CN209013689U - 太阳能水箱内胆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器内胆等工业产品的烘干装置，特别是太阳能水箱内胆烘干装置。解决太阳能水箱内胆烘干问题。太阳能水箱内胆烘干装置，包括烘干房体、物料输送装置、高温空气源热泵和若干组并联的太阳能空气集热器，烘干房体采用保温墙板且呈U形分布两端挡风帘，在烘干房体U形开口处设有高温空气源热泵，高温空气源热泵分别接入烘干房体的两端；物料输送装置贯穿在烘干房体后，顺着U形烘干房体外侧返回到烘干房体起点形成一个闭环回路；太阳能空气集热器进气一端设有吹风机，另外一端并联通过风管接入到烘干房体内，风管上配有温度感应器和强制风机。具有热能利用效率高、投资成本低的特点；回收***中产生的费热，极大的提高能源利用率。

Description

太阳能水箱内胆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及热水器内胆等工业产品的烘干装置，特别是太阳能水箱内胆烘干装置。

背景技术

太阳能热水器内胆在焊接过程中采用水冷却方式。造成表面有大量水珠。其下一道工序要求内胆表面无水迹。 因此需要将内胆表面的水珠清除掉，原采用人工擦除的方法，不能彻底除去内胆表面细小水珠，而且效率比较低，下道工序的质量不稳定。而且内胆在试水检测后，在发泡前需要将表面的水擦干或者烘干，烘干的时候多是在烘烤线上进行。现有的烘干流水线的主要使用电加热、天然气、锅炉、风机吹干等方法，这几种方法都有缺陷，电加热的耗电量大，天然气易受地域条件限制，锅炉污染大，风机吹干受气温影响大，质量差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种耗能低、能源利用率高的太阳能+热泵联合供热烘干流水线，流水线作业，减少人力，提供生产速度，降低能耗同时也节约运行费用的太阳能水箱内胆烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：太阳能水箱内胆烘干装置，包括烘干房体、物料输送装置、高温空气源热泵和若干组并联的太阳能空气集热器，烘干房体采用保温墙板且呈U形分布两端挡风帘，在烘干房体U形开口处设有高温空气源热泵，高温空气源热泵分别接入烘干房体的两端；物料输送装置贯穿在烘干房体后，顺着U形烘干房体外侧返回到烘干房体起点形成一个闭环回路，物料输送装置由驱动电机驱动循环运动；太阳能空气集热器进气一端设有吹风机，另外一端并联通过风管接入到烘干房体内靠近内胆的进口方向，风管上配有温度感应器和强制风机。

所述U形烘干房体接近第一个转弯处设有循环风机，靠近烘干房体进风口出设有温度感应器。这样保证热空气在烘干房体内的流动性，保证后半程依然还能维持一定温度，保证烘干的效果，配合风管上的强制风机和温度感应器，三者联动配合起来，保证进风量和热量，减少高温空气源热泵的工作能耗。

所述物料输送装置由导轨、传动链和悬挂架组成，导轨固定在烘干房体的顶部，传动链位于导轨内，悬挂架悬挂在传动链上，悬挂架上设有半圆形杆和托板，悬挂架呈半圆柱体状与内胆形状匹配。

所述高温空气源热泵内设有排湿风机，高温空气源热泵位于烘干房体吸气口出设有延伸挡板。这样高温空气源热泵从烘干房体尾部吸气时候，空气中携带水分先经过排湿风机除湿以后再进入到高温空气源热泵，这样就提高了空气的热效率，避免水分造成温度损失，同时也防止水分再次被带入到烘干房体入口处。

本实用新型不但可用于热水器内胆的烘干，还可以用于钢桶、金属罐等工业产品烘干，与传统烘干相比，具有如下优势:

1.利用太阳能和空气源热泵为热源，都是节能产品，能耗成本约是电加热的50%。

2.本发明使用太阳能空气集热器和空气源烘干热泵，将空气加热后直接给烘干房内，***简单，具有热能利用效率高、投资成本低的特点。

3.回收***中产生的费热，极大的提高能源利用率。

4.采用输送装置，减少人工搬运，减少人力和工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型物悬挂架悬挂方式的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，太阳能水箱内胆烘干装置，包括烘干房体1、物料输送装置2、高温空气源热泵3和若干组并联的太阳能空气集热器4，烘干房体1采用保温墙板且呈U形分布，烘干房体1两端设有挡风帘5，在烘干房体1U形开口处设有高温空气源热泵3，高温空气源热泵3分别接入烘干房体1的两端；物料输送装置2贯穿在烘干房体1后，顺着U形烘干房体外侧返回到烘干房体1起点形成一个闭环回路，物料输送装置2由驱动电机6驱动循环运动；太阳能空气集热器4进气一端设有吹风机7，另外一端并联通过风管8接入到烘干房体1内靠近内胆的进口方向，风管8上配有温度感应器9和强制风机10。

所述U形烘干房体1接近第一个转弯处设有循环风机11，靠近烘干房体1进风口出设有温度感应器9。这样保证热空气在烘干房体内的流动性，保证后半程依然还能维持一定温度，保证烘干的效果，配合风管上的强制风机和温度感应器，三者联动配合起来，保证进风量和热量，减少高温空气源热泵的工作能耗。

物料输送装置顺时针转动，员工在上件区12把内胆放置在物料传送装置上，太阳能空气集热器配置的吹风机工作往太阳能空气集热器内吹风，空气经过太阳能空气集热器后被加热，经过风管汇集以后送入到烘干房体内，强制风机能够加速风管内的空气快速流动，减少流量损失，同时配合温度传感器能很好的控制风量和热量，高温空气源热泵辅助性加热提高烘干房体内的温度保证烘干效果，这样在天气好的情况下，降低了高温空气源热泵的工作时长，极大利用太阳能自然光热，具有热能利用效率高、投资成本低的特点。最后内胆出了烘干房体以后，在下件区14由人工卸下以后，物料输送装置继续循环到上件区进行装料。

实施例2

如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述物料输送装置2由导轨201、传动链202和悬挂架13组成，导轨201固定在烘干房体1的顶部，传动链202位于导轨201内，悬挂架13悬挂在传动链202上，悬挂架上设有半圆形杆和托板，悬挂架13呈半圆柱体状与内胆形状匹配，内胆位于托板上，同时侧壁有半圆形杆包裹住。

这样就很好的避免传递的放置在传输带进行干燥，内胆的底部实际上不好放置，容易发生倾倒问题，这样就加大员工的劳动强度，采用悬挂架，悬挂架与内胆形状匹配，还能很好的保持内胆的形状，内胆整个结构是悬空，面面都能接受到热空气的干燥，地面也很得到很好的干燥，同时避免干燥流下去的附在底部上，匹配的悬挂架，方便员工上架和下架，快速定位放置和取出。

实施例3

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述高温空气源热泵3内设有排湿风机，高温空气源热泵位于烘干房体吸气口出设有延伸挡板。这样高温空气源热泵从烘干房体尾部吸气时候，空气中携带水分先经过排湿风机除湿以后再进入到高温空气源热泵，这样就提高了空气的热效率，避免水分造成温度损失，同时也防止水分再次被带入到烘干房体入口处。

有效利用流通了整个烘干房体还带有余热的空气，然后经过高温空气源热泵进行再次加温，这样重复利用资源，又能防止剩余热量流失出去造成外部温度过高，应该员工工作环境。回收***中产生的费热，极大的提高能源利用率。使用太阳能空气集热器和空气源烘干热泵，将空气加热后直接给烘干房内，***简单，具有热能利用效率高、投资成本低的特点。

Claims (5)

1.太阳能水箱内胆烘干装置，其特征在于：包括烘干房体、物料输送装置、高温空气源热泵和若干组并联的太阳能空气集热器，烘干房体采用保温墙板且呈U形分布两端挡风帘，在烘干房体U形开口处设有高温空气源热泵，高温空气源热泵分别接入烘干房体的两端；物料输送装置贯穿在烘干房体后，顺着U形烘干房体外侧返回到烘干房体起点形成一个闭环回路，物料输送装置由驱动电机驱动循环运动；太阳能空气集热器进气一端设有吹风机，另外一端并联通过风管接入到烘干房体内靠近内胆的进口方向，风管上配有温度感应器和强制风机。

2.如权利要求1所述太阳能水箱内胆烘干装置，其特征在于：所述U形烘干房体接近第一个转弯处设有循环风机，靠近烘干房体进风口出设有温度感应器。

3.如权利要求1所述太阳能水箱内胆烘干装置，其特征在于：所述物料输送装置由导轨、传动链和悬挂架组成，导轨固定在烘干房体的顶部，传动链位于导轨内，悬挂架悬挂在传动链上，悬挂架上设有半圆形杆和托板，悬挂架呈半圆柱体状与内胆形状匹配。

4.如权利要求2所述太阳能水箱内胆烘干装置，其特征在于：所述物料输送装置由导轨、传动链和悬挂架组成，导轨固定在烘干房体的顶部，传动链位于导轨内，悬挂架悬挂在传动链上，悬挂架上设有半圆形杆和托板，悬挂架呈半圆柱体状与内胆形状匹配。

5.如权利要求1-4任一项所述太阳能水箱内胆烘干装置，其特征在于：所述高温空气源热泵内设有排湿风机，高温空气源热泵位于烘干房体吸气口出设有延伸挡板。