CN209036967U - 一种挤塑机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑机模具，包括模套以及设置于模套内与其配合的模芯，模套上设置有凹槽，凹槽内设置有阻流板和驱动装置，驱动装置用于实现阻流板的往复伸缩，阻流板的位置与进料通道相对应，模芯外表面设置有温度感应器和加热装置，温度感应器位于进料通道内，加热装置位于出料通道内。本实用新型通过在模具内部设置阻流板和驱动装置，能够控制塑化熔体进入进料通道的进料量，达到制造不同厚度要求的塑料管材的目的，同时能够防止塑化熔体在模具内造成的挤压压力过大；通过在出料通道内设置加热装置，能够控制塑化熔体的塑化温度，提高塑料塑化程度，进而防止塑料管材产品出现褶皱、粗糙等现象，从而达到提高塑料管材产品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于挤塑机设备技术领域，具体地说，涉及一种挤塑机模具。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。当今社会中，塑料制品的使用也越来越多，这使得挤塑机的应用也越来越多。挤塑机在工作过程中往往需要配合模具来制造不同规格的塑料管材产品，由此可见，挤塑机的模具在塑料管材的生产过程中起着至关重要的作用。
现有的挤塑机模具内的进料通道通内进料量都是固定的，这种固定进料量的进料通道容易造成模具内部塑料塑化后的熔体对模具内部造成过大的挤压压力，而且不能根据需要调节进料量以便达到制造不同厚度塑料管材的目的；同时现有的模具没有设置内部自加热装置，当模具内部的塑化熔体温度降低时，会对生产的塑料管材产品的质量造成影响。因此有必要设计一种挤塑机模具用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种挤塑机模具，用于解决现有技术中存在：不能控制模具内进料通道的进料量大小，以及不能实现自加热功能等技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种挤塑机模具，包括模套以及设置于模套内与其配合的模芯，所述模套内设置有进料口、过渡腔、进料通道、出料通道和出料口，所述过渡腔与进料口连通，所述进料通道与过渡腔连通，所述出料通道与进料通道连通，所述出料口设置于出料通道处，所述模芯内设置有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道依次变窄，所述模套上设置有凹槽，所述凹槽内设置有阻流板和驱动装置，所述驱动装置用于实现阻流板的往复伸缩，所述阻流板的位置与进料通道相对应，所述第一通道、第二通道、第三通道和出料通道处于同一水平线上，所述模芯外表面设置有温度感应器和加热装置，所述温度感应器位于进料通道内，所述加热装置位于出料通道内。
进一步地，所述凹槽为T型结构，所述阻流板的两侧壁与凹槽内壁相贴合，所述驱动装置设置于凹槽内顶部。
进一步地，所述驱动装置为气缸。
进一步地，所述阻流板靠近模芯一侧设置为与模芯外壁平行的切面。
进一步地，所述出料口处设置有隔温套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具内部设置阻流板和驱动装置，能够控制塑化熔体进入进料通道的进料量，达到制造不同厚度要求的塑料管材的目的，同时能够防止塑化熔体在模具内造成的挤压压力过大；通过在出料通道内设置加热装置，能够控制塑化熔体的塑化温度，提高塑料塑化程度，进而防止塑料管材产品出现褶皱、粗糙等现象，从而达到提高塑料管材产品质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型挤塑机模具的结构示意图；
图2为本实用新型挤塑机模具图1中A处放大示意图；
附图中：1-模套，101-进料口，102-过渡腔，103-进料通道，104-出料通道，105-出料口，2-模芯，201-第一通道，202-第二通道，203-第三通道，3-凹槽， 4-阻流板，5-驱动装置，6-温度感应器，7-加热装置，8-隔温套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2，本实用新型提供一种挤塑机模具，包括模套1以及设置于模套1内与其配合的模芯2，所述模套1内设置有进料口101、过渡腔102、进料通道103、出料通道104和出料口105，所述过渡腔102与进料口101连通，所述进料通道103与过渡腔102连通，所述出料通道104与进料通道103连通，所述出料口105设置于出料通道104处，所述模芯2内设置有第一通道201、第二通道202和第三通道203，所述第一通道201、第二通道202和第三通道203 依次变窄，所述模套1上设置有凹槽3，所述凹槽3内设置有阻流板4和驱动装置5，所述驱动装置5用于实现阻流板4的往复伸缩，所述阻流板4的位置与进料通道103相对应，在实际工作过程中，驱动装置5驱动阻流板4，以便控制从过渡腔102中流入进料通道103内的塑化熔体的量，使得塑化熔体对模具造成的挤压压力在合格的范围内，同时能够根据不同塑料管材的厚度要求控制进料量，所述第一通道201、第二通道202、第三通道203和出料通道104处于同一水平线上，保证模套1和模芯2的准心在同一水平线上，使得挤出的塑料管材产品不发生偏心现象，所述模芯2外表面设置有温度感应器6和加热装置7，所述温度感应器6位于进料通道103内，所述加热装置7位于出料通道104内，当温度感应器6感应到进料通道103内的塑化熔体温度较低时，将信息反馈给加热装置7，加热装置7对温度较低的塑化熔体进行加热，保证塑化熔体维持在最佳温度范围内，避免塑料管材产品出现褶皱、粗糙等现象，提高塑料塑化程度。
进一步优选地实施例，所述凹槽3为T型结构，所述阻流板4的两侧壁与凹槽3内壁相贴合，所述驱动装置5设置于凹槽3内顶部，使得阻流板4能够更好的与凹槽3贴合，防止塑化熔体倒流至凹槽3内。
进一步优选地实施例，所述驱动装置5为气缸，使得控制更加精确，控制工作更加的高效。
进一步优选地实施例，所述阻流板4靠近模芯2一侧设置为与模芯2外壁平行的切面，使得在挤塑机停止工作时能够更好的阻止塑化熔体从过渡腔102 中流入进料通道103中，造成更多塑化熔体残留在模具内部。
进一步优选地实施例，所述出料口105处设置有隔温套8，能够使塑料管材产品逐渐的降温，有效的提高塑料管材的出管效率。
与现有技术相比，本实用新型的挤塑机模具本通过在模具内部设置阻流板4 和驱动装置5，能够控制塑化熔体进入进料通道的进料量，达到制造不同厚度要求的塑料管材的目的，同时能够防止塑化熔体在模具内造成的挤压压力过大；通过在出料通道104内设置加热装置7，能够控制塑化熔体的塑化温度，提高塑料塑化程度，进而防止塑料管材产品出现褶皱、粗糙等现象，从而达到提高塑料管材产品质量的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种挤塑机模具，其特征是：包括模套(1)以及设置于模套(1)内与其配合的模芯(2)，所述模套(1)内设置有进料口(101)、过渡腔(102)、进料通道(103)、出料通道(104)和出料口(105)，所述过渡腔(102)与进料口(101)连通，所述进料通道(103)与过渡腔(102)连通，所述出料通道(104)与进料通道(103)连通，所述出料口(105)设置于出料通道(104)处，所述模芯(2)内设置有第一通道(201)、第二通道(202)和第三通道(203)，所述第一通道(201)、第二通道(202)和第三通道(203)依次变窄，所述模套(1)上设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有阻流板(4)和驱动装置(5)，所述驱动装置(5)用于实现阻流板(4)的往复伸缩，所述阻流板(4)的位置与进料通道(103)相对应，所述第一通道(201)、第二通道(202)、第三通道(203)和出料通道(104)处于同一水平线上，所述模芯(2)外表面设置有温度感应器(6)和加热装置(7)，所述温度感应器(6)位于进料通道(103)内，所述加热装置(7)位于出料通道(104)内。
2.根据权利要求1所述的挤塑机模具，其特征是：所述凹槽(3)为T型结构，所述阻流板(4)的两侧壁与凹槽(3)内壁相贴合，所述驱动装置(5)设置于凹槽(3)内顶部。
3.根据权利要求2所述的挤塑机模具，其特征是：所述驱动装置(5)为气缸。
4.根据权利要求1所述的挤塑机模具，其特征是：所述阻流板(4)靠近模芯(2)一侧设置为与模芯(2)外壁平行的切面。
5.根据权利要求1所述的挤塑机模具，其特征是：所述出料口(105)处设置有隔温套(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821677475.4U CN209036967U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种挤塑机模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209036967U true CN209036967U (zh) | 2019-06-28 |
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ID=67036139
Family Applications (1)
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| CN201821677475.4U Active CN209036967U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种挤塑机模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209036967U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283967A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-16 | 昆明三川电线电缆有限公司 | 一种平行集束导线的挤塑装置及工艺 |
| CN112297377A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-02-02 | 瞿定安 | 一种光缆挤塑模具 |
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2018
- 2018-10-16 CN CN201821677475.4U patent/CN209036967U/zh active Active
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