CN209034614U - 一种喷胶棉生产设备的喷胶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，属于喷胶组件领域，包括抽气泵、支撑座、胶罐体、以及进气管；还包括开关阀、密封盖板、过滤筒体、压力计、喷胶组件、以及外部控制器；过滤筒体内设有粗过滤网，过滤筒体内设有精过滤网；喷胶组件包括均胶筒体、喷头；喷头内设有第一喷道与第二喷道；第一喷道的内径大于第二喷道的内径。本实用新型的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，一方面，通过设置过滤结构，减少了杂质进入喷胶组件中，使得喷胶组件喷胶更加顺畅，另一方面，喷胶组件具有结构简单，生产成本低，通过设置喷头，使得喷胶范围大，避免胶液集中，并能使得喷胶更加均匀，且提高了生产效率；并进一步提高了喷胶棉产品的质量。

Description

一种喷胶棉生产设备的喷胶组件

技术领域

本实用新型涉及喷胶组件领域，更具体的，涉及一种喷胶棉生产设备的喷胶组件。

背景技术

现在,喷胶棉生产厂家在加工生产喷胶棉喷胶的过程中，将黏合剂装在一个敞口的桶中，经过泵和管路送到喷胶组件中进行喷胶。这样，装胶的敞口桶中经常会落进工厂的灰尘和空气里面的杂质，这些灰尘和杂质皮随胶一起送到喷胶组件中，随着使用时间越久，喷胶组件容易堵塞，从而影响生产，另一定程度上造成喷胶组件喷胶不均匀，进而导致喷胶棉产品质量下降。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，一方面，通过设置过滤结构，减少了杂质进入喷胶组件中，使得喷胶组件喷胶更加顺畅，另一方面，喷胶组件具有结构简单，生产成本低，通过设置喷头，使得喷胶范围大，避免胶液集中，并能使得喷胶更加均匀，且提高了生产效率；并进一步提高了喷胶棉产品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，包括抽气泵、支撑座、部分贯穿于所述支撑座上的胶罐体、以及连接所述抽气泵与所述胶罐体的进气管；

还包括固定设于所述进气管上的开关阀、用于密封所述胶罐体的密封盖板、位于所述胶罐体内部的过滤筒体、通过螺栓固定设于所述胶罐体一侧外壁上的压力计、通过出胶管路与所述胶罐体底部相连通的喷胶组件、以及外部控制器；

所述抽气泵、所述开关阀、以及所述压力计分别与所述外部控制器电连接；

所述抽气泵通过所述进气管与所述胶罐体内部相连通，所述胶罐体的底部中央设有出胶口，所述胶罐体的顶部为开口状，所述密封盖板通过螺栓固定盖合在所述胶罐体的顶部开口处；所述密封盖板上设有进胶口，所述进胶口与所述过滤筒体内部相连通；所述密封盖板一侧端部上焊接连接有与所述胶罐体内部相连通的出气管；

所述过滤筒体的截面形状为倒锥形且上部与下部均设有开口的筒体，所述过滤筒体通过螺栓连接固定在所述密封盖板的底部端面上；

所述过滤筒体内且靠近上部开口下方设有粗过滤网，所述粗过滤网的外壁与所述过滤筒体的内壁焊接连接，所述过滤筒体内且靠近下部开口的上方设有精过滤网；外部胶液从所述进胶口加入并进入所述过滤筒体内，经所述粗过滤网与所述精过滤网过滤后进入所述胶罐体内；

所述出胶管路开设在所述胶罐体的底部中央，所述出胶管路一端与所述出胶口相连通，所述出胶管路的另一端与所述喷胶组件相连通；

所述喷胶组件包括与所述出胶管路焊接连接且相贯通的均胶筒体、以及对称焊接固定在所述均胶筒体下端面的喷头；

所述胶筒体内设有过渡内腔；

所述喷头内沿胶液出射方向依次设有连通的间隔分布的第一喷道与第二喷道；所述第一喷道、所述第二喷道与所述过渡内腔相连通；所述第一喷道的内径大于所述第二喷道的内径。

优选地，所述支撑座包括支撑平板和焊接设于所述支撑平板底部四周的立柱，所述支撑平板的中部设有供所述胶罐体穿过的安装孔，所述胶罐体通过螺栓固定在所述支撑平板上。

优选地，所述压力计与所述胶罐体内部连通，所压力计安装在所述胶罐体外壁上。

优选地，所述密封盖板上焊接连接有进胶管，所述进胶管呈漏斗形，所述进胶管与所述进胶口相连通。

优选地，所述均胶筒体的底部内壁上焊接连接有梯形分流块，所述梯形分流块位于所述出胶管路开口的正下方。

优选地，所述喷头为304不锈钢喷头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，一方面，通过设置过滤结构，减少了杂质进入喷胶组件中，使得喷胶组件喷胶更加顺畅，另一方面，喷胶组件具有结构简单，生产成本低，通过设置喷头，使得喷胶范围大，避免胶液集中，并能使得喷胶更加均匀，且提高了生产效率；并进一步提高了喷胶棉产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的喷胶组件的结构示意图。

图中：

1、抽气泵；2、喷胶组件；3、进气管；4、开关阀；5、胶罐体；6、密封盖板；7、进胶管；8、过滤筒体；9、粗过滤网；10、精过滤网；11、压力计；12、出胶管路；13、支撑座；14、梯形分流块；21、均胶筒体；22、喷头；51、出胶口；61、进胶口；62、出气管；131、支撑平板；132、立柱；211、过渡内腔；221、第一喷道；222、第二喷道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件的结构示意图，如图1所示，包括抽气泵1、支撑座13、部分贯穿于支撑座13上的胶罐体5、以及连接抽气泵1与胶罐体5的进气管3；还包括固定设于进气管 3上的开关阀4、用于密封胶罐体5的密封盖板6、位于胶罐体5内部的过滤筒体8、通过螺栓固定设于胶罐体5一侧外壁上的压力计11、通过出胶管路12与胶罐体5底部相连通的喷胶组件2、以及外部控制器；抽气泵1、开关阀4、以及压力计11分别与外部控制器电连接；抽气泵1通过进气管3与胶罐体5内部相连通，胶罐体5的底部中央设有出胶口51，胶罐体5的顶部为开口状，密封盖板6通过螺栓固定盖合在胶罐体5的顶部开口处；密封盖板6上设有进胶口 61，进胶口61与过滤筒体8内部相连通；密封盖板6一侧端部上焊接连接有与胶罐体5内部相连通的出气管62；过滤筒体8的截面形状为倒锥形且上部与下部均设有开口的筒体，过滤筒体8通过螺栓连接固定在密封盖板6的底部端面上；过滤筒体8内且靠近上部开口下方设有粗过滤网9，粗过滤网9的外壁与过滤筒体8的内壁焊接连接，过滤筒体8内且靠近下部开口的上方设有精过滤网 10；外部胶液从进胶口61加入并进入过滤筒体8内，经粗过滤网9与精过滤网 10过滤后进入胶罐体5内；出胶管路12开设在胶罐体5的底部中央，出胶管路 12一端与出胶口51相连通，出胶管路12的另一端与喷胶组件2相连通；喷胶组件2包括与出胶管路12焊接连接且相贯通的均胶筒体21、以及对称焊接固定在均胶筒体21下端面的喷头22；均胶筒体21内设有过渡内腔211；喷头22内沿胶液出射方向依次设有连通的间隔分布的第一喷道221与第二喷道222；第一喷道221、第二喷道222与过渡内腔211相连通；第一喷道221的内径大于第二喷道222的内径。

以上实施具体来说，本使用新型工作时，先通过进胶口61向胶罐体5内部填充一定量的胶液，由于进胶口61与过滤筒体8内部相连通，外部胶液从进胶口61加入并进入过滤筒体8内，首先经粗过滤网9过滤胶液中的大颗粒杂质后，再由过滤筒体8内的精过滤网10过滤小颗粒杂质，确保进入胶罐体5内的胶液更加纯净，由上可知，通过在过滤筒体8内设置粗过滤网9与精过滤网10，可先后依次进行粗细二次过滤，从而过滤胶液中的灰尘和杂质，过滤效果好结构简单，使得喷胶组件2不会堵塞；由于抽气泵1、开关阀4、以及压力计11分别与外部控制器电连接；此时外部控制器然后启动抽气泵1和开关阀4的开启，开关阀4可以为电磁阀，可以很好的响应开启和关闭；气流通过进气管3开始向胶罐体5注入，随着胶罐体5内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管路12以及喷胶组件2直接喷洒在待加工棉上，并且在涂胶结束后，通过外部控制器关闭抽气泵1与开关阀4，打开出气管62的阀门开关，使得胶罐体5内部的气体排出，直至胶罐体5内部压强回复到正常大气压状态。需要说明的是，由于压力计11也是与外部控制器电连接，安装的压力计11可实时检测胶罐体5内部压强，方便工作人员的对胶罐体5胶液流动的状态检测以及记录；当压力计11上数据显示量为较小值时，直接提高抽气泵1的功率，当压力计11上数据显示量为较大值时，则相应地降低抽气泵1的功率，使得胶罐体5 内的胶液给出量持续稳定。

其中，喷胶组件2包括与出胶管路12焊接连接且相贯通的均胶筒体21、以及对称焊接固定在均胶筒体21下端面的喷头22；均胶筒体21内设有过渡内腔 211；喷头22内沿胶液出射方向依次设有连通的间隔分布的第一喷道221与第二喷道222；第一喷道221、第二喷道222与过渡内腔211相连通；第一喷道221 的内径大于第二喷道222的内径。胶液经过过滤筒体8过滤后由与出胶口51相连通的出胶管路12进入喷胶组件2中，喷胶组件2包括与出胶管路12焊接连接且相贯通的均胶筒体21，均胶筒体21内设有过渡内腔211，既可以在胶液喷射至待加工棉表面之前可在过渡内腔211内积累一定量，确保胶液的流量供应，再通过依次第一喷道221与第二喷道222，由于第一喷道221的内径大于第二喷道222的内径，使得胶液在第一喷道221与第二喷道222之间使得单位流量的胶液的出射速度突然加快，即能实现待加工棉的快速涂胶，提高了待加工棉的涂胶效率。其中喷头22对称分布，且喷头均匀间隔分布多个第一喷道221与第二喷道222，通过设置喷头22，使得喷胶范围大，避免胶液集中，并能使得喷胶更加均匀，且提高了生产效率；并进一步提高了喷胶棉产品的质量。

优选地，支撑座13包括支撑平板131和焊接设于支撑平板131底部四周的立柱132，支撑平板131的中部设有供胶罐体5穿过的安装孔，胶罐体5通过螺栓固定在支撑平板131上，通过将立柱132焊接在支撑平板131的四周，使得胶罐体5能平稳的安装在支撑平板131上，提高喷胶工作的稳定性。

优选地，压力计11与胶罐体5内部连通，所压力计11安装在胶罐体5外壁上。

优选地，密封盖板6上焊接连接有进胶管7，进胶管7呈漏斗形，进胶管7 与进胶口61相连通，进胶管7设置为漏斗形，起到胶液加入时的导向作用，实现胶液更好的进入到供胶罐体5内。

优选地，均胶筒体21的底部内壁上焊接连接有梯形分流块14，梯形分流块 14位于出胶管路12开口的正下方，通过设置均胶筒体21可以起到收集经过胶罐体5的胶液，在由梯形分流块14能够较好的将胶液均匀分布并进入喷头22 中，使得喷头22在喷胶时更加均匀。

优选地，喷头22为304不锈钢喷头，选用304不锈钢喷头，可以提高喷头 22的使用寿命。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，包括抽气泵、支撑座、部分贯穿于所述支撑座上的胶罐体、以及连接所述抽气泵与所述胶罐体的进气管；其特征在于：

还包括固定设于所述进气管上的开关阀、用于密封所述胶罐体的密封盖板、位于所述胶罐体内部的过滤筒体、通过螺栓固定设于所述胶罐体一侧外壁上的压力计、通过出胶管路与所述胶罐体底部相连通的喷胶组件、以及外部控制器；

所述抽气泵、所述开关阀、以及所述压力计分别与所述外部控制器电连接；

所述抽气泵通过所述进气管与所述胶罐体内部相连通，所述胶罐体的底部中央设有出胶口，所述胶罐体的顶部为开口状，所述密封盖板通过螺栓固定盖合在所述胶罐体的顶部开口处；所述密封盖板上设有进胶口，所述进胶口与所述过滤筒体内部相连通；所述密封盖板一侧端部上焊接连接有与所述胶罐体内部相连通的出气管；

所述过滤筒体的截面形状为倒锥形且上部与下部均设有开口的筒体，所述过滤筒体通过螺栓连接固定在所述密封盖板的底部端面上；

所述过滤筒体内且靠近上部开口下方设有粗过滤网，所述粗过滤网的外壁与所述过滤筒体的内壁焊接连接，所述过滤筒体内且靠近下部开口的上方设有精过滤网；外部胶液从所述进胶口加入并进入所述过滤筒体内，经所述粗过滤网与所述精过滤网过滤后进入所述胶罐体内；

所述出胶管路开设在所述胶罐体的底部中央，所述出胶管路一端与所述出胶口相连通，所述出胶管路的另一端与所述喷胶组件相连通；

所述喷胶组件包括与所述出胶管路焊接连接且相贯通的均胶筒体、以及对称焊接固定在所述均胶筒体下端面的喷头；

所述胶筒体内设有过渡内腔；

所述喷头内沿胶液出射方向依次设有连通的间隔分布的第一喷道与第二喷道；所述第一喷道、所述第二喷道与所述过渡内腔相连通；所述第一喷道的内径大于所述第二喷道的内径。

2.如权利要求1所述的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，其特征在于：

所述支撑座包括支撑平板和焊接设于所述支撑平板底部四周的立柱，所述支撑平板的中部设有供所述胶罐体穿过的安装孔，所述胶罐体通过螺栓固定在所述支撑平板上。

3.如权利要求1所述的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，其特征在于：

所述压力计与所述胶罐体内部连通，所压力计安装在所述胶罐体外壁上。

4.如权利要求1所述的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，其特征在于：

所述密封盖板上焊接连接有进胶管，所述进胶管呈漏斗形，所述进胶管与所述进胶口相连通。

5.如权利要求1所述的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，其特征在于：

所述均胶筒体的底部内壁上焊接连接有梯形分流块，所述梯形分流块位于所述出胶管路开口的正下方。

6.如权利要求1所述的一种喷胶棉生产设备的喷胶组件，其特征在于：

所述喷头为304不锈钢喷头。