CN209022303U - 一种模具开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具开合装置，包括底座，底座上转动连接有立柱，立柱上套设有横臂，横臂和立柱滑动连接，横臂远离立柱的一端固定连接模具的动模；立柱的上端设有用于驱动横臂纵向运动的第一驱动机构，在立柱下端设有用于驱动立柱转动的第二驱动机构。进而驱动动模在纵向上的运动，以及绕立柱的旋转运动。节省了劳力，提高了工作效率。

Description

一种模具开合装置

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种模具开合装置。

背景技术

模具是外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。在制品的模具成型过程中，一般都是采用人工开合模，在开模时将动模放置在一侧，从模具中取出成型的制品，其劳动强度大，工作效率低，并且操作过程中存在安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种模具开合装置，采用动力设备代替人力开合模，减轻了人员的劳动强度，提高了工作效率，进而避免了因人工操作不当而造成的人员、设备和制品的伤害。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种模具开合装置，包括底座，底座上转动连接有立柱，立柱上套设有横臂，横臂和立柱滑动连接，横臂远离立柱的一端固定连接模具的动模；

立柱的上端设有用于驱动横臂纵向运动的第一驱动机构，在立柱下端设有用于驱动立柱转动的第二驱动机构。

进一步的，横臂上通过升降滑套和立柱滑动连接。

进一步的，立柱上设有竖直导轨，升降滑套上设有与竖直导轨相适配的导槽。

进一步的，第一驱动装置包括设置在立柱上端的第一电机，第一电机的输出端通过丝杆转动连接有限位座，限位座设置在立柱下端，丝杆上还套设有丝杆副，丝杆副固定连接在升降滑套上。

进一步的，立柱上端固定连接有支撑板，支撑板垂直于立柱的侧面设置；第一电机固定连接在支撑板上。

进一步的，支撑板下端设有肋板，肋板固定连接在立柱上。

进一步的，第二驱动装置包括立板，立板固定在底座上；立板上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮；第二齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮上穿设有转轴，第一齿轮和转轴固定连接；转轴固定连接在立柱下端且与底座转动连接。

进一步的，立柱下端固定连接有水平设置的限位板，限位座固定连接在限位板的上端；转轴通过限位板与立柱固定连接

与现有技术相比本实用新型至少具有以下有益效果：

将模具的动模固定连接在横臂的一端，横臂另一端滑动连接在立柱上。通过第一驱动装置可以驱动横臂向上下移动，可以使模具的动模开合模；通过第二驱动装置带动立柱转动，从而带动模具的动模绕立柱转动；在进行开模时，使模具的动模偏离定模的正上方，从而避免影响从模具中取出成型的制品；在进行合模时，使动模到达定模的正上方后，向下移动实现合模。其节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-第一驱动装置，11-第一电机，12-支撑板，13-丝杆，14-丝杆副，15-限位座，16-限位板，2-立柱，21-升降滑套，22-横臂，23-转轴，24-第一齿轮，3-底座，4-第二驱动装置，41-立板，42-第二电机，43-第二齿轮，5-动模，6-定模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1所示，本实用新型包括底座3，底座3上转动连接有立柱2，立柱2上套设有横臂22，横臂22和立柱2滑动连接，横臂22远离立柱2的一端固定连接模具的动模5；立柱2的上端设有用于驱动横臂22纵向运动的第一驱动装置1，在立柱2下端设有用于驱动立柱2转动的第二驱动装置4。

对上述需要说明的是，横臂22的一端套设在立柱2上，另一端固定模6具的动模5；具体的横臂22和动模5的固定方式有多种，可以是一体连接，也可以是其他固定方式，在这里不再赘述。横臂22通过第一驱动装置1滑动连接在立柱2上，使横臂22纵向运动，进而带动动模5纵向运动；第二驱动装置4驱动立柱2转动，带动横臂22绕立柱2转动，进而使动模5绕立柱2转动；第一驱动装置1和第二驱动装置4配合，在开模时动模5在横臂22的带动下向上运动，到达一定高度后动模5绕立柱2转动，使动模5偏离定模6的正上方，方便制品从模具中取出；在进行合模时动模5绕立柱2转动至定模6正上方后，定模6在横臂22的带动下向下运动，使定模6和动模5合模。其避免了人力进行开合模，节省了劳力，同时也加快了开合模的效率。

其具体的横臂22和立柱2之间的滑动连接方式为，横臂22的一端固定连接有升降滑套21，升降滑套21套设在立柱2上，横臂22通过升降滑套21与立柱2滑动连接。同时，其优化的，在立柱2上设有竖直导轨，升降滑套21上设有与竖直导轨相适配的导槽。竖直导轨和导槽的相互配合，与没有采用竖直导轨和导槽配合连接相比，横臂22加载在立柱2上力矩减小了，使升降滑套21和立柱2之间的摩擦力减小了。同时也使横臂22的升降运动更加平稳。

进一步的，如图1所示，第一驱动装置1包括设置在立柱2上端的第一电机11，第一电机11的输出端通过丝杆13转动连接有限位座15，限位座15设置在立柱2下端，丝杆13上还套设有丝杆副14，丝杆副14固定连接在横臂22上。

对上述需要说明的是，立柱2上端固定连接有支撑板12，支撑板12垂直于立柱2的侧面且设置在远离动模5一侧的立柱2侧面；其支撑板12可以是通过销钉等连接方式进行固定连接；也可以是在立柱2上端开设凹槽，支撑板12卡接在凹槽内实现固定；亦可以是支撑板12和支柱一体固定；支撑板12的下方设置肋板，对支撑板12进行加固。第一电机11固定连接在支撑板12上。立柱2的丝杆副14固定设置在远离动模5一侧的升降滑套21侧壁上，其采用一体连接的方式进行连接。第一电机11的输出端穿过支撑板12转动连接丝杆13的一端，丝杆13的另一端转动连接在限位座15上，限位座15和支撑板12固定在立柱2的同一侧侧面上；丝杆副14内设置螺纹并和丝杆13配合连接，第一电机11带动丝杆13转动，丝杆副14相对于丝杆13进行纵向运动，从而带动动模5纵向运动；其丝杆副14可以通过螺栓和销钉等连接方式进行固定，也可以是一体固定在立柱2上，其优选采用一体固定方式。

进一步的，如图1所示，第二驱动装置4包括立板41，立板41固定在底座3上；立板41上固定连接有第二电机42，第二电机42的输出端固定连接有第二齿轮43；第二齿轮43啮合有第一齿轮24，第一齿轮24上穿设有转轴23，第一齿轮24和转轴23固定连接；转轴23固定连接在立柱2下端且与底座3转动连接。

对上述需要说明的是，第二电机42通过立板41固定在底座3上，第二电机42的输出轴上设有与第二齿轮43啮合的第一齿轮24，通过第二齿轮43和第一齿轮24之间的传动，可以平稳的驱动立柱2转动，进而带动动模5转动。

对上述需要进一步说明的是，如果第二电机42的输出轴的方向为纵向方向，则第一齿轮24和第二齿轮43选择常规齿轮；如果第二电机42的输出轴的方向为横向方向，则第一齿轮24和第二齿轮43选择锥齿轮。

另外底座3固定连接在地面或其他平台上，然后在底座3上设置有轴承，转轴23和轴承固定连接，进而在第二驱动装置4进行工作时，转轴23可以转动连接在底座3上。

进一步的，如图1所示，立柱2下端固定连接有水平设置的限位板16，限位座15固定连接在限位板16的上端；转轴23通过限位板16与立柱2固定连接。

具体的，限位板16和立柱2和转轴23均一体连接。限位板16的宽度和长度均大于立柱2下端的宽度和长度，限位板16的设置，使限位座15有了稳定的着力点，避免了立柱2的本体结构重心不稳，限位座15和通过螺栓等连接方式进行固定连接。转轴23通过限位板16和立柱2固定连接，转轴23转动时，限位板16以上的立柱2和第一驱动装置1将同时转动。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种模具开合装置,其特征在于，包括底座(3)，底座(3)上转动连接有立柱(2)，立柱(2)上套设有横臂(22)，横臂(22)和立柱(2)滑动连接，横臂(22)远离立柱(2)的一端固定连接模具的动模(5)；

所述的立柱(2)的上端设有用于驱动横臂(22)纵向运动的第一驱动装置(1)，在立柱(2)下端设有用于驱动立柱(2)转动的第二驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具开合装置，其特征在于，所述的横臂(22)上通过升降滑套(21)和立柱(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具开合装置，其特征在于，所述的立柱(2)上设有竖直导轨，升降滑套(21)上设有与竖直导轨相适配的导槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具开合装置，其特征在于，所述的第一驱动装置(1)包括设置在立柱(2)上端的第一电机(11)，第一电机(11)的输出端通过丝杆(13)转动连接有限位座(15)，限位座(15)设置在立柱(2)下端，丝杆(13)上还套设有丝杆副(14)，丝杆副(14)固定连接在升降滑套(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种模具开合装置，其特征在于，所述的立柱(2)上端固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)垂直于立柱(2)的侧面设置；第一电机(11)固定连接在支撑板(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种模具开合装置，其特征在于，所述的支撑板(12)下端设有肋板，肋板固定连接在立柱(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种模具开合装置，其特征在于，所述的第二驱动装置(4)包括立板(41)，立板(41)固定在底座(3)上；立板(41)上固定连接有第二电机(42)，第二电机(42)的输出端固定连接有第二齿轮(43)；第二齿轮(43)啮合有第一齿轮(24)，第一齿轮(24)上穿设有转轴(23)，第一齿轮(24)和转轴(23)固定连接；转轴(23)固定连接在立柱(2)下端且与底座(3)转动连接。

8.根据权利要求4或7所述的一种模具开合装置，其特征在于，所述的立柱(2)下端固定连接有水平设置的限位板(16)，限位座(15)固定连接在限位板(16)的上端；转轴(23)通过限位板(16)与立柱(2)固定连接。