CN209051988U - 一种便于移动的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于移动的带式输送机，包括右侧支撑架，横向固定架，旋转轴，旋转辊，输送带，驱动电机，主动轮，传动带，从动轮，缓冲架结构，支撑腿，防滑底板，可调节底轮架结构，左侧支撑架和可调节导向板结构，所述的右侧支撑架焊接在横向固定架的下部右侧；所述的旋转轴由左至右依次轴接在横向固定架上。本实用新型万向底轮设置在倒U型架的内侧下部，并螺栓安装在外螺纹杆的下部，有利于在使用时方便进行移动该输送机；缓冲减震弹簧套接在纵向支架与定位支管连接处的外侧，并在上下两端分别与上侧横向板的下侧和下侧横向板的上侧胶接设置，有利于在使用时能够对该输送机的中下部起到缓冲减震作用。

Description

一种便于移动的带式输送机

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种便于移动的带式输送机。

背景技术

目前的带式输送机，都是以一条较宽的橡胶履带作为载体完成输送任务的，其缺点是结构复杂、成本高，机体笨重、安装拆卸不便。

但是现有的输送机还存在着不方便根据使用进行移动该输送机，不方便对该输送机的中下部起到缓冲作用和不方便调节导料板的倾斜角度的问题。

因此，发明一种便于移动的带式输送机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于移动的带式输送机，以解决现有的输送机存在着不方便根据使用进行移动该输送机，不方便对该输送机的中下部起到缓冲作用和不方便调节导料板的倾斜角度的问题。一种便于移动的带式输送机，包括右侧支撑架，横向固定架，旋转轴，旋转辊，输送带，驱动电机，主动轮，传动带，从动轮，缓冲架结构，支撑腿，防滑底板，可调节底轮架结构，左侧支撑架和可调节导向板结构，所述的右侧支撑架焊接在横向固定架的下部右侧；所述的旋转轴由左至右依次轴接在横向固定架上；所述的旋转辊键连接在旋转轴的外侧；所述的输送带套接在旋转辊的外侧；所述的驱动电机螺栓安装在横向固定架前表面的右侧；所述的主动轮键连接在驱动电机的前部输出轴上；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧；所述的从动轮键连接在旋转轴的前侧；所述的缓冲架结构由左至右依次安装在安装在横向固定架的下部；所述的防滑底板焊接在支撑腿的下部；所述的可调节底轮架结构分别安装在右侧支撑架的右侧下部和左侧支撑架的左侧下部；所述的左侧支撑架焊接在横向固定架的下部左侧；所述的可调节导向板结构安装在左侧支撑架的左侧上部；所述的可调节底轮架结构包括倒U型架，防滑板，固定螺母，外螺纹杆，旋转把和万向底轮，所述的防滑板设置有四个，所述的防滑板焊接在倒U型架的下部左右两侧，所述的防滑板并分别焊接在左侧支撑架的左侧下部和右侧支撑架的右侧下部；所述的固定螺母嵌入在倒U型架的中上部；所述的旋转把焊接在外螺纹杆的上端。

优选的，所述的缓冲架结构包括纵向支架，定位支管，上侧横向板，下侧横向板，限位绳和缓冲减震弹簧，所述的纵向支架由左至右依次螺栓安装在横向固定架的下部；所述的定位支管套接在纵向支架的外侧下部；所述的上侧横向板焊接在纵向支架的中间位置；所述的下侧横向板焊接在定位支管的下；所述的限位绳焊接在上侧横向板和下侧横向板内壁的左右两侧；所述的支撑腿焊接在下侧横向板的中下部。

优选的，所述的可调节导向板结构包括纵向固定板，导料板，固定轴座，活动轴座，调节支杆和调节插框，所述的纵向固定板螺栓安装在左侧支撑架的左侧上部；所述的导料板轴接在固定轴座的左侧；所述的固定轴座焊接在纵向固定板的左侧上部；所述的活动轴座焊接在导料板的中下部右侧；所述的调节插框焊接在纵向固定板的左侧下部。

优选的，所述的万向底轮设置在倒U型架的内侧下部，并螺栓安装在外螺纹杆的下部。

优选的，所述的缓冲减震弹簧套接在纵向支架与定位支管连接处的外侧，并在上下两端分别与上侧横向板的下侧和下侧横向板的上侧胶接设置。

优选的，所述的调节插框设置有两个，所述的调节支杆下部插接在调节插框内，并在上端轴接在活动轴座的下部。

优选的，所述的防滑板的下部还胶接有厚度为五毫米至八毫米的硅胶防滑垫。

优选的，所述的旋转把的外侧刻画有网格状防滑纹。

优选的，所述的外螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧中间位置。

优选的，所述的限位绳具体采用钢丝绳。

优选的，所述的输送带的外侧还刻画有一字防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的万向底轮设置在倒U型架的内侧下部，并螺栓安装在外螺纹杆的下部，有利于在使用时方便进行移动该输送机。

2.本实用新型中，所述的缓冲减震弹簧套接在纵向支架与定位支管连接处的外侧，并在上下两端分别与上侧横向板的下侧和下侧横向板的上侧胶接设置，有利于在使用时能够对该输送机的中下部起到缓冲减震作用。

3.本实用新型中，所述的调节插框设置有两个，所述的调节支杆下部插接在调节插框内，并在上端轴接在活动轴座的下部，有利于在使用时方便调节调节支杆插接在调节插框内的位置，进而方便调节导料板的倾斜角度。

4.本实用新型中，所述的防滑板的下部还胶接有厚度为五毫米至八毫米的硅胶防滑垫，有利于在使用时能够增加防滑板与地面接触时的防滑效果。

5.本实用新型中，所述的旋转把的外侧刻画有网格状防滑纹，有利于在使用时能够增加握持旋转把时的防滑效果。

6.本实用新型中，所述的外螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧中间位置，有利于在使用时方便根据使用所需进行旋转外螺纹杆杂质固定螺母内的长度，进而方便调节万向底轮的高度。

7.本实用新型中，所述的限位绳具体采用钢丝绳，有利于在使用时能够对缓冲减震弹簧起到限位作用，进而能够防止缓冲减震弹簧将纵向支架和定位支管弹开。

8.本实用新型中，所述的输送带的外侧还刻画有一字防滑纹，有利于在使用时能够防止物料在输送带上打滑，进而提高防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节底轮架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节导向板结构的结构示意图。

图中：

1、右侧支撑架；2、横向固定架；3、旋转轴；4、旋转辊；5、输送带；6、驱动电机；7、主动轮；8、传动带；9、从动轮；10、缓冲架结构；101、纵向支架；102、定位支管；103、上侧横向板；104、下侧横向板；105、限位绳；106、缓冲减震弹簧；11、支撑腿；12、防滑底板；13、可调节底轮架结构；131、倒U型架；132、防滑板；1321、硅胶防滑垫；133、固定螺母；134、外螺纹杆；135、旋转把；136、万向底轮；14、左侧支撑架；15、可调节导向板结构；151、纵向固定板；152、导料板；153、固定轴座；154、活动轴座；155、调节支杆；156、调节插框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种便于移动的带式输送机，包括右侧支撑架1，横向固定架2，旋转轴3，旋转辊4，输送带5，驱动电机6，主动轮7，传动带8，从动轮9，缓冲架结构10，支撑腿11，防滑底板12，可调节底轮架结构13，左侧支撑架14和可调节导向板结构15，所述的右侧支撑架1焊接在横向固定架2的下部右侧；所述的旋转轴3由左至右依次轴接在横向固定架2上；所述的旋转辊4键连接在旋转轴3的外侧；所述的输送带5套接在旋转辊4的外侧；所述的驱动电机6螺栓安装在横向固定架2前表面的右侧；所述的主动轮7键连接在驱动电机6的前部输出轴上；所述的传动带8套接在主动轮7和从动轮9的外侧；所述的从动轮9键连接在旋转轴3的前侧；所述的缓冲架结构10由左至右依次安装在安装在横向固定架2的下部；所述的防滑底板12焊接在支撑腿11的下部；所述的可调节底轮架结构13分别安装在右侧支撑架1的右侧下部和左侧支撑架14的左侧下部；所述的左侧支撑架14焊接在横向固定架2的下部左侧；所述的可调节导向板结构15安装在左侧支撑架14的左侧上部；所述的输送带5的外侧还刻画有一字防滑纹，在使用时能够防止物料在输送带5上打滑，进而提高防滑效果；所述的可调节底轮架结构13包括倒U型架131，防滑板132，固定螺母133，外螺纹杆134，旋转把135和万向底轮136，所述的防滑板132设置有四个，所述的防滑板132焊接在倒U型架131的下部左右两侧，所述的防滑板132并分别焊接在左侧支撑架14的左侧下部和右侧支撑架1的右侧下部；所述的固定螺母133嵌入在倒U型架131的中上部；所述的旋转把135焊接在外螺纹杆134的上端；所述的万向底轮136设置在倒U型架131的内侧下部，并螺栓安装在外螺纹杆134的下部，在使用时方便进行移动该输送机，所述的防滑板132的下部还胶接有厚度为五毫米至八毫米的硅胶防滑垫1321，在使用时能够增加防滑板132与地面接触时的防滑效果，所述的旋转把135的外侧刻画有网格状防滑纹，在使用时能够增加握持旋转把135时的防滑效果，所述的外螺纹杆134螺纹连接在固定螺母133的内侧中间位置，在使用时方便根据使用所需进行旋转外螺纹杆134杂质固定螺母133内的长度，进而方便调节万向底轮136的高度。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲架结构10包括纵向支架101，定位支管102，上侧横向板103，下侧横向板104，限位绳105和缓冲减震弹簧106，所述的纵向支架101由左至右依次螺栓安装在横向固定架2的下部；所述的定位支管102套接在纵向支架101的外侧下部；所述的上侧横向板103焊接在纵向支架101的中间位置；所述的下侧横向板104焊接在定位支管102的下；所述的限位绳105焊接在上侧横向板103和下侧横向板104内壁的左右两侧；所述的支撑腿11焊接在下侧横向板104的中下部；所述的缓冲减震弹簧106套接在纵向支架101与定位支管102连接处的外侧，并在上下两端分别与上侧横向板103的下侧和下侧横向板104的上侧胶接设置，在使用时能够对该输送机的中下部起到缓冲减震作用，所述的限位绳105具体采用钢丝绳，在使用时能够对缓冲减震弹簧106起到限位作用，进而能够防止缓冲减震弹簧106将纵向支架101和定位支管102弹开。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导向板结构15包括纵向固定板151，导料板152，固定轴座153，活动轴座154，调节支杆155和调节插框156，所述的纵向固定板151螺栓安装在左侧支撑架14的左侧上部；所述的导料板152轴接在固定轴座153的左侧；所述的固定轴座153焊接在纵向固定板151的左侧上部；所述的活动轴座154焊接在导料板152的中下部右侧；所述的调节插框156焊接在纵向固定板151的左侧下部；所述的调节插框156设置有两个，所述的调节支杆155下部插接在调节插框156内，并在上端轴接在活动轴座154的下部，在使用时方便调节调节支杆155插接在调节插框156内的位置，进而方便调节导料板152的倾斜角度。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需握持旋转把135在固定螺母133内旋转外螺纹杆134，以便向下调节万向底轮136，接着推动该输送机进行移动，移动到指定位置后，反向旋转旋转把135使其向上调节万向底轮136，然后利用防滑底板12与地面接触，并利用缓冲减震弹簧106对该输送机起到缓冲减震作用，接着根据使用所需调整调节支杆155插接在调节插框156内的位置，并打开驱动电机6使其利用主动轮7通过传动带8带动从动轮9旋转，以便通过旋转辊4带动输送带5旋转进行。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于移动的带式输送机，其特征在于，该便于移动的带式输送机，包括右侧支撑架（1），横向固定架（2），旋转轴（3），旋转辊（4），输送带（5），驱动电机（6），主动轮（7），传动带（8），从动轮（9），缓冲架结构（10），支撑腿（11），防滑底板（12），可调节底轮架结构（13），左侧支撑架（14）和可调节导向板结构（15），所述的右侧支撑架（1）焊接在横向固定架（2）的下部右侧；所述的旋转轴（3）由左至右依次轴接在横向固定架（2）上；所述的旋转辊（4）键连接在旋转轴（3）的外侧；所述的输送带（5）套接在旋转辊（4）的外侧；所述的驱动电机（6）螺栓安装在横向固定架（2）前表面的右侧；所述的主动轮（7）键连接在驱动电机（6）的前部输出轴上；所述的传动带（8）套接在主动轮（7）和从动轮（9）的外侧；所述的从动轮（9）键连接在旋转轴（3）的前侧；所述的缓冲架结构（10）由左至右依次安装在安装在横向固定架（2）的下部；所述的防滑底板（12）焊接在支撑腿（11）的下部；所述的可调节底轮架结构（13）分别安装在右侧支撑架（1）的右侧下部和左侧支撑架（14）的左侧下部；所述的左侧支撑架（14）焊接在横向固定架（2）的下部左侧；所述的可调节导向板结构（15）安装在左侧支撑架（14）的左侧上部；所述的可调节底轮架结构（13）包括倒U型架（131），防滑板（132），固定螺母（133），外螺纹杆（134），旋转把（135）和万向底轮（136），所述的防滑板（132）设置有四个，所述的防滑板（132）焊接在倒U型架（131）的下部左右两侧，所述的防滑板（132）并分别焊接在左侧支撑架（14）的左侧下部和右侧支撑架（1）的右侧下部；所述的固定螺母（133）嵌入在倒U型架（131）的中上部；所述的旋转把（135）焊接在外螺纹杆（134）的上端。

2.如权利要求1所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的缓冲架结构（10）包括纵向支架（101），定位支管（102），上侧横向板（103），下侧横向板（104），限位绳（105）和缓冲减震弹簧（106），所述的纵向支架（101）由左至右依次螺栓安装在横向固定架（2）的下部；所述的定位支管（102）套接在纵向支架（101）的外侧下部；所述的上侧横向板（103）焊接在纵向支架（101）的中间位置；所述的下侧横向板（104）焊接在定位支管（102）的下；所述的限位绳（105）焊接在上侧横向板（103）和下侧横向板（104）内壁的左右两侧；所述的支撑腿（11）焊接在下侧横向板（104）的中下部。

3.如权利要求1所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的可调节导向板结构（15）包括纵向固定板（151），导料板（152），固定轴座（153），活动轴座（154），调节支杆（155）和调节插框（156），所述的纵向固定板（151）螺栓安装在左侧支撑架（14）的左侧上部；所述的导料板（152）轴接在固定轴座（153）的左侧；所述的固定轴座（153）焊接在纵向固定板（151）的左侧上部；所述的活动轴座（154）焊接在导料板（152）的中下部右侧；所述的调节插框（156）焊接在纵向固定板（151）的左侧下部。

4.如权利要求1所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的万向底轮（136）设置在倒U型架（131）的内侧下部，并螺栓安装在外螺纹杆（134）的下部。

5.如权利要求2所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的缓冲减震弹簧（106）套接在纵向支架（101）与定位支管（102）连接处的外侧，并在上下两端分别与上侧横向板（103）的下侧和下侧横向板（104）的上侧胶接设置。

6.如权利要求3所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的调节插框（156）设置有两个，所述的调节支杆（155）下部插接在调节插框（156）内，并在上端轴接在活动轴座（154）的下部。

7.如权利要求1所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的防滑板（132）的下部还胶接有厚度为五毫米至八毫米的硅胶防滑垫（1321）。

8.如权利要求1所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的旋转把（135）的外侧刻画有网格状防滑纹。

9.如权利要求1所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的外螺纹杆（134）螺纹连接在固定螺母（133）的内侧中间位置。

10.如权利要求2所述的便于移动的带式输送机，其特征在于，所述的限位绳（105）具体采用钢丝绳。