CN212045691U - 一种密封条专用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封条专用注塑机，包括挤出仓以及设置在挤出仓一侧的第一电机，所述挤出仓外壁设置有加热腔，所述挤出仓远离第一电机一端开设有开口，所述加热腔内部设置有多组加热板，所述挤出仓内部中间位置设置有挤出辊，所述挤出辊一端通过轴联器与所述第一电机输出轴相连接，所述挤出辊另一端连接有挤出头，所述挤出头一侧设置有排液组件，所述挤出仓顶部一侧设置有进料通道。本实用新型通过设置破碎组件对原料进行预破碎处理，进而减少大颗粒原料对挤出仓正常使用的影响，进而提高了装置的工作效率，同时设置的辅助脱模组件使得装置的脱模更加方便，从而有效的提高了装置对于产品的生产质量。

Description

一种密封条专用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备相关技术领域，具体为一种密封条专用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而密封条作为常用密封方式中的一种型材，其在制作过程中也常常使用注塑机来完成。

但是，现有的密封条专用注塑机存在以下缺点：

1、现有的密封条专用注塑机由于本身结构的缺陷，在装置进料时均没有对原料进行预破碎处理，进而导致原料由于颗粒较大容易导致挤出装置出现堵塞，进而影响装置的工作效率。

2、现有的密封条专用注塑机使用的加工模具均没有设置辅助的脱模机构，进而导致模具的脱模效率较低，且脱模不便也影响装置对于产品生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封条专用注塑机，解决了现有的密封条专用注塑机由于本身结构的缺陷，在装置进料时均没有对原料进行预破碎处理，进而导致原料由于颗粒较大容易导致挤出装置出现堵塞，进而影响装置的工作效率的问题，同时解决了现有的密封条专用注塑机使用的加工模具均没有设置辅助的脱模机构，进而导致模具的脱模效率较低，且脱模不便也影响装置对于产品生产的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条专用注塑机，包括挤出仓以及设置在挤出仓一侧的第一电机，所述挤出仓外壁设置有加热腔，所述挤出仓远离第一电机一端开设有开口，所述加热腔内部设置有多组加热板，所述挤出仓内部中间位置设置有挤出辊，所述挤出辊一端通过轴联器与所述第一电机输出轴相连接，所述挤出辊另一端连接有挤出头，所述挤出头一侧设置有排液组件，所述挤出仓顶部一侧设置有进料通道，所述进料通道内部与所述挤出仓内部相连通，所述进料通道内部设置有破碎组件，且所述进料通道内部两侧设置有预加热组件，所述挤出仓远离第一电机一侧设置有注塑模具，所述注塑模具靠近挤出仓一侧设置有进液口。

优选的，所述注塑模具由第一模块、第二模块以及辅助脱模组件组成，所述第一模块设置在挤出仓一侧，且所述第一模块一侧设置有固定板，所述进液口开设在固定板中间位置，所述第一模块远离固定板一侧设置有模具槽，所述第二模块设置在第一模块远离固定板一侧，且所述第二模块靠近第一模块一侧设置有与模具槽相匹配的压膜板，所述辅助脱模组件设置在第二模块远离第一模块一侧。

优选的，所述第一模块顶部与底部均设置有滑杆，所述滑杆远离第一模块一端固定连接有安装板，所述第二模块与所述滑杆滑动连接，所述滑杆外壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在第一模块与第二模块之间。

优选的，所述辅助脱模组件由安装架以及液压缸组成，所述安装架一侧与安装板远离第二模块一侧外壁固定连接，所述安装架另一侧与液压缸相连接，且所述液压缸输出轴贯穿安装板与第二模块一侧外壁固定连接。

优选的，所述排液组件由气缸以及挤压头组成，所述气缸设置在挤出头远离挤出辊一侧，所述气缸输出轴与所述挤压头一端固定连接。

优选的，所述破碎组件由第二电机、主动轴以及从动轴组成，所述第二电机设置在进料通道一侧外壁，所述主动轴设置在进料通道内部，所述主动轴一端通过联轴器与第二电机输出轴相连接，所述主动轴另一端通过轴承与进料通道内壁相连接，所述主动轴外壁设置有驱动轮，所述从动轴设置在主动轴一侧，且所述从动轴两端均通过轴承与进料通道内壁相连接，所述从动轴外壁设置有从动轮，所述驱动轮通过同步带与所述驱动轮传动连接，且所述主动轴中间位置与所述从动轴中间位置外壁均设置有破碎辊。

优选的，所述预加热组件由空腔、加热块以及保温板组成，所述空腔开设在进料通道两侧，所述加热块设置有多组，多组所述加热块分别固定设置在空腔内壁，所述保温板设置在空腔远离加热块一侧内壁。

本实用新型提供了一种密封条专用注塑机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置破碎组件以及预加热组件，在进行使用时，使用者通过打开第二电机，使得原料能够在主动轴以及从动轴中间位置的破碎辊对原料进行预破碎处理，进而减少大颗粒原料对于挤出仓的影响，从而避免挤出仓因大颗粒原料发生堵塞问题，进而有效的提高了装置的工作效率，进一步的通过设置的加热块实现对于原料的预加热，进而使得原料在挤出仓内部被融化的效率得到提高，进而进一步提高了装置的工作效率。

(2)本实用新型通过设置辅助脱模组件、滑杆以及压缩弹簧以及安装板，在产品冷却完成以后，通过打开液压缸带动第二模块与第一模块进行分离，且在分离的过程中能够在压缩弹簧的额回弹作用下完成快速的脱模，进而在使得模具能够液压缸以及压缩弹簧的辅助作用下完成快速的脱模，进而使得第一模块与第二模块之间的分离更加方便，从而有效的提高了装置对于产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料通道内部结构示意图；

图3为本实用新型的破碎组件俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、挤出仓；2、第一电机；3、加热板；4、挤出辊；5、挤出头；6、进料通道；7、第一模块；8、第二模块；9、固定板；10、滑杆；11、安装板；12、压缩弹簧；13、安装架；14、液压缸；15、气缸；16、挤压头；17、第二电机；18、主动轴；19、从动轴；20、驱动轮；21、从动轮；22、破碎辊；23、空腔；24、加热块；25、保温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封条专用注塑机，包括挤出仓1以及设置在挤出仓1一侧的第一电机2，所述挤出仓1外壁设置有加热腔，所述挤出仓1远离第一电机2一端开设有开口，所述加热腔内部设置有多组加热板3，所述挤出仓1内部中间位置设置有挤出辊4，所述挤出辊4一端通过轴联器与所述第一电机2输出轴相连接，所述挤出辊4另一端连接有挤出头5，所述挤出头5一侧设置有排液组件，所述挤出仓1顶部一侧设置有进料通道6，所述进料通道6内部与所述挤出仓1内部相连通，所述进料通道6内部设置有破碎组件，且所述进料通道6内部两侧设置有预加热组件，所述挤出仓1远离第一电机2一侧设置有注塑模具，所述注塑模具靠近挤出仓1一侧设置有进液口。

所述注塑模具由第一模块7、第二模块8以及辅助脱模组件组成，所述第一模块7设置在挤出仓1一侧，且所述第一模块7一侧设置有固定板9，所述进液口开设在固定板9中间位置，所述第一模块7远离固定板9一侧设置有模具槽，所述第二模块8设置在第一模块7远离固定板9一侧，且所述第二模块8靠近第一模块7一侧设置有与模具槽相匹配的压膜板，所述辅助脱模组件设置在第二模块8远离第一模块7一侧。

所述第一模块7顶部与底部均设置有滑杆10，所述滑杆10远离第一模块7一端固定连接有安装板11，所述第二模块8与所述滑杆10滑动连接，所述滑杆10外壁套设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12设置在第一模块7与第二模块8之间。

所述辅助脱模组件由安装架13以及液压缸14组成，所述安装架13一侧与安装板11远离第二模块8一侧外壁固定连接，所述安装架13另一侧与液压缸14相连接，且所述液压缸14输出轴贯穿安装板11与第二模块8一侧外壁固定连接。

所述排液组件由气缸15以及挤压头16组成，所述气缸15设置在挤出头5远离挤出辊4一侧，所述气缸15输出轴与所述挤压头16一端固定连接。

所述破碎组件由第二电机17、主动轴18以及从动轴19组成，所述第二电机17设置在进料通道6一侧外壁，所述主动轴18设置在进料通道6内部，所述主动轴18一端通过联轴器与第二电机17输出轴相连接，所述主动轴18另一端通过轴承与进料通道6内壁相连接，所述主动轴18外壁设置有驱动轮20，所述从动轴19设置在主动轴18一侧，且所述从动轴19两端均通过轴承与进料通道6内壁相连接，所述从动轴19外壁设置有从动轮21，所述驱动轮20通过同步带与所述驱动轮20传动连接，且所述主动轴18中间位置与所述从动轴19中间位置外壁均设置有破碎辊22。

所述预加热组件由空腔23、加热块24以及保温板25组成，所述空腔23开设在进料通道6两侧，所述加热块24设置有多组，多组所述加热块24分别固定设置在空腔23内壁，所述保温板25设置在空腔23远离加热块24一侧内壁。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将原料投放到进料通道6内部，然后通过打开第二电机17，使得第二电机17能够带动主动轴18进行转动，且在主动轴18外侧主动轮的带动作用下能够带动从动轮21进行转动，进而使得原料能够在主动轴18以及从动轴中间位置的破碎辊22对原料进行预破碎处理，进而减少大颗粒原料对于挤出仓1的影响，进一步的通过设置的加热块24实现对于原料的预加热，进而使得原料在挤出仓1内部被融化的效率得到提高，在物料进入挤出仓1内部时，通过打开第一电机2以及加热板3，对物料进行融化挤出，使用者可以通过打开液压缸14，使得液压缸14能够带动第二模块8与第一模块7进行闭合，且在第二模块8移动的同时，能够使得压缩弹簧12被压缩，在通过打开气缸15，使得挤出的溶液通过挤压头16被挤出开口，在经过进液口，使得溶液能够进入第一模块7的模具槽内部，在产品冷却完成以后，通过打开液压缸14带动第二模块8与第一模块7进行分离，分离的过程中能够在压缩弹簧12的额回弹作用下完成快速的脱模，进而在使得模具能够液压缸14以及压缩弹簧12的辅助作用下完成快速的脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封条专用注塑机，包括挤出仓(1)以及设置在挤出仓(1)一侧的第一电机(2)，其特征在于：所述挤出仓(1)外壁设置有加热腔，所述挤出仓(1)远离第一电机(2)一端开设有开口，所述加热腔内部设置有多组加热板(3)，所述挤出仓(1)内部中间位置设置有挤出辊(4)，所述挤出辊(4)一端通过轴联器与所述第一电机(2)输出轴相连接，所述挤出辊(4)另一端连接有挤出头(5)，所述挤出头(5)一侧设置有排液组件，所述挤出仓(1)顶部一侧设置有进料通道(6)，所述进料通道(6)内部与所述挤出仓(1)内部相连通，所述进料通道(6)内部设置有破碎组件，且所述进料通道(6)内部两侧设置有预加热组件，所述挤出仓(1)远离第一电机(2)一侧设置有注塑模具，所述注塑模具靠近挤出仓(1)一侧设置有进液口。

2.根据权利要求1所述的一种密封条专用注塑机，其特征在于：所述注塑模具由第一模块(7)、第二模块(8)以及辅助脱模组件组成，所述第一模块(7)设置在挤出仓(1)一侧，且所述第一模块(7)一侧设置有固定板(9)，所述进液口开设在固定板(9)中间位置，所述第一模块(7)远离固定板(9)一侧设置有模具槽，所述第二模块(8)设置在第一模块(7)远离固定板(9)一侧，且所述第二模块(8)靠近第一模块(7)一侧设置有与模具槽相匹配的压膜板，所述辅助脱模组件设置在第二模块(8)远离第一模块(7)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种密封条专用注塑机，其特征在于：所述第一模块(7)顶部与底部均设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离第一模块(7)一端固定连接有安装板(11)，所述第二模块(8)与所述滑杆(10)滑动连接，所述滑杆(10)外壁套设有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)设置在第一模块(7)与第二模块(8)之间。

4.根据权利要求2所述的一种密封条专用注塑机，其特征在于：所述辅助脱模组件由安装架(13)以及液压缸(14)组成，所述安装架(13)一侧与安装板(11)远离第二模块(8)一侧外壁固定连接，所述安装架(13)另一侧与液压缸(14)相连接，且所述液压缸(14)输出轴贯穿安装板(11)与第二模块(8)一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封条专用注塑机，其特征在于：所述排液组件由气缸(15)以及挤压头(16)组成，所述气缸(15)设置在挤出头(5)远离挤出辊(4)一侧，所述气缸(15)输出轴与所述挤压头(16)一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封条专用注塑机，其特征在于：所述破碎组件由第二电机(17)、主动轴(18)以及从动轴(19)组成，所述第二电机(17)设置在进料通道(6)一侧外壁，所述主动轴(18)设置在进料通道(6)内部，所述主动轴(18)一端通过联轴器与第二电机(17)输出轴相连接，所述主动轴(18)另一端通过轴承与进料通道(6)内壁相连接，所述主动轴(18)外壁设置有驱动轮(20)，所述从动轴(19)设置在主动轴(18)一侧，且所述从动轴(19)两端均通过轴承与进料通道(6)内壁相连接，所述从动轴(19)外壁设置有从动轮(21)，所述驱动轮(20)通过同步带与所述驱动轮(20)传动连接，且所述主动轴(18)中间位置与所述从动轴(19)中间位置外壁均设置有破碎辊(22)。

7.根据权利要求1所述的一种密封条专用注塑机，其特征在于：所述预加热组件由空腔(23)、加热块(24)以及保温板(25)组成，所述空腔(23)开设在进料通道(6)两侧，所述加热块(24)设置有多组，多组所述加热块(24)分别固定设置在空腔(23)内壁，所述保温板(25)设置在空腔(23)远离加热块(24)一侧内壁。

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