CN209050183U

CN209050183U - 一种金属管切割装置

Info

Publication number: CN209050183U
Application number: CN201821574156.0U
Authority: CN
Inventors: 钱天翼
Original assignee: Zhejiang Ousai Electronic Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Ousai Electronic Co Ltd
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2019-07-02
Anticipated expiration: 2028-09-26

Abstract

一种金属管切割装置，属于切割机械技术领域。本实用新型包括工作台和底座，工作台的顶部安装有支架，支架的顶部设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有移动块，移动块滑动连接支架，移动块的底部设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端连接有支撑板，支撑板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出端连接有切割轮。本实用新型通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆和移动块的相互配合，可以使第二电机横向移动，从而带动切割轮横向移动，通过第一伸缩气缸可以调节切割轮和工作台表面之间的高度。

Description

一种金属管切割装置

技术领域

本实用新型属于切割机械技术领域，具体是涉及一种金属管切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前市场上的切割装置结构简单，功能单一，而且金属管切割夹紧常用方式多为手工夹紧，手工夹紧切割金属管质量差，浪费了大量的金属管，增加了后续加工的工作量，降低了生产效率。同时，切割装置一般体积较大，无法进行有效移动，从而导致在移动过程中，出现移动不便的问题。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属管切割装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属管切割装置，包括工作台和底座，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与支架的两侧内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块滑动连接支架的顶部，所述移动块的底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所示支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割轮，所述切割轮外套有保护罩；所述工作台内壁的底端固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有第一滑杆，所述工作台内壁的底端还设有与所述第一滑杆相匹配的第一滑槽，且第一滑杆滑动连接第一滑槽，所述第一滑杆的顶部固定连接有第一齿板，所述工作台的右侧内壁固定安装有齿轮座和伸缩板，所述齿轮座的端部铰接有齿轮，所述伸缩板的端部设有第二齿板，所述齿轮分别啮合第一齿板和第二齿板，所述工作台内壁顶端的两侧均固定安装有挂板，两个所述挂板之间固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部和第二齿板的顶部固定连接，所述套筒的顶部固定连接有竖杆，所述工作台顶部的前后两端均设有长孔，所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有活动夹块，所述工作台顶部的前后两端均设有固定夹块，固定夹块正对活动夹块，固定夹块和活动夹块拼合后形成固定金属管的夹持模块，所述工作台顶部的前端还设有挡板；所述底座内壁的顶端固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定安装有活动块，所述活动块的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的中心处铰接有固定板，所述固定板的端部固定在底座内壁的底部，所述斜杆的另一端铰接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿底座并延伸至底座的底部，所述活动杆的底部设有底板，所述活动杆的顶部设有第二滑杆，活动杆的外侧在所述底座内壁的底部固定安装有滑板，所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽，且第二滑杆滑动连接第二滑槽，所述底座底部的两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有滚轮；所述工作台的左侧还设有控制器，所述控制器分别与第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸电性连接。

作为优选，所述支架内壁的顶部设有第三滑槽，所述移动块的顶部设有滑块，移动块通过滑块与第三滑槽滑动连接。

作为优选，所述固定夹块和活动夹块的结构一致，所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有防滑垫，所述防滑垫的表面设有防滑纹。

作为优选，所述第一滑槽的两侧均设有橡胶垫。

工作时，将金属管放置在固定夹块和活动夹块之间，通过控制器开启第二伸缩气缸工作，第二伸缩气缸推动第一滑杆在第一滑槽内向右移动，第一滑杆带动第一齿板向右移动，第一齿板向右移动通过齿轮带动第二齿板向左移动，第二齿板向左移动通过连接杆带动套筒在导杆的表面滑动，套筒向左移动通过竖杆带动活动夹块向左移动，固定夹块和活动夹块配合对金属管进行夹紧；然后通过控制器开启第一电机、第一伸缩气缸和第二电机工作，第一电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动移动块移动，移动块带动第一伸缩气缸移动，第一伸缩气缸带动第二电机移动到合适的位置，第二电机带动切割轮高速旋转，通过第一伸缩气缸带动第二电机向下移动对金属管进行切割。

移动时，通过控制器开启第三伸缩气缸工作，第三伸缩气缸推动活动块向下移动，活动块向下移动通过斜杆带动活动杆向上移动，活动杆向上移动带动底板升起，然后通过滚轮即可移动本装置；驻停时，通过控制器开启第三伸缩气缸工作，第三伸缩气缸提升活动块向上移动，活动块向上移动通过斜杆带动活动杆向下移动，活动杆向下移动带动底板向下移动，使底板与地面接触即可完成本装置的驻停。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过第二伸缩气缸、第一滑杆、第一滑槽、第一齿板、齿轮、第二齿板、连接杆、导杆、套筒和竖杆的相互配合，能够使活动夹块横向移动，通过活动夹块向固定夹块靠近对金属管进行夹持，由于固定夹块和活动夹块的数量均为两个，能够对金属管的两端进行夹持，提高了夹持效果；通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆和移动块的相互配合，可以使第二电机横向移动，从而带动切割轮横向移动，通过设置第一伸缩气缸，可以调节切割轮和工作台表面之间的高度；通过第三伸缩气缸、活动块、斜杆、活动杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合，可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便，解决了移动不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型第二电机的一种结构示意图；

图3是本实用新型工作台的一种结构示意图；

图4是本实用新型工作台的一种俯视结构示意图；

图5是本实用新型活动夹块的一种结构示意图；

图6是本实用新型底座的一种结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、支架；4、第一电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、皮带；8、螺纹杆；9、移动块；10、第一伸缩气缸；11、支撑板；12、第二电机；13、切割轮；14、保护罩；15、第二伸缩气缸；16、第一滑杆；17、第一滑槽；18、第一齿板；19、齿轮座；20、伸缩板；21、齿轮；22、第二齿板；23、挂板；24、导杆；25、套筒；26、连接杆；27、竖杆；28、长孔；29、活动夹块；30、固定夹块；31、挡板；32、第三伸缩气缸；33、活动块；34、斜杆；35、固定板；36、活动杆；37、底板；38、第二滑杆；39、滑板；40、第二滑槽；41、支撑柱；42、滚轮；43、控制器；44、第三滑槽；45、滑块；46、防滑垫；47、橡胶垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种金属管切割装置，如图1-图6所示，包括工作台和底座，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与支架的两侧内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块滑动连接支架的顶部，所述移动块的底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所示支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割轮，所述切割轮外套有保护罩；所述工作台内壁的底端固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有第一滑杆，所述工作台内壁的底端还设有与所述第一滑杆相匹配的第一滑槽，且第一滑杆滑动连接第一滑槽，所述第一滑杆的顶部固定连接有第一齿板，所述工作台的右侧内壁固定安装有齿轮座和伸缩板，所述齿轮座的端部铰接有齿轮，所述伸缩板的端部设有第二齿板，所述齿轮分别啮合第一齿板和第二齿板，所述工作台内壁顶端的两侧均固定安装有挂板，两个所述挂板之间固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部和第二齿板的顶部固定连接，所述套筒的顶部固定连接有竖杆，所述工作台顶部的前后两端均设有长孔，所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有活动夹块，所述工作台顶部的前后两端均设有固定夹块，固定夹块正对活动夹块，固定夹块和活动夹块拼合后形成固定金属管的夹持模块，所述工作台顶部的前端还设有挡板；所述底座内壁的顶端固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定安装有活动块，所述活动块的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的中心处铰接有固定板，所述固定板的端部固定在底座内壁的底部，所述斜杆的另一端铰接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿底座并延伸至底座的底部，所述活动杆的底部设有底板，所述活动杆的顶部设有第二滑杆，活动杆的外侧在所述底座内壁的底部固定安装有滑板，所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽，且第二滑杆滑动连接第二滑槽，所述底座底部的两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有滚轮；所述工作台的左侧还设有控制器，所述控制器分别与第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸电性连接。

所述支架内壁的顶部设有第三滑槽，所述移动块的顶部设有滑块，移动块通过滑块与第三滑槽滑动连接。

所述固定夹块和活动夹块的结构一致，所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有防滑垫，所述防滑垫的表面设有防滑纹。

所述第一滑槽的两侧均设有橡胶垫。

本实用新型通过第二伸缩气缸、第一滑杆、第一滑槽、第一齿板、齿轮、第二齿板、连接杆、导杆、套筒和竖杆的相互配合，能够使活动夹块横向移动，通过活动夹块向固定夹块靠近对金属管进行夹持，由于固定夹块和活动夹块的数量均为两个，能够对金属管的两端进行夹持，提高了夹持效果；通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆和移动块的相互配合，可以使第二电机横向移动，从而带动切割轮横向移动，通过设置第一伸缩气缸，可以调节切割轮和工作台表面之间的高度；通过第三伸缩气缸、活动块、斜杆、活动杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合，可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便，解决了移动不便的问题。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属管切割装置，包括工作台和底座，其特征在于所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与支架的两侧内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块滑动连接支架的顶部，所述移动块的底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所示支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割轮，所述切割轮外套有保护罩；所述工作台内壁的底端固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有第一滑杆，所述工作台内壁的底端还设有与所述第一滑杆相匹配的第一滑槽，且第一滑杆滑动连接第一滑槽，所述第一滑杆的顶部固定连接有第一齿板，所述工作台的右侧内壁固定安装有齿轮座和伸缩板，所述齿轮座的端部铰接有齿轮，所述伸缩板的端部设有第二齿板，所述齿轮分别啮合第一齿板和第二齿板，所述工作台内壁顶端的两侧均固定安装有挂板，两个所述挂板之间固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部和第二齿板的顶部固定连接，所述套筒的顶部固定连接有竖杆，所述工作台顶部的前后两端均设有长孔，所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有活动夹块，所述工作台顶部的前后两端均设有固定夹块，固定夹块正对活动夹块，固定夹块和活动夹块拼合后形成固定金属管的夹持模块，所述工作台顶部的前端还设有挡板；所述底座内壁的顶端固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定安装有活动块，所述活动块的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的中心处铰接有固定板，所述固定板的端部固定在底座内壁的底部，所述斜杆的另一端铰接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿底座并延伸至底座的底部，所述活动杆的底部设有底板，所述活动杆的顶部设有第二滑杆，活动杆的外侧在所述底座内壁的底部固定安装有滑板，所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽，且第二滑杆滑动连接第二滑槽，所述底座底部的两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有滚轮；所述工作台的左侧还设有控制器，所述控制器分别与第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于所述支架内壁的顶部设有第三滑槽，所述移动块的顶部设有滑块，移动块通过滑块与第三滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于所述固定夹块和活动夹块的结构一致，所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有防滑垫，所述防滑垫的表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于所述第一滑槽的两侧均设有橡胶垫。