CN208186984U - 真空干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空干燥装置，包括干燥槽、搅拌轴和搅拌电机，其特征在于：所述干燥槽是由下中开槽体和上中开槽体组成，所述下中开槽体经密封圈和固定螺栓与上中开槽体固定密封连接，所述下中开槽体设有中空内腔，所述中空内腔中设有电加热装置和导热介质，所述电加热装置经控制***控制，所述导热介质与真空余热回收装置相连通，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、运行稳定、更换方便、工作效率高、使用寿命长等优点。

Description

真空干燥装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体地说是一种真空干燥装置。
背景技术
目前，现有的真空干燥装置通常包括发酵槽和搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴两端分别经轴承、轴承座与发酵槽固定连接，其特征在于发酵槽是由内层、中间层和外层构成，中间层和外层之间设有导热油，中间层和内层之间底面铺设有电加元件，中间层经支杆与内层固定连接，中间层和外层的夹层内设有温度传感器，发酵槽顶面设有进料口、投菌口和排气口，侧面下部设有出料口， 进料口上设有自动关门装置，投菌口上设有密封门，出料口上设有出料门，所述自动关门装置包括进料门、电动推杆、电动推杆支架、定位架、连杆、导杆、直角弯板、密封垫、铰轴、定位套和铰轴，进料门设在发酵槽内，进料门与进料口相对应，进料门上端设有密封垫，下端与直角弯板固定连接，进料门一侧两端分别经铰轴与定位架相铰接，定位架固定在发酵槽内顶面，对应定位架的发酵槽顶面上固定有电动推杆支架，电动推杆上端与电动推杆支架固定连接，下端与导杆固定连接，导杆穿过电动推杆支架、发酵槽和定位架上设有的孔下端与连杆相铰接，连杆另一端与直角弯板另一端相铰接。其不足是： 1.当设备需要维护时，由于干燥槽、分拣筒都是整体，需要通过专用设备将轴和干燥槽，或者轴和分拣筒分离，拆装非常麻烦，费时费力。
2.在发酵干燥时，由于采用减压干燥，干燥温度通常在140多度，不但产生大量的高温蒸汽还需要经电离除臭装置进行处理，干燥时间长、耗能高，由于冷凝效果差，导致蒸汽向外散发，而且，由于温度太高，会将餐厨废弃物中含有的有益菌、蛋白质等营养成分全部破坏，是餐厨废弃物中含有的蛋白质等营养成分会被部分破坏。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、处理时间短、功耗低、环保无臭气排放、设备运行稳定性高的真空干燥装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空干燥装置，包括干燥槽、搅拌轴和搅拌电机，其特征在于：所述干燥槽是由下中开槽体和上中开槽体组成，所述下中开槽体经密封圈和固定螺栓与上中开槽体固定密封连接，所述下中开槽体设有中空内腔，所述中空内腔中设有电加热装置和导热介质，所述电加热装置经控制***控制，所述导热介质与真空余热回收装置相连通，以达到方便安装和维修的作用。
本实用新型可在所述下中开槽体端面圆周设有密封卡槽，所述密封圈经密封卡槽定位，以达到安装快捷的作用。
本实用新型还可设有真空密封装置，其包括电动球阀、真空泵、余热回收装置和PLC控制器，所属电动球阀与干燥槽的进料口相连接，干燥槽的出汽口通过余热回收装置与真空泵相连接，所述电动球阀、余热回收装置和真空泵分别与PLC控制器相连接，通过真空泵的工作使干燥槽内形成真空负压，使干燥过程中压力维持在-0.081至-0.099MPa，不但能将干燥槽内发酵干燥的餐厨废弃物中的有害细菌杀死，保留了有益于牲畜的蛋白质、纤维素和其它营养成分，使发酵干燥后的餐厨废弃物颗粒符合畜牧法的规定而形成牲畜饲料；而且，负压降低了物料中水的沸点，干燥槽内的温度在50-65℃左右时，物料中的水即可沸腾，无需将物料加热到100℃，从而大大缩短了干燥时间的能耗；同时，通过余热回收装置，将干燥过程中产生的带有臭味的蒸汽进行冷凝，使臭气分子溶解到冷凝水中排放到污水处理***中，避免了异味产生。
本实用新型所述干燥槽内的搅拌轴、搅拌杆和螺旋叶片分别采用中空相连通的结构，所述搅拌轴一端设有回转接头，所述搅拌轴内腔中设有进水管，所述进水管和搅拌轴内壁设有回水间隙，所述进水管一端经回转接头与水箱相连接，另一端封闭，且所述进水管侧壁经分水管穿过搅拌杆空腔与螺旋叶片内腔相连通，所述螺旋叶片上设有回水孔，以使水经回水孔返流进入搅拌轴的进水管与搅拌轴间的回水间隙并回流进入水箱，以利于通过真空余热回收装置将吸收的热能传递给搅拌轴和搅拌叶片，再通过搅拌轴的中空结构内的正压热量、搅拌叶片对物料反复搅拌加热，以及槽体夹层对物料的负压低沸点加热，不但显著加快了槽体内的物料的干燥速度，而且，还显著节省了能量的消耗。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、运行稳定、更换方便、工作效率高、使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
如附图所示，
一种真空干燥装置，包括干燥槽11、搅拌轴12、搅拌电机14，搅拌轴12上设有搅拌叶片16，搅拌轴12两端分别经轴承、轴承座与干燥槽11固定连接，所述搅拌轴12与搅拌电机14相连接，所述干燥槽11的内层和外层之间的夹层内设有加热元件，外层上设有温度传感器，干燥槽11下部设有出料口，出料口上设有出料密封门，其特征在于：所述干燥槽是由下中开槽体和上中开槽体组成，所述下中开槽体经密封圈和固定螺栓与上中开槽体固定密封连接，所述下中开槽体设有中空内腔，所述中空内腔中设有电加热装置和导热介质，所述电加热装置经控制***控制，所述导热介质与真空余热回收装置相连通，以达到方便安装和维修的作用。
本实用新型可在所述下中开槽体端面圆周设有密封卡槽，所述密封圈经密封卡槽定位，以达到安装快捷的作用。
本实用新型还可设有真空密封装置，其包括电动球阀10、真空泵9、余热回收装置和PLC控制器，所属电动球阀10与干燥槽11的进料口相连接，干燥槽11的出汽口通过余热回收装置与真空泵9相连接，所述电动球阀10、余热回收装置和真空泵9分别与PLC控制器相连接，通过真空泵9的工作使干燥槽内形成真空负压，使干燥过程中压力维持在-0.081至-0.099MPa，不但能将干燥槽内发酵干燥的餐厨废弃物中的有害细菌杀死，保留了有益于牲畜的蛋白质、纤维素和其它营养成分，使发酵干燥后的餐厨废弃物颗粒符合畜牧法的规定而形成牲畜饲料；而且，负压降低了物料中水的沸点，干燥槽内的温度在50-65℃左右时，物料中的水即可沸腾，温度传感器将信息上传至PLC控制器，PLC控制器即指令加热元件停止加热，无需将物料加热到100℃，从而大大缩短了干燥时间的能耗；同时，通过余热回收装置，将干燥过程中产生的带有臭味的蒸汽进行冷凝，使臭气分子溶解到冷凝水中排放到污水处理***中，避免了异味产生。
本实用新型所述干燥槽11内的搅拌轴12、搅拌杆17和螺旋叶片16分别采用中空相连通的结构，所述搅拌轴12一端设有回转接头，所述搅拌轴12内腔中心设有进水管，所述进水管和搅拌轴12内壁设有回水间隙，所述进水管一端经回转接头与水箱相连接，另一端封闭，且所述进水管侧壁经分水管穿过搅拌杆空腔与螺旋叶片16内腔相连通，所述螺旋叶片16上设有回水孔，以使水经回水孔返流进入搅拌轴的进水管与搅拌轴间的回水间隙并回流进入水箱，以利于通过真空余热回收装置7将吸收的热能传递给搅拌轴12和搅拌桨叶，增大传热面积通过搅拌桨叶对物料反复搅拌加热，以及槽体夹层对物料的加热，不但显著加快了槽体内的物料的干燥速度，而且还显著节省了能量的消耗。
本实用新型所述真空余热回收装置可以采用热泵技术，即其包括制冷机组一56、制冷机组二57，所述制冷机组包括压缩机58、冷凝器59、膨胀阀60、表冷器61，所述干燥槽11的出汽口经蒸汽过滤器30依次与制冷机组一56的表冷器61和制冷机组二57的表冷器61与真空泵9相连，以使余热回收过程在-0.081～0.099MPa压力下进行，制冷机组二57的冷凝器59通过水泵与冲洗水箱21相连；可以将制冷机组一56的冷凝器59设置在夹层内，也可以将冷凝器59设置在干燥槽外部，通过换热循环管路与冷凝器59相连通，以利于通过真空余热回收装置8吸收干燥槽11内的蒸汽的热能，通过冷凝器59一方面将蒸汽的热能传递到干燥槽夹层内，对干燥槽11内的物料进行干燥，另一方面将热能传递到冲洗水箱中，通过降盐降脂装置1对餐厨废弃物进行冲洗，不但实现了余热回收，而且还显著节约了能耗，缩短了加热时间。
本实用新型在工作时， PLC控制器打开电动球阀，物料进入到干燥槽内，然后关闭电动球阀， PLC控制器指令搅拌电机动作，带动干燥槽内的搅拌轴对物料进行搅拌干燥，在干燥过程中，先通过PLC控制器指令干燥槽夹层的电加热元件电加热，当干燥槽内的温度上升到80摄氏度时，即停止电加热，PLC控制器启动真空泵，开始对干燥槽内抽真空，当干燥槽内的真空度达到-0.06MPa时， 压缩机伴热带停止，压缩机启动进入干燥阶段，同时，PLC控制器指令余热热回收装置5工作，余热回收装置5对干燥装置4中的物料干燥过程中产生的蒸汽进行热交换后，将蒸汽冷凝形成液体余热回收装置蒸汽的热量被余热热回收装置再回收产生50-120℃的热水，其中50-120℃的热水传递至干燥槽内的夹层和搅拌轴的中空结构中，通过干燥槽内和搅拌轴和搅拌叶片对干燥槽内的物料进行再加热，另一部分至将热能传递到冲洗水箱32中，50-70℃的热水通过除盐除脂装置1对餐厨废弃物进行冲洗；在加热过程中，搅拌轴上的螺旋叶片对膏状的餐厨废弃物进行充分搅拌，避免干燥槽内的餐厨废弃物搅拌不均匀而影响干燥质量，干燥过程中始终保持干燥槽体内压力在-0.081~-0.099MPa，使干燥槽内的沸点在50-65℃时即可沸腾，无需加热到100℃，不但显著加快了槽体内的物料的干燥速度，缩短了干燥时间，而且还显著节省了能量的消耗；
同时，通过真空余热回收装置将温度降低，降温后变成液态的带有异味的冷凝水再通过真空泵，将其排放到真空泵循环水箱中，最终排放到污水处理***中。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、运行稳定、更换方便、工作效率高、使用寿命长等优点。

Claims (4)

1.一种真空干燥装置，包括干燥槽、搅拌轴和搅拌电机，其特征在于：所述干燥槽是由下中开槽体和上中开槽体组成，所述下中开槽体经密封圈和固定螺栓与上中开槽体固定密封连接，所述下中开槽体设有中空内腔，所述中空内腔中设有电加热装置和导热介质，所述电加热装置经控制***控制，所述导热介质与真空余热回收装置相连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于所述下中开槽体端面圆周设有密封卡槽，所述密封圈经密封卡槽定位。
3.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于设有真空密封装置，其包括电动球阀、真空泵、余热回收装置和PLC控制器，所属电动球阀与干燥槽的进料口相连接，干燥槽的出汽口通过余热回收装置与真空泵相连接，所述电动球阀、余热回收装置和真空泵分别与PLC控制器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于所述干燥槽内的搅拌轴、搅拌杆和螺旋叶片分别采用中空相连通的结构，所述搅拌轴一端设有回转接头，所述搅拌轴内腔中设有进水管，所述进水管和搅拌轴内壁设有回水间隙，所述进水管一端经回转接头与水箱相连接，另一端封闭，且所述进水管侧壁经分水管穿过搅拌杆空腔与螺旋叶片内腔相连通，所述螺旋叶片上设有回水孔。
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