CN117775635B - 一种抗震输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗震输送带,具体涉及输送带领域,包括输送带,以及安装输送带的两个边板,所述边板一端转动安装有活动板,边板底部安装有可升降的机架机构,机架机构用于支撑输送带,活动板与机架机构之间还设置有减震件,同时活动板之间也设置有缓冲组件,缓冲组件位于输送带内部,在输送带一端在上料时,输送带具有一定的缓冲空间,通过在传统的边板一端转动安装活动板,并配合减震阻尼器,在物料重放在输送带一端时,输送带一端可以转动起到缓冲的效果,配合输送带内部设置的缓冲组件,可以进一步减小物料对输送带一端冲击力。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域,更具体地说,本发明涉及一种抗震输送带。
背景技术
皮带输送机由于结构简单,维护方便,输送物料种类繁多,所以在各领域应用广泛,可用来输送各类产品。
在一些特定环境中,输送带的上料端与投料处具有一定间距,物料受重力会重重落在输送带上,对输送带一端造成一定的冲击,例如在粮食加工或运输中,袋装的粮食常由人工搬运并直接扔在输送带一端,通过输送1进行输送后装车或收集码放,物料下落时会砸向输送带一端,对输送带以及整体机架造成冲击,长此以往影响输送带输送,导致输送带的辊轴移动,使输送带跑偏。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种抗震输送带,通过在传统的边板一端转动安装活动板,并配合减震件,使输送带一端可以转动起到缓冲的效果,配合输送带内部设置的缓冲组件,可以进一步减小物料对输送带一端冲击力,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种抗震输送带,包括输送带,以及安装输送带的两个边板,所述边板一端转动安装有活动板,边板底部安装有可升降的机架机构,机架机构用于支撑输送带,活动板与机架机构之间还设置有减震件,同时活动板之间也设置有缓冲组件,缓冲组件位于输送带内部,在输送带一端上料时,输送带具有一定的缓冲空间。
在一个优选地实施方式中,所述输送带位于活动板一端为上料端,边板另一端设置有张力板,主辊轴安装在活动板和张力板上,并通过轴转动安装,输送带通过主辊轴安装,其中一个主辊轴通过电机驱动,边板之间安装有若干个承托辊轴。
在一个优选地实施方式中,所述减震件为减震阻尼器,减震阻尼器两端分别转动的与活动板和机架机构安装。
在一个优选地实施方式中,所述边板和活动板上还设置由限位结构,边板一端一体式设置有连接端,连接端与边板连接处成折弯设置形成退让部,使活动板侧面可以与边板水平对接,活动板通过轴与连接端转动连接;
限位结构包括连接端端面延伸出的凸出端,还包括在活动板侧面安装有定位螺栓,凸出端上设置有调节螺栓,活动板转动时调节螺栓阻挡定位螺栓,限制活动板转动角度。
在一个优选地实施方式中,所述调节螺栓顶部套接有橡胶帽。
在一个优选地实施方式中,所述连接端底部安装有保持辊,保持辊紧贴输送带的底部。
在一个优选地实施方式中,所述减震组件包括底板,以及底板顶部安装的若干个缓冲板,底板固定在活动板之间,同时底板顶部通过槽安装有减震弹簧,缓冲板位于减震弹簧顶部固定安装,缓冲板设置有多个,并且通过减震弹簧可以独立上下运动,在输送带上料端形成多个独立的减震区域。
在一个优选地实施方式中,所述缓冲板的中间处还安装有辅助辊轴,输送带底面与辅助辊轴接触。
在一个优选地实施方式中,所述机架机构,包括两个主支架,以及主支架顶部插接安装的伸缩架,边板侧边还安装有连接耳板,连接耳板上还设有贯通的弧形通孔,伸缩架顶部通过轴与边板转动安装,主支架之间还安装有连接杆,减震阻尼器底部与主支架转动安装。
在一个优选地实施方式中,所述伸缩架的横杆底部安装有丝杆,丝杆穿过主支架的横杆,丝杆上通过螺纹装配有手轮,手轮位于主支架的顶部,伸缩架顶部还设置有螺纹杆,螺纹杆穿过弧形通孔,并在一端安装螺母用于固定伸缩架与边板的角度,主支架底部还设置有橡胶材料的减震脚座。
本发明的技术效果和优点:
物料重放在输送带一端,输送带上料端绕边板和活动板的连接处转动,通过减震阻尼器对物料的冲击起到缓冲的作用,避免物料直接砸向输送带1上料端。
活动板转动时调节螺栓会阻挡定位螺栓,限制活动板转动角度,同时通过旋转调节螺栓的高度,也能调节活动板2转动角度的范围,在常规情况下,也可以旋转调节螺栓与定位螺栓直接接触,限制活动2转动,此状态下输送带上料端便不再具备缓冲效果,同步的,物料落向输送带上料端时会通过缓冲板挤压减震弹簧,起到一定抗震作用,配合输送带一端的减震阻尼器201可以更好的起到抗震缓冲的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的边板拆卸示意图。
图3为本发明的整体拆卸示意图。
图4为本发明的缓冲组件整体结构示意图。
图5为本发明的缓冲组件拆分结构示意图。
图6为本发明的机架机构结构示意图。
图7为图1中A处放大结构示意图。
图8为图5中B处放大结构示意图。
附图标记为:1、输送带;101、边板;102、承托辊轴;103、主辊轴;104、保持辊;2、活动板;201、减震阻尼器;202、连接端;203、定位螺栓;204、调节螺栓;205、凸出端;3、横杆;4、主支架;401、连接耳板;402、弧形通孔;403、螺纹杆;404、丝杆;405、手轮;406、伸缩架;5、张力板;6、底板;601、缓冲板;602、辅助辊轴;603、减震弹簧;7、减震脚座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如附图1-图8所示的一种抗震输送带,包括输送带1,以及安装输送带1的两个边板101,边板101的一端转动安装有活动板2,输送带1位于活动板2一端为上料端,边板101另一端设置有张力板5,主辊轴103安装在活动板2和张力板5上,并通过轴转动安装,输送带1通过主辊轴103安装,其中一个主辊轴103通过电机驱动,边板101之间安装有若干个承托辊轴102,输送带1输送时用于承托物料。
边板101底部安装有可以升降的机架机构,机架机构用于支撑输送带1,活动板2与机架机构之间还设置有减震件,同时活动板2之间也设置有缓冲组件,缓冲组件位于输送带1内部,通过在输送带1一端设置减震件和缓冲组件,保证输送带1一端在上料时具有一定的缓冲空间,即物料砸向输送带1时能够缓解一定冲击,针对一些场合对大型物料运输,例如农产品加工或运输,物料不能平缓的过渡到输送带1的上料端,袋装的粮食常由人工搬运并直接扔在输送带1一端,通过输送带1进行输送后装车或收集码放,物料下落时会砸向输送带1一端,对输送带1以及整体机架造成冲击,长此以往影响输送带1输送,导致输送带1的主辊轴103移动,使输送带1跑偏。
减震件为减震阻尼器201,减震阻尼器201两端分别转动的与活动板2和机架机构安装,输送带1安装后上料端可以绕边板101和活动板2的连接处转动,同时通过减震阻尼器201对物料下料时的冲击起到缓冲的作用,避免物料直接砸向输送带1上料端。
为控制输送带1一端转动的角度,边板101和活动板2上还设置有限位结构,边板101一端一体式设置有连接端202,连接端202与边板101连接处成折弯设置形成退让部,使活动板2侧面可以与边板101水平对接,活动板2通过轴与连接端202转动连接,限位结构包括连接端202端面延伸出的凸出端205,还包括在活动板2侧面安装有定位螺栓203,凸出端205上设置有调节螺栓204,活动板2转动时调节螺栓204会阻挡定位螺栓203,从而实现限制活动板2转动角度,同时通过旋转调节螺栓204的高度,也能调节活动板2转动角度的范围,在常规情况下,也可以旋转调节螺栓204与定位螺栓203直接接触,限制活动板2转动,此状态下输送带1上料端便不在具备缓冲效果,在实际中调节螺栓204顶部可以套接橡胶帽,避免定位螺栓203与调节螺栓204硬接触。
为保证活动板2转动后输送带1仍保持张力,连接端202底部安装有保持辊104,保持辊104紧贴输送带1的底部,使活动板2转动时,输送带1不会出现松懈。
在具体使用时,当重物从输送带1上料端投入时,受到重力输送带1一端会发生转动,并通过限位结构控制活动板2以及输送带1发生小幅度转动,配合减震阻尼器201起到抗震缓冲的作用,避免整体机架震动。
减震组件包括底板6,以及底板6顶部安装的若干个缓冲板601,底板6固定在活动板2之间,同时底板6顶部通过槽安装有减震弹簧603,缓冲板601位于减震弹簧603顶部固定安装,缓冲板601设置有多个,并且通过减震弹簧603可以独立上下运动,在安装输送带1后,可以在输送带1上料端形成多个独立的减震区域,物料落向输送带1上料端时会通过缓冲板601挤压减震弹簧603,起到一定抗震作用,配合输送带1一端的减震阻尼器201可以更好的起到抗震缓冲的作用。
为了避免输送带1运动时与缓冲板601顶面形成大面积摩擦,在缓冲板601的中间处还安装有辅助辊轴602,输送带1底面与辅助辊轴602接触从而避免摩擦。
可升降的机架机构,包括两个主支架4,以及主支架4顶部插接安装的伸缩架406,边板101侧边还安装有连接耳板401,连接耳板401上还设有贯通的弧形通孔402,伸缩架406顶部通过轴与边板101转动安装,主支架4之间还安装有连接杆3。
减震阻尼器201底部与主支架4转动安装。
伸缩架406的横杆底部安装有丝杆404,丝杆404穿过主支架4的横杆,丝杆404上通过螺纹装配有手轮405,手轮405位于主支架4的顶部,通过该机架机构,在使用时通过转动手轮405可以控制伸缩架406上下运动,可调节输送带1整体高度,或者调节输送带1倾斜角度。
伸缩架406顶部还设置有螺纹杆403,螺纹杆403穿过弧形通孔402,并在一端安装螺母可以固定伸缩架406与边板101的角度。
主支架4底部还设置有橡胶材料的减震脚座7。
本发明工作原理:
工作时,物料重放在输送带1一端,输送带1上料端绕边板101和活动板2的连接处转动,通过减震阻尼器201对物料的冲击起到缓冲的作用,避免物料直接砸向输送带1上料端。
活动板2转动时调节螺栓204会阻挡定位螺栓203,限制活动板2转动角度,同时通过旋转调节螺栓204的高度,也能调节活动板2转动角度的范围,在常规情况下,也可以旋转调节螺栓204与定位螺栓203直接接触,限制活动板2转动,此状态下输送带1上料端便不再具备缓冲效果,同步的,物料落向输送带1上料端时会通过缓冲板601挤压减震弹簧603,起到一定抗震作用,配合输送带1一端的减震阻尼器201可以更好的起到抗震缓冲的作用。
在使用时通过转动手轮405可以控制伸缩架406上下运动,可调节输送带1整体高度,或者调节输送带1倾斜角度。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗震输送带,包括输送带(1),以及安装输送带(1)的两个边板(101),其特征在于:所述边板(101)一端转动安装有活动板(2),边板(101)底部安装有可升降的机架机构,机架机构用于支撑输送带(1),活动板(2)与机架机构之间还设置有减震件,同时活动板(2)之间也设置有缓冲组件,缓冲组件位于输送带(1)内部,在输送带(1)一端在上料时,输送带(1)具有一定的缓冲空间;
所述减震件为减震阻尼器(201),减震阻尼器(201)两端分别转动的与活动板(2)和机架机构安装;
所述边板(101)和活动板(2)上还设置有限位结构,边板(101)一端一体式设置有连接端(202),连接端(202)与边板(101)连接处成折弯设置形成退让部,使活动板(2)侧面可以与边板(101)水平对接,活动板(2)通过轴与连接端(202)转动连接;限位结构包括连接端(202)端面延伸出的凸出端(205),还包括在活动板(2)侧面安装有定位螺栓(203),凸出端(205)上设置有调节螺栓(204),活动板(2)转动时调节螺栓(204)阻挡定位螺栓(203),限制活动板(2)转动角度;
所述缓冲组件包括底板(6),以及底板(6)顶部安装的若干个缓冲板(601),底板(6)固定在两个活动板(2)之间,同时底板(6)顶部通过槽安装有减震弹簧(603),缓冲板(601)位于减震弹簧(603)顶部固定安装,并且通过减震弹簧(603)可以独立上下运动,在输送带(1)上料端形成多个独立的减震区域;
所述机架机构,包括两个主支架(4),以及主支架(4)顶部插接安装的伸缩架(406),边板(101)侧边还安装有连接耳板(401),连接耳板(401)上还设有贯通的弧形通孔(402),伸缩架(406)顶部通过轴与边板(101)转动安装,主支架(4)之间还安装有连接杆(3),减震阻尼器(201)底部与主支架(4)转动安装。
2.根据权利要求1所述的一种抗震输送带,其特征在于:所述输送带(1)位于活动板(2)一端为上料端,边板(101)另一端设置有张力板(5),主辊轴(103)安装在活动板(2)和张力板(5)上,并通过轴转动安装,输送带(1)通过主辊轴(103)安装,其中一个主辊轴(103)通过电机驱动,边板(101)之间安装有若干个承托辊轴(102)。
3.根据权利要求1所述的一种抗震输送带,其特征在于:所述调节螺栓(204)顶部套接有橡胶帽。
4.根据权利要求1所述的一种抗震输送带,其特征在于:所述连接端(202)底部安装有保持辊(104),保持辊(104)紧贴输送带(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种抗震输送带,其特征在于:所述缓冲板(601)的中间处还安装有辅助辊轴(602),输送带(1)底面与辅助辊轴(602)接触。
6.根据权利要求1所述的一种抗震输送带,其特征在于:所述伸缩架(406)的横杆底部安装有丝杆(404),丝杆(404)穿过主支架(4)的横杆,丝杆(404)上通过螺纹装配有手轮(405),手轮(405)位于主支架(4)的顶部,伸缩架(406)顶部还设置有螺纹杆(403),螺纹杆(403)穿过弧形通孔(402),并在一端安装螺母用于固定伸缩架(406)与边板(101)的角度,主支架(4)底部还设置有橡胶材料的减震脚座(7)。
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