CN209039326U - 一种玻璃瓶生产用节能退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体，炉体内设有辊道，炉体包括沿辊道运行方向依次设置的加热室、保温室、冷却室，冷却室右端设有炉体出口，加热室左端设有预热室，预热室左端设有炉体入口，冷却室顶壁为双层结构，冷却室顶壁内层设有若干集风罩，炉体上方设有引风管，引风管一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管设有风机，开启风机，冷却室内热空气迅速通过集风罩进入引风管，在冷却室内形成负压效果，使外界冷空气迅速进入冷却室，提高玻璃瓶的冷却效率，同时将热空气引入预热室内对玻璃瓶进行预热，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产用节能退火炉。
背景技术
玻璃瓶退火炉用于消除玻璃瓶在制造过程中产生的内应力。退火炉主要包括三个阶段：加热段、保温段、冷却段，加热段是将已冷却的具有内应力的玻璃瓶加热到退火温度，保温段是消除玻璃瓶中的永久应力，冷却段是防止玻璃瓶再次产生内应力，同时方便后续操作。
现有的退火炉在冷却阶段大多采用自然冷却方式，这样的生产方式十分影响冷却效率，同时冷却阶段的余热自然消散，缺乏对余热的回收利用手段，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用节能退火炉，解决现有玻璃瓶冷却效率低，缺乏余热回收利用的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体，炉体内设有辊道，炉体包括沿辊道运行方向依次设置的加热室、保温室、冷却室，冷却室右端设有炉体出口，加热室左端设有预热室，预热室左端设有炉体入口，冷却室顶壁为双层结构，冷却室顶壁内层设有若干集风罩，炉体上方设有引风管，引风管一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管设有风机。
优选的，预热室上方设有联排通风管，联排通风管连接引风管。
优选的，联排通风管由主风管、垂直设于主风管两侧的导风管和垂直设于导风管上的排风管组成，主风管、导风管、排风管位于同一平面，主风管开口端连接引风管，排风管正下方均匀开有若干通风孔。
优选的，加热室侧壁设有电加热器，电加热器两侧设有导流板，导流板与加热室侧壁铰接，加热室顶部设有循环风机。
优选的，保温室顶壁和侧壁设有由保温材料构成的保温层。
优选的，炉体内壁设有挡板，挡板贴合辊道两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、开启风机，冷却室内热空气迅速通过集风罩进入引风管，在冷却室内形成负压效果，使外界冷空气迅速进入冷却室，提高玻璃瓶的冷却效率，同时将热空气引入预热室内对玻璃瓶进行预热，降低生产成本。
2、预热室上方设置联排通风管，覆盖整个预热室顶部，使热空气能迅速充满预热室，预热效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1侧视图。
图3为联排通风管仰视图。
图中：1-炉体，2-辊道，3-加热室，4-保温室，5-冷却室，6-炉体出口，7预热室，8-炉体入口，9-集风罩，10-引风管，11-风机，12-联排通风管，13-主风管，14-导风管，15-排风管，16-通风孔，17-电加热器，18-导流板，19-循环风机，20-保温层，21-挡板。
具体实施方式
参考图1-图3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体1，炉体1内设有辊道2，炉体1包括沿辊道2运行方向依次设置的加热室3、保温室4、冷却室5，冷却室5右端设有炉体出口6，加热室3左端设有预热室7，预热室7左端设有炉体入口9，冷却室5顶壁为双层结构，冷却室5顶壁内层设有若干集风罩9，炉体1上方设有引风管10，引风管10一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管10设有风机11。开启风机11，冷却室5内热空气迅速通过集风罩9进入引风管10，在冷却室5内形成负压效果，使外界冷空气迅速进入冷却室5，提高玻璃瓶的冷却效率，同时引风管10将热空气引入预热室7内对玻璃瓶进行预热，增加预热利用，降低生产成本。
实施例2
一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体1，炉体1内设有辊道2，炉体1包括沿辊道2运行方向依次设置的加热室3、保温室4、冷却室5，冷却室5右端设有炉体出口6，加热室3左端设有预热室7，预热室7左端设有炉体入口9，冷却室5顶壁为双层结构，冷却室5顶壁内层设有若干集风罩9，炉体1上方设有引风管10，引风管10一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管10设有风机11，预热室7上方设有联排通风管12，联排通风管12连接引风管10。预热室7上方设置联排通风管12，覆盖整个预热室7顶部，使热空气能迅速充满预热室7，预热效率高。
实施例3
一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体1，炉体1内设有辊道2，炉体1包括沿辊道2运行方向依次设置的加热室3、保温室4、冷却室5，冷却室5右端设有炉体出口6，加热室3左端设有预热室7，预热室7左端设有炉体入口9，冷却室5顶壁为双层结构，冷却室5顶壁内层设有若干集风罩9，炉体1上方设有引风管10，引风管10一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管10设有风机11，预热室7上方设有联排通风管12，联排通风管12连接引风管10，联排通风管12由主风管13、垂直设于主风管13两侧的导风管14和垂直设于导风管14上的排风管15组成，主风管13、导风管14、排风管15位于同一平面，主风管13开口端连接引风管10，排风管15正下方均匀开有若干通风孔16。设置联排通风管12覆盖整个预热室7顶部，使热空气能迅速充满预热室7，预热效率高。
实施例4
一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体1，炉体1内设有辊道2，炉体1包括沿辊道2运行方向依次设置的加热室3、保温室4、冷却室5，冷却室5右端设有炉体出口6，加热室3左端设有预热室7，预热室7左端设有炉体入口9，冷却室5顶壁为双层结构，冷却室5顶壁内层设有若干集风罩9，炉体1上方设有引风管10，引风管10一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管10设有风机11，加热室3侧壁设有电加热器17，电加热器17两侧设有导流板18，导流板18与加热室3侧壁铰接，加热室3顶部设有循环风机19。循环风机19配合加热室3侧壁铰接的导流板18使加热室3内受热的热空气形成循环流动，保证玻璃瓶各部位受热均匀，保证退火质量。
实施例5
一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体1，炉体1内设有辊道2，炉体1包括沿辊道2运行方向依次设置的加热室3、保温室4、冷却室5，冷却室5右端设有炉体出口6，加热室3左端设有预热室7，预热室7左端设有炉体入口9，冷却室5顶壁为双层结构，冷却室5顶壁内层设有若干集风罩9，炉体1上方设有引风管10，引风管10一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管10设有风机11，保温室4顶壁和侧壁设有由保温材料构成的保温层20。设置的保温层使玻璃瓶温度溢散缓慢，有利于保温段消除玻璃瓶中的永久应力。
实施例6
一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体1，炉体1内设有辊道2，炉体1包括沿辊道2运行方向依次设置的加热室3、保温室4、冷却室5，冷却室5右端设有炉体出口6，加热室3左端设有预热室7，预热室7左端设有炉体入口9，冷却室5顶壁为双层结构，冷却室5顶壁内层设有若干集风罩9，炉体1上方设有引风管10，引风管10一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管10设有风机11，炉体1内壁设有挡板21，挡板21贴合辊道2两侧，设置的挡板21可阻挡玻璃瓶从辊道2上滑落。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有辊道（2），所述炉体（1）包括沿辊道（2）运行方向依次设置的加热室（3）、保温室（4）、冷却室（5），所述冷却室（5）右端设有炉体出口（6），所述加热室（3）左端设有预热室（7），所述预热室（7）左端设有炉体入口（8），所述冷却室（5）顶壁为双层结构，所述冷却室（5）顶壁内层设有若干集风罩（9），所述炉体（1）上方设有引风管（10），所述引风管（10）一端伸入冷却室（5）顶壁内，另一端连接预热室（7），所述引风管（10）设有风机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用节能退火炉，其特征在于：所述预热室（7）上方设有联排通风管（12），所述联排通风管（12）连接引风管（10）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用节能退火炉，其特征在于：所述联排通风管（12）由主风管（13）、垂直设于主风管（13）两侧的导风管（14）和垂直设于导风管（14）上的排风管（15）组成，所述主风管（13）、导风管（14）、排风管（15）位于同一平面，所述主风管（13）开口端连接引风管（10），所述排风管（15）正下方均匀开有若干通风孔（16）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用节能退火炉，其特征在于：所述加热室（3）侧壁设有电加热器（17），所述电加热器（17）两侧设有导流板（18），所述导流板（18）与加热室（3）侧壁铰接，所述加热室（3）顶部设有循环风机（19）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用节能退火炉，其特征在于：所述保温室（4）顶壁和侧壁设有由保温材料构成的保温层（20）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用节能退火炉，其特征在于：所述炉体（1）内壁设有挡板（21），所述挡板（21）贴合辊道两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN111112369A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-05-08 | 安徽高德铝业有限公司 | 一种铝型材加工用冷却装置 |
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2018
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