CN203828496U - 一种天然乳胶床垫生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然乳胶床垫生产线，依次分布为：布料段、热定型段、蒸汽定型段、清洗段、微波烘干段、热风烘干段和切割段，所述热定型段内设有定型蒸气管，所述热风烘干段内设有烘干蒸气管，所述蒸汽定型段的底部具有一个水槽，所述水槽的底部具有加热蒸气管，所述定型蒸气管的出气口与水槽相连通。所述烘干蒸气管的出气口与水槽相连通。采用了本实用新型的天然乳胶床垫生产线，利用热定型段内的定型蒸气管的余热和热风烘干段的定型蒸气管的余热，对水槽内的水进行辅助加热，从而节省了加热蒸气管的用气量，具有节能减排的效用，同时也为生产企业节约了生产成本。

Description

一种天然乳胶床垫生产线

技术领域

本实用新型涉及一种天然乳胶床垫的生产流水线，具体的说是涉及具有热定型与热风烘干中产生的蒸气余热进行再利用的余热利用装置的天然乳胶床垫流水线。

背景技术

由天然乳胶制作成的乳胶床垫具有高弹性，可以满足不同体重人群的需要，其良好的支撑力能够适应睡眠者的各种睡姿。乳胶床垫接触人体面积比普通床垫接触人体面积高出很多，能平均分散人体重量的承受力，具有矫正不良睡姿功能，更有杀菌的功效。此外，采用特殊工艺发泡而形成的天然乳胶床垫经久耐用，回弹力强，形状能保持长久不变形。

现有的天然乳胶床垫生产流水线通常包括发泡搅拌、布料、热定型、蒸汽定型、清洗、微波烘干、热风烘干和切割几个步骤，其中一条循环流动的传送带从布料段开始流向切割段；其中所述热定型内布有蒸气管，利用高温蒸气通过蒸气管产生的热量，对热定型段内流过的乳胶带进行热定型，所述蒸汽定型段的底部具有水槽，水槽的底部通有蒸气管，利用蒸气管把水槽内的水加热到80℃左右后产生的蒸汽向上流动对流经蒸汽定型段内的乳胶带进行蒸汽定型，所述热风烘干段内布有蒸气管，高温蒸气通过蒸气管，同时利用风机对蒸气管进行吹风，把蒸气管外表面的热量带走形成热风，利用热风把流经热风烘干段内的乳胶带进行烘干。现有的天然乳胶床垫的生产流水线其热定型段与热风烘干段内的使用后的蒸气尾气均直接排放到大气中，极大的浪费了宝贵的热量。

实用新型内容

 为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供利用热定型段与热风烘干段内的使用后的蒸气尾气，循环利用到蒸汽定型段，对水槽内的水进行预加热，从而极大的减小能耗的乳胶床垫生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种天然乳胶床垫生产线，依次分布为：布料段、热定型段、蒸汽定型段、清洗段、微波烘干段、热风烘干段和切割段，所述热定型段内设有定型蒸气管，所述热风烘干段内设有烘干蒸气管，所述蒸汽定型段的底部具有一个水槽，所述水槽的底部具有加热蒸气管，所述定型蒸气管的出气口与水槽相连通。

所述烘干蒸气管的出气口与水槽相连通。

所述水槽内具有一个温度传感器，所述温度传感器与加热蒸气管的气源信号连接。

 采用了本实用新型的天然乳胶床垫生产线，利用热定型段内的定型蒸气管的余热和热风烘干段的定型蒸气管的余热，对水槽内的水进行辅助加热，从而节省了加热蒸气管的用气量，具有节能减排的效用，同时也为生产企业节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-布料段，2-热定型段，3-蒸汽定型段，4-清洗段，5-微波烘干段，6-热风烘干段，7-切割段，8-定型蒸气管，9-烘干蒸气管，10-水槽，11-加热蒸气管，12-温度传感器，13-传送带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种天然乳胶床垫生产线，依次分布为：布料段1、热定型段2、蒸汽定型段3、清洗段4、微波烘干段5、热风烘干段6和切割段7，所述热定型段2内设有定型蒸气管8，所述热风烘干段6内设有烘干蒸气管9，所述蒸汽定型段3的底部具有一个水槽10，所述水槽10的底部具有加热蒸气管11，利用加热蒸气管11可对水槽10内的冷水进行加热，通常加热温度到80℃左右，一条循环传送带13穿过所述布料段1、热定型段2、蒸汽定型段3、清洗段4、微波烘干段5、热风烘干段6和切割段7，当然，根据场地的长度，也可以把流水线分为二段，其中所述布料段1、热定型段2、蒸汽定型段3和清洗段4为前道流水线，所述微波烘干段5、热风烘干段6和切割段7为后道流水线，前、后道流水线均有一条循环传送带13贯穿头尾；经过发泡的天然乳胶通过布料头均匀铺洒在布料段1上，并随传送带13的移动，依次流经热定型段2、蒸汽定型段3、清洗段4、微波烘干段5、热风烘干段6和切割段7，流经热定型段2时，利用热定型段2内的定型蒸气管8发出的热量对传送带13上的乳胶进行定型硬化，经过蒸汽定型段3时，利用水槽10里的热水产生的蒸汽对传送带13上的乳胶进行定型硬化，定型硬化后的乳胶带在经过清洗段4的清洗后，随传送带13流入微波烘干段5，利用微波把清洗时残留在乳胶带上的水份进行烘干，随后流入热风烘干段6内，利用风机把其内部烘干蒸气管9产生的热量吹向传送带13上的乳胶，继续对乳胶带进行烘干，经过烘干后的乳胶带在流到切割段7时，由操作人员按规定大小进行切割并包装。

本实用新型的然乳胶床垫生产线的创新点主要在于所述定型蒸气管8的出气口与水槽10相连通。流经定型蒸气管8后还具有较高的温度的蒸气通过出气口流入水槽10内，对水槽10内的冷水进行辅助加热，以减少加热蒸气管11的蒸气用量。

本实用新型的然乳胶床垫生产线的另一个创新点在于所述烘干蒸气管9的出气口与水槽10相连通。流经烘干蒸气管9后还具有较高的温度的蒸气通过出气口流入水槽10内，对水槽10内的冷水进行辅助加热，以进一步减少加热蒸气管11的蒸气用量。

经过实际测量，通过定型蒸气管8和烘干蒸气管9的尾气对水槽10内的冷水进行辅助加热后，加热蒸气管11的蒸气用量从每小时1.6-1.8吨减少到每小时0.9吨左右。

由于水槽10内的水温需控制在80℃左右，所以在实际操作时，通常会在所述水槽10内设置一个温度传感器12，所述温度传感器12与加热蒸气管11的气源信号连接。当水槽10内的水温低于设定值时，气源加大对加热蒸气管11的通气量，当水槽10内的水温高于设定值时，气源停止对加热蒸气管11供气。

Claims (3)

1.一种天然乳胶床垫生产线，依次分布为：布料段（1）、热定型段（2）、蒸汽定型段（3）、清洗段（4）、微波烘干段（5）、热风烘干段（6）和切割段（7），所述热定型段（2）内设有定型蒸气管（8），所述热风烘干段（6）内设有烘干蒸气管（9），所述蒸汽定型段（3）的底部具有一个水槽（10），所述水槽（10）的底部具有加热蒸气管（11），其特征在于所述定型蒸气管（8）的出气口与水槽（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的天然乳胶床垫生产线，其特征在于所述烘干蒸气管（9）的出气口与水槽（10）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的天然乳胶床垫生产线，其特征在于所述水槽（10）内具有一个温度传感器（12），所述温度传感器（12）与加热蒸气管（11）的气源信号连接。