CN109908650A

CN109908650A - 一种机械加工用冷却液过滤装置

Info

Publication number: CN109908650A
Application number: CN201711333154.2A
Authority: CN
Inventors: 陈吉
Original assignee: Huizhou Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Huizhou Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2019-06-21

Abstract

本发明公开了一种机械加工用冷却液过滤装置，包括罐体、底脚、端盖和进液管，所述罐体底面周围设置有所述底脚。有益效果在于：采用三层过滤的过滤净化方式，将冷却液通入罐体内，分别通过活性炭制成的粗过滤网、石墨烯制成的吸附层和石英砂制成的细过滤层来进行三次的过滤后流至集液盘被收集，通过粘度传感器、控制主机和吸泵组成的循环控制回路，若冷却液的过滤粘度不符合要求，则自动控制冷却液进行循环过滤，保障了冷却液的过滤清洁品质，同时设置有太阳能薄膜板吸收太阳能发电并储存在蓄电池中为用电部件供电，采用的是自供电的方式，节能环保，且设置有流量检测器，能够对冷却液的过滤量进行实时统计并在显示屏上显示，供操作人员观察记录。

Description

一种机械加工用冷却液过滤装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种机械加工用冷却液过滤装置。

背景技术

机械加工中常常需要使用到冷却液，冷却液的主要功能包括清理切屑、防止腐蚀、保证生物稳定性和提供对操作员友好的环境，冷却液由复杂的化学配方组合而成，以满足这些专门性能要求，机加工厂通常有许多不同的加工操作，每个都有自己特定的冷却液要求，为了满足这些要求，冷却液配方已经衍生出数以百计其有不同功能的产品，冷却液在使用的过程中常常需要对其进行过滤清洁，以便能够重复利用。

但传统情况下，冷却液的过滤往往由操作员采用滤网过滤进行简单处理，清洗过滤的效果一般，无法达到重复利用的清洁度要求，若直接使用可能会损坏机加工设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用冷却液过滤装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械加工用冷却液过滤装置，包括罐体、底脚、端盖和进液管，所述罐体底面周围设置有所述底脚，所述罐体顶面设置有所述端盖，所述端盖底部设置有安装座，所述安装座上设置有螺纹孔，所述罐体侧面设置有所述进液管，所述罐体底面中部设置有出液管，所述出液管上设置有电磁阀一，所述端盖表面设置有太阳能薄膜板，所述端盖内部底面设置有顶板，所述顶板上设置有蓄电池，所述罐体内部侧面设置有耐腐层，所述耐腐层中部设置有支撑架，所述支撑架上设置有隔板，所述隔板上面设置有细过滤层，所述细过滤层上方设置有吸附层，所述吸附层上方设置有粗过滤层，所述粗过滤层端部设置有泵座，所述泵座上设置有吸泵，所述吸泵端部设置有输液管路，所述输液管路端部设置有喷嘴，所述吸泵底面设置有循环管路，所述循环管路端部上面设置有电磁阀二，所述出液管内部侧面设置有流量传感器，所述出液管内部上面设置有集液盘，所述集液盘侧面设置有粘度传感器，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

本实施例中，所述底脚的数量为四个，所述底脚的材料为铸铁，所述端盖的材料为低碳钢，所述端盖的壁厚不低于5mm，所述螺纹孔为通孔，攻丝制成，所述螺纹孔之间的间距为80mm。

本实施例中，所述进液管和所述出液管的材料为铝合金，所述进液管和所述出液管的管壁厚度不低于3mm，所述出液管的径向尺寸比所述进液管的径向尺寸小2mm。

本实施例中，所述电磁阀一和所述电磁阀二的动作响应时间不超过0.5s，所述电磁阀一通过螺纹件固定在所述出液管上，所述电磁阀二通过螺纹件固定在所述循环管路上。

本实施例中，所述太阳能薄膜板的厚度不低于0.1mm，所述顶板的材料为PVC板，所述顶板的厚度不低于10mm，所述蓄电池为串联锂电池组。

本实施例中，所述耐腐层的材料为碳化硅，所述耐腐层的厚度不低于10mm，所述耐腐层熔接在所述罐体内，所述隔板的数量为四个，所述隔板的材料为棉纱，所述隔板的厚度不低于1mm，所述隔板胶接在所述支撑架和所述泵座上。

本实施例中，所述细过滤层的材料为石英砂，所述细过滤层的厚度不低于15mm，所述细过滤层与所述隔板的连接关系为胶接。

本实施例中，所述吸附层的材料为石墨烯，所述吸附层的厚度不低于20mm，所述吸附层与所述隔板的连接方式为胶接。

本实施例中，所述粗过滤层的材料为活性炭，所述粗过滤层的厚度不低于18mm，所述粗过滤层与所述隔板的连接方式为胶接。

本实施例中，所述吸泵的排量为60L/min，所述吸泵的防水等级为IP25，所述喷嘴与所述输液管路通过螺纹连接，所述输液管路和所述循环管路的材料为铝合金，所述输液管路和所述循环管路的管壁厚度不低于4mm。

本实施例中，所述流量传感器的工作刷新频率为50HZ，所述集液盘的材料为铝合金，所述集液盘与所述出液管通过螺纹连接，所述集液盘与水平方向的夹角为35°且误差不超过1°。

本实施例中，所述粘度传感器的重复度误差不超过1％，所述粘度传感器的连续工作时间不超过4h，所述控制主机的型号为PLC FX1N-64MR-001,所述显示屏的材质为IPS，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

本实施例中，所述控制主机与所述显示屏、所述电磁阀一、所述太阳能电池板、所述蓄电池、所述粘度传感器、所述流量传感器、所述吸泵、所述电磁阀二和所述控制键盘通过导线连接。

本发明的有益效果在于：采用三层过滤的过滤净化方式，将冷却液通入罐体内，分别通过活性炭制成的粗过滤网、石墨烯制成的吸附层和石英砂制成的细过滤层来进行三次的过滤后流至集液盘被收集，通过粘度传感器、控制主机和吸泵组成的循环控制回路，若冷却液的过滤粘度不符合要求，则自动控制冷却液进行循环过滤，保障了冷却液的过滤清洁品质，同时设置有太阳能薄膜板吸收太阳能发电并储存在蓄电池中为用电部件供电，采用的是自供电的方式，节能环保，且设置有流量检测器，能够对冷却液的过滤量进行实时统计并在显示屏上显示，供操作人员观察记录。

附图说明

图1是本发明所述一种机械加工用冷却液过滤装置的外部图；

图2是本发明所述一种机械加工用冷却液过滤装置的内部图；

图3是本发明所述一种机械加工用冷却液过滤装置的俯视图。

1、端盖；2、安装座；3、进液管；4、罐体；5、底脚；6、控制主机；7、显示屏；8、控制键盘；9、电磁阀一；10、出液管；11、顶板；12、耐腐层；13、支撑架；14、粗过滤层；15、吸附层；16、细过滤层；17、隔板；18、粘度传感器；19、集液盘；20、流量传感器；21、蓄电池；22、输液管路；23、吸泵；24、喷嘴；25、泵座；26、电磁阀二；27、循环管路；28、螺纹孔；29、太阳能薄膜板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种机械加工用冷却液过滤装置，包括罐体4、底脚5、端盖1和进液管3，所述罐体4底面周围设置有所述底脚5，所述罐体4顶面设置有所述端盖1，所述端盖1底部设置有安装座2，所述安装座2上设置有螺纹孔28，所述罐体4侧面设置有所述进液管3，所述罐体4底面中部设置有出液管10，所述出液管10上设置有电磁阀一9，所述端盖1表面设置有太阳能薄膜板29，所述端盖1内部底面设置有顶板11，所述顶板11上设置有蓄电池21，所述罐体4内部侧面设置有耐腐层12，所述耐腐层12中部设置有支撑架13，所述支撑架13上设置有隔板17，所述隔板17上面设置有细过滤层16，所述细过滤层16上方设置有吸附层15，所述吸附层15上方设置有粗过滤层14，所述粗过滤层14端部设置有泵座25，所述泵座25上设置有吸泵23，所述吸泵23端部设置有输液管路22，所述输液管路22端部设置有喷嘴24，所述吸泵23底面设置有循环管路27，所述循环管路27端部上面设置有电磁阀二26，所述出液管10内部侧面设置有流量传感器20，所述出液管10内部上面设置有集液盘19，所述集液盘19侧面设置有粘度传感器18，所述罐体4表面设置有控制主机6，所述控制主机6上设置有显示屏7，所述显示屏7旁侧设置有控制键盘8。

本实施例中，所述底脚5的数量为四个，所述底脚5的材料为铸铁，所述底脚5用来支撑固定所述罐体4，所述端盖1的材料为低碳钢，所述端盖1的壁厚不低于5mm，所述端盖1用来方便打开所述罐体4，所述螺纹孔28为通孔，攻丝制成，所述螺纹孔28之间的间距为80mm，所述螺纹孔28用来加装螺钉紧固所述罐体4和所述端盖1。

本实施例中，所述进液管3和所述出液管10的材料为铝合金，所述进液管3和所述出液管10的管壁厚度不低于3mm，所述出液管10的径向尺寸比所述进液管3的径向尺寸小2mm。所述进液管3用来加入待过滤的冷却液，所述出液管10用来排出已经过滤完成的冷却液。

本实施例中，所述电磁阀一9和所述电磁阀二26的动作响应时间不超过0.5s，所述电磁阀一9通过螺纹件固定在所述出液管10上，所述电磁阀二26通过螺纹件固定在所述循环管路27上，所述电磁阀一9用来控制所述出液管10的打开或关闭，所述电磁阀二26用来控制所述循环管路27的打开或关闭。

本实施例中，所述太阳能薄膜板29的厚度不低于0.1mm，所述太阳能薄膜板29用来吸收太阳能发电，所述顶板11的材料为PVC板，所述顶板11的厚度不低于10mm，所述顶板11用来安装固定所述蓄电池21，所述蓄电池21为串联锂电池组，所述蓄电池21用来为装置的用电部件提供电能。

本实施例中，所述耐腐层12的材料为碳化硅，所述耐腐层12的厚度不低于10mm，所述耐腐层12熔接在所述罐体4内，所述耐腐层12用来为所述罐体4提供耐腐保护，所述隔板17的数量为四个，所述隔板17的材料为棉纱，所述隔板17的厚度不低于1mm，所述隔板17胶接在所述支撑架13和所述泵座25上，所述隔板17用来隔开所述粗过滤层14、所述吸附层15和所述细过滤层16。

本实施例中，所述细过滤层16的材料为石英砂，所述细过滤层16的厚度不低于15mm，所述细过滤层16与所述隔板17的连接关系为胶接，所述细过滤层16用来对冷却液进行细过滤。

本实施例中，所述吸附层15的材料为石墨烯，所述吸附层15的厚度不低于20mm，所述吸附层15与所述隔板17的连接方式为胶接，所述吸附层15用来对冷却液中的杂质进行吸附净化。

本实施例中，所述粗过滤层14的材料为活性炭，所述粗过滤层14的厚度不低于18mm，所述粗过滤层14与所述隔板17的连接方式为胶接，所述粗过滤层14用来对冷却液中的杂质进行粗过滤。

本实施例中，所述吸泵23的排量为60L/min，所述吸泵23的防水等级为IP25，所述吸泵23用来对循环过滤提供动力，所述喷嘴24与所述输液管路22通过螺纹连接，所述喷嘴24用来喷出待循环过滤的冷却液，所述输液管路22和所述循环管路27的材料为铝合金，所述输液管路22和所述循环管路27的管壁厚度不低于4mm，所述输液管路22用来输送待循环过滤的冷却液至所述喷嘴24，所述循环管路27用来输送待循环过滤的冷却液至所述输液管路22。

本实施例中，所述流量传感器20的工作刷新频率为50HZ，所述流量传感器20用来实时获取所述出液管10处的流量信息，所述集液盘19的材料为铝合金，所述集液盘19与所述出液管10通过螺纹连接，所述集液盘19与水平方向的夹角为35°且误差不超过1°，所述集液盘19用来收集过滤完成的冷却液。

本实施例中，所述粘度传感器18的重复度误差不超过1％，所述粘度传感器18的连续工作时间不超过4h，所述粘度传感器18用来实时获取所述集液盘19中冷却液的粘度信息，所述控制主机6的型号为PLC FX1N-64MR-001,所述控制主机6是装置的控制中心，所述显示屏7的材质为IPS，所述显示屏7用来实时显示冷却液过滤量，所述控制键盘8内嵌在所述控制主机6上，所述控制键盘8用来发送工作指令。

本实施例中，所述控制主机6与所述显示屏7、所述电磁阀一9、所述太阳能电池板、所述蓄电池21、所述粘度传感器18、所述流量传感器20、所述吸泵23、所述电磁阀二26和所述控制键盘8通过导线连接。

本发明的具体工作原理为：当需要使用装置时，操作人员将所述罐体4通过所述底脚5安放在指定使用位置，并检查所述端盖1的安装是否牢固，所述太阳能薄膜板29能够吸收外界的太阳能并转换为电能输送至所述蓄电池21中储存，为装置的用电部件提供电能，操作人员将待过滤的冷却液通过所述进液管3加入，通过所述控制键盘8设置预定过滤粘度值并发送工作指令，所述控制主机6记录预定过滤粘度值并控制所述粘度传感器18工作，待过滤的冷却液经所述进液管3输送至所述粗过滤层14，所述粗过滤层14的材料为活性炭，能够对冷却液进行初次过滤，之后冷却液经过所述吸附层15，所述吸附层15的材料为石墨烯，能够对冷却液进行再次吸附过滤，之后冷却液经过所述粗过滤层14，所述粗过滤层14的材料为石英砂，能够对冷却液进行三次过滤，从而能够对冷却液进行有效的过滤，之后冷却液流至所述集液盘19处被收集，所述浓度传感器工作实时获取所述集液盘19内冷却液的实时过滤粘度值并通过导线传递至所述控制主机6，所述控制主机6控制实时过滤粘度值与预定过滤粘度值进行对比，当实时过滤粘度值符合预定过滤粘度值时，则表示过滤的效果达标，所述控制主机6控制所述电磁阀一9打开将过滤完成的冷却液排出，若实时过滤粘度值不符合预定过滤粘度值，所述控制主机6控制所述电磁阀一9打开和所述吸泵23工作将所述集液盘19中的冷却液经所述循环管路27输送至所述输液管路22，经所述输液管路22输送至所述喷嘴24排出来进行二次循环过滤，直至实时过滤粘度值符合预定过滤粘度值时，所述控制主机6控制所述电磁阀二26关闭和所述吸泵23停止工作，并控制所述电磁阀一9打开将过滤完成的冷却液排出，在冷却液排出的过程中当需要使用过滤量检测功能时，操作人员通过所述控制键盘8控制所述流量传感器20工作实时获取所述出液管10处的流量信息并通过导线传递至所述控制主机6，所述控制主机6将流量信息转换为实时的冷却液的过滤量并通过导线传递至所述显示屏7上实时显示供操作人员观察统计，操作方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：包括罐体（4）、底脚（5）、端盖（1）和进液管（3），所述罐体（4）底面周围设置有所述底脚（5），所述罐体（4）顶面设置有所述端盖（1），所述端盖（1）底部设置有安装座（2），所述安装座（2）上设置有螺纹孔（28），所述罐体（4）侧面设置有所述进液管（3），所述罐体（4）底面中部设置有出液管（10），所述出液管（10）上设置有电磁阀一（9），所述端盖（1）表面设置有太阳能薄膜板（29），所述端盖（1）内部底面设置有顶板（11），所述顶板（11）上设置有蓄电池（21），所述罐体（4）内部侧面设置有耐腐层（12），所述耐腐层（12）中部设置有支撑架（13），所述支撑架（13）上设置有隔板（17），所述隔板（17）上面设置有细过滤层（16），所述细过滤层（16）上方设置有吸附层（15），所述吸附层（15）上方设置有粗过滤层（14），所述粗过滤层（14）端部设置有泵座（25），所述泵座（25）上设置有吸泵（23），所述吸泵（23）端部设置有输液管路（22），所述输液管路（22）端部设置有喷嘴（24），所述吸泵（23）底面设置有循环管路（27），所述循环管路（27）端部上面设置有电磁阀二（26），所述出液管（10）内部侧面设置有流量传感器（20），所述出液管（10）内部上面设置有集液盘（19），所述集液盘（19）侧面设置有粘度传感器（18），所述罐体（4）表面设置有控制主机（6），所述控制主机（6）上设置有显示屏（7），所述显示屏（7）旁侧设置有控制键盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述底脚（5）的数量为四个，所述底脚（5）的材料为铸铁，所述端盖（1）的材料为低碳钢，所述端盖（1）的壁厚不低于5mm，所述螺纹孔（28）为通孔，攻丝制成，所述螺纹孔（28）之间的间距为80mm。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述进液管（3）和所述出液管（10）的材料为铝合金，所述进液管（3）和所述出液管（10）的管壁厚度不低于3mm，所述出液管（10）的径向尺寸比所述进液管（3）的径向尺寸小2mm。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述电磁阀一（9）和所述电磁阀二（26）的动作响应时间不超过0.5s，所述电磁阀一（9）通过螺纹件固定在所述出液管（10）上，所述电磁阀二（26）通过螺纹件固定在所述循环管路（27）上。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述太阳能薄膜板（29）的厚度不低于0.1mm，所述顶板（11）的材料为PVC板，所述顶板（11）的厚度不低于10mm，所述蓄电池（21）为串联锂电池组。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述耐腐层（12）的材料为碳化硅，所述耐腐层（12）的厚度不低于10mm，所述耐腐层（12）熔接在所述罐体（4）内，所述隔板（17）的数量为四个，所述隔板（17）的材料为棉纱，所述隔板（17）的厚度不低于1mm，所述隔板（17）胶接在所述支撑架（13）和所述泵座（25）上。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述细过滤层（16）的材料为石英砂，所述细过滤层（16）的厚度不低于15mm，所述细过滤层（16）与所述隔板（17）的连接关系为胶接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述吸附层（15）的材料为石墨烯，所述吸附层（15）的厚度不低于20mm，所述吸附层（15）与所述隔板（17）的连接方式为胶接。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述粗过滤层（14）的材料为活性炭，所述粗过滤层（14）的厚度不低于18mm，所述粗过滤层（14）与所述隔板（17）的连接方式为胶接。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液过滤装置，其特征在于：所述吸泵（23）的排量为60L/min，所述吸泵（23）的防水等级为IP25，所述喷嘴（24）与所述输液管路（22）通过螺纹连接，所述输液管路（22）和所述循环管路（27）的材料为铝合金，所述输液管路（22）和所述循环管路（27）的管壁厚度不低于4mm。