架的平稳剪切,提高了剪切质量,曲柄连杆机构采用自润滑轴承,维护方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的正视图。
图2为本实用新型一个实施例的除去夹送机构的正视图。
图3为本实用新型一个实施例的夹紧剪切的夹送机构的示意图。
其中:1.机架,2.上刀架,3.下刀架,4.上刀片,5.下刀片,6.上夹送辊,7.下夹送辊,8.活动安装座,9.电机,10.联轴器,11.调整垫块,12.导向槽,13.剪切液压缸,14.连杆,15.曲柄,16.销轴,17.带钢,18.夹紧油缸。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示,一种下切式液压剪板机,包括机架1、上刀架2、下刀架3、上刀片4、下刀片5、夹送机构、刀刃间隙调机构,上刀架2安设于机架1的上部,下刀架3安设于机架的下部,上刀片4安设于上刀架的底部,下刀片5安设于下刀架的顶部;夹送机构包括上夹送辊6、下夹送辊7和夹送驱动装置,下夹送辊7通过活动安装座8与机架相连,并通过联轴器10与电机9的输出轴相连,夹送驱动装置为夹紧油缸18,夹紧油缸18的活塞杆端部与活动安装座8相连(见图3);刀刃间隙调机构为安设于上刀架内的调整垫块11,可通过调节调整垫片的厚度来改变上刀片与下刀片的间隙;下刀架3的两侧分别安设于固定于机架1上的导向槽12内,可沿导向槽12上下移动;还包括主传动机构,主传动机构包括剪切液压缸13、连杆14和曲柄15,剪切液压缸13安设于机架1下部一侧端面上,连杆14的一端与剪切液压缸的活塞杆的伸出端相连,连杆的另一端固定于机架另一侧端面上,曲柄15沿连杆轴向成对间隔安设于连杆的顶部与底部,曲柄的一端与连杆通过销轴16相连,安设于连杆顶部的曲柄的另一端与下刀架的底部相连,安设于连杆底部的曲柄的另一端与机架的底部相连。
机架1的下部还安设有光电开关,光电开关的输出端与剪切液压缸13的电磁换向阀相连,控制电磁换向阀换向,当下刀架下移到行程终端时,光电开关接收到信号并控制电磁换向阀换向,使剪切油缸反向运动,带动连杆14转向水平移动,进而通过曲柄15带动下刀架上移,当下刀架上移到行程始端时,光电开关接收到信号并控制电磁换向阀换向,使剪切油缸反向运动,带动连杆14转向水平移动,进而通过曲柄15带动下刀架下移。
下刀架3在剪切液压缸13和曲柄连杆机构的带动下实现上下运动,下刀片5相对于轴向向下倾斜设置,整个液压剪板机存在三种工作状态:过钢、夹紧送钢和夹紧剪切。夹紧剪切时通过固定在机架1上的剪切液压缸快速运动,带动倾斜安装在下刀架3上的下刀片上升或下降,与固定在上刀架2上的上刀片4重叠,完成带钢17的剪切动作。
本液压剪板机适合剪切带钢厚度为0.5mm~4mm,上刀片4和下刀片5的剪刃之间的间隙为0.03mm~0.3mm可调,上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成,连接连杆14和曲柄15的销轴16外套有自润滑轴承,使维护更加方便。
Claims (5)
1.一种下切式液压剪板机,包括机架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夹送机构、刀刃间隙调机构,所述上刀架安设于所述机架的上部,所述下刀架安设于机架的下部,所述上刀片安设于上刀架的底部,所述下刀片安设于下刀架的顶部,所述夹送机构包括上夹送辊、下夹送辊和夹送驱动装置,所述下夹送辊通过活动安装座与机架相连,下夹送辊通过联轴器与电机的输出轴相连,所述夹送驱动装置为夹紧油缸,所述夹紧油缸的活塞杆端部与所述活动安装座相连,所述刀刃间隙调机构为安设于所述上刀架内的调整垫块,调节所述调整垫片的厚度来改变上刀片与下刀片的间隙,其特征在于,所述下刀架两侧分别安设于固定于所述机架上的导向槽内,下刀架可沿所述导向槽上下移动,还包括主传动机构,所述主传动机构包括剪切液压缸、连杆和曲柄,所述剪切液压缸安设于所述机架下部一侧端面上,所述连杆的一端与所述剪切液压缸的活塞杆的伸出端相连,连杆的另一端固定于机架另一侧端面上,所述曲柄沿连杆轴向成对间隔安设于连杆的顶部与底部,所述曲柄的一端与连杆通过销轴相连,所述安设于连杆顶部的曲柄的另一端与所述下刀架的底部相连,所述安设于连杆底部的曲柄的另一端与所述机架的底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种下切式液压剪板机,其特征在于,所述机架的下部还安设有光电开关,所述光电开关的输出端与所述剪切液压缸的电磁换向阀相连,控制所述电磁换向阀换向。
3.根据权利要求1或2所述的一种下切式液压剪板机,其特征在于,所述下刀片相对于轴向向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种下切式液压剪板机,其特征在于,所述上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种下切式液压剪板机,其特征在于,所述销轴外套有自润滑轴承。
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