CN209006925U - 一种用于钢结构生产的旋转焊接机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，包括安装板和焊枪，安装板的上端左侧竖直设有支撑柱，支撑柱的前侧开设有条形槽，条形槽内设有调节机构，支撑柱通过调节机构连接有横杆，横杆的右端开设有通槽，通槽相对的两侧均开设有圆柱槽，两个圆柱槽内均滑动连接有连接块，连接块的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有连接杆，连接杆的左右两端上侧均固定连接有限位块，凹槽相对的两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽与限位块相配合。本实用新型，能够快速焊接不同的钢结构工件，且能够快速调节焊枪的焊接角度和高度，同时也方便工人使用，提高了焊接的速度和质量。

Description

一种用于钢结构生产的旋转焊接机座

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种用于钢结构生产的旋转焊接机座。

背景技术

焊接机，就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接可以分为软焊接和硬焊接，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

现有技术中，焊接机在用于焊接钢结构生产时，由于焊接机座结构简单，有时还需要工人需要用手进行操作，不仅不方便工人调整焊枪的焊接角度，而且也不能对不同结构的钢结构进行焊接，不方便工人使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢结构生产的焊接机座结构简单，不方便工人使用的问题，而提出的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，包括安装板和焊枪，所述安装板的上端左侧竖直设有支撑柱，所述支撑柱的前侧开设有条形槽，所述条形槽内设有调节机构，所述支撑柱通过调节机构连接有横杆，所述横杆的右端开设有通槽，所述通槽相对的两侧均开设有圆柱槽，两个所述圆柱槽内均滑动连接有连接块，所述连接块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的左右两端上侧均固定连接有限位块，所述凹槽相对的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位块相配合，所述连接杆远离限位块的一端延伸至凹槽的外部并与焊枪的侧壁固定连接，所述圆柱槽远离槽口处的一侧固定连接有多个呈环形分布的弧形凸块，所述连接块的一侧开设有多个呈环形分布的弧形槽，多个所述弧形槽均分别与多个弧形凸块相配合，所述连接杆的杆壁上活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与连接块的一端固定连接，所述弹簧的另一端与焊枪的一侧固定连接。

优选的，所述安装板的上端设有两个相互平行的辊筒，其中一个辊筒与安装板的侧壁固定连接，另一个所述辊筒通过安装块固定连接有滑块，所述安装板的上端横向开设有滑槽，所述滑块的侧壁通过通孔横向滑动套接有导向杆，所述导向杆的两端均与滑槽的侧壁固定连接，所述安装板的右侧固定连接有加压气缸，所述加压气缸的输出端贯穿安装板的侧壁并与滑块的侧壁固定连接，其中位于右侧的所述辊筒的转轴上固定连接有第一皮带轮，所述安装板的上端右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带传动连接。

优选的，所述调节机构包括滑动连接在条形槽内的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上下两端均通过滚动轴承与条形槽的侧壁转动连接，所述丝杆的上端穿过滚动轴承并固定连接有转盘，所述螺纹套筒的前侧固定连接有套筒，且套筒的前侧通过第一螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述套筒的内侧与横杆的杆壁活动套，所述支撑柱的下端固定连接有T型滑块，所述安装板的上端开设有T型滑槽，所述T型滑槽与T型滑块相配合。

优选的，所述支撑柱的左端固定连接有矩形块，所述矩形块的侧壁通过第二螺纹孔螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述支撑柱的左侧固定连接有把手。

优选的，所述安装板的下端四角处均固定连接有水平调节脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，具备以下有益效果：

1、该用于钢结构生产的旋转焊接机座，通过设置在丝杆上的转盘，用手转动转盘使丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套筒使套筒移动，套筒移动带动横杆使焊枪移动，从而方便工人调节焊枪的高度，用手扳动焊枪，焊枪带动连接杆使连接块转动，连接块转动带动弧形凸块转动，同时弹簧推动连接块使弧形凸块与弧形槽卡合，从而方便工人快速调节焊枪的焊接角度，减轻了工人的劳动强度。

2、该用于钢结构生产的旋转焊接机座，通过设置在安装板上的电机，电机转动带动第二皮带轮使传动带转动，传动带转动带动第一皮带轮使辊筒转动，辊筒转动能够带动桶状的钢结构工件进行旋转，焊接板状钢结构工件时，用扳手松动限位螺栓，并用手拉动推杆，从而能够方便对板状的钢结构工件进行焊接，提高了焊接的速度和质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够快速焊接不同的钢结构工件，且能够快速调节焊枪的焊接角度和高度，同时也方便工人使用，提高了焊接的速度和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座的俯视图；

图3为图2中A处的结构放大图。

图中：1 T型滑槽、2矩形块、3限位螺栓、4把手、5横杆、6转盘、7焊枪、8丝杆、9支撑柱、10滑槽、11导向杆、12安装块、13辊筒、14第一皮带轮、15传动带、16电机、17第二皮带轮、18加压气缸、19水平调节脚、20滑块、21安装板、22 T型滑块、23螺纹套筒、24螺栓、25套筒、26弧形凸块、27连接杆、28限位块、29连接块、30限位滑槽、31弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，包括安装板21和焊枪7，安装板21的上端左侧竖直设有支撑柱9，支撑柱9的左端固定连接有矩形块2，矩形块2的侧壁通过第二螺纹孔螺纹连接有限位螺栓3，能够对支撑柱9进行限位，支撑柱9的前侧开设有条形槽，条形槽内设有调节机构，支撑柱9通过调节机构连接有横杆5，横杆5能够对焊枪7进行支撑，调节机构包括滑动连接在条形槽内的螺纹套筒23，螺纹套筒23内螺纹连接有丝杆8，丝杆8的上下两端均通过滚动轴承与条形槽的侧壁转动连接，丝杆8的上端穿过滚动轴承并固定连接有转盘6，螺纹套筒23的前侧固定连接有套筒25，且套筒25的前侧通过第一螺纹孔螺纹连接有螺栓24，螺栓24能对横杆5进行限位，套筒25的内侧与横杆5的杆壁活动套，支撑柱9的下端固定连接有T型滑块22，安装板21的上端开设有T型滑槽1，T型滑槽1与T型滑块22相配合，T型滑槽1与T型滑块22，能够方便工人移动焊枪7对板状工件进行焊接，横杆5的右端开设有通槽，通槽相对的两侧均开设有圆柱槽，两个圆柱槽内均滑动连接有连接块29，连接块29的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有连接杆27，连接杆27的左右两端上侧均固定连接有限位块28，凹槽相对的两侧均开设有限位滑槽30，限位滑槽30与限位块28相配合，连接杆27远离限位块28的一端延伸至凹槽的外部并与焊枪7的侧壁固定连接，圆柱槽远离槽口处的一侧固定连接有多个呈环形分布的弧形凸块26，连接块29的一侧开设有多个呈环形分布的弧形槽，弧形凸块26能够与弧形槽配合对调节后的焊枪7进行限位，多个弧形槽均分别与多个弧形凸块26相配合，连接杆27的杆壁上活动套接有弹簧31，弹簧31的一端与连接块29的一端固定连接，弹簧31的另一端与焊枪7的一侧固定连接，安装板21的上端设有两个相互平行的辊筒13，其中一个辊筒13与安装板21的侧壁固定连接，另一个辊筒13通过安装块12固定连接有滑块20，安装板21的上端横向开设有滑槽10，滑块20的侧壁通过通孔横向滑动套接有导向杆11，导向杆11的两端均与滑槽10的侧壁固定连接，安装板21的右侧固定连接有加压气缸18，加压气缸18的气压输入端通过气管与外部气压控制装置连接，加压气缸18的输出端贯穿安装板21的侧壁并与滑块20的侧壁固定连接，其中位于右侧的辊筒13的转轴上固定连接有第一皮带轮14，安装板21的上端右侧固定连接有电机16，电机16的电力输入端通过导线与外部电源控制装置电性连接，电机16的输出端固定连接有第二皮带轮17，第一皮带轮14与第二皮带轮17通过传动带15传动连接，支撑柱9的左侧固定连接有把手4，把手4能够方便推动支撑柱移动，安装板21的下端四角处均固定连接有水平调节脚19，能够使安装板21稳固的放置在地面。

本实用新型中，使用时，用手转动转盘6使丝杆8转动，丝杆8转动带动螺纹套筒23使套筒25移动，套筒25移动带动横杆5使焊枪7移动，从而方便工人调节焊枪7的高度，用手扳动焊枪7，焊枪7带动连接杆27使连接块29转动，连接块29转动带动弧形凸块26转动，同时弹簧31推动连接块29使弧形凸块26与弧形槽卡合，从而方便工人快速调节焊枪7的焊接角度，启动加压气缸18，加压气缸推动滑块20使辊筒13移动，方便根据桶状工件的直径调节两个辊筒13之间的距离，启动电机16，电机16转动带动第二皮带轮17使传动带15转动，传动带15转动带动第一皮带轮14使辊筒13转动，辊筒13转动能够带动桶状的钢结构工件进行旋转，焊接板状钢结构工件时，用扳手松动限位螺,3，并用手拉动推杆4，从而能够方便移动焊枪7对板状的钢结构工件进行焊接，提高了焊接的速度和质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，包括安装板(21)和焊枪(7)，其特征在于，所述安装板(21)的上端左侧竖直设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的前侧开设有条形槽，所述条形槽内设有调节机构，所述支撑柱(9)通过调节机构连接有横杆(5)，所述横杆(5)的右端开设有通槽，所述通槽相对的两侧均开设有圆柱槽，两个所述圆柱槽内均滑动连接有连接块(29)，所述连接块(29)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的左右两端上侧均固定连接有限位块(28)，所述凹槽相对的两侧均开设有限位滑槽(30)，所述限位滑槽(30)与限位块(28)相配合，所述连接杆(27)远离限位块(28)的一端延伸至凹槽的外部并与焊枪(7)的侧壁固定连接，所述圆柱槽远离槽口处的一侧固定连接有多个呈环形分布的弧形凸块(26)，所述连接块(29)的一侧开设有多个呈环形分布的弧形槽，多个所述弧形槽均分别与多个弧形凸块(26)相配合，所述连接杆(27)的杆壁上活动套接有弹簧(31)，所述弹簧(31)的一端与连接块(29)的一端固定连接，所述弹簧(31)的另一端与焊枪(7)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，其特征在于，所述安装板(21)的上端设有两个相互平行的辊筒(13)，其中一个辊筒(13)与安装板(21)的侧壁固定连接，另一个所述辊筒(13)通过安装块(12)固定连接有滑块(20)，所述安装板(21)的上端横向开设有滑槽(10)，所述滑块(20)的侧壁通过通孔横向滑动套接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的两端均与滑槽(10)的侧壁固定连接，所述安装板(21)的右侧固定连接有加压气缸(18)，所述加压气缸(18)的输出端贯穿安装板(21)的侧壁并与滑块(20)的侧壁固定连接，其中位于右侧的所述辊筒(13)的转轴上固定连接有第一皮带轮(14)，所述安装板(21)的上端右侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有第二皮带轮(17)，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(17)通过传动带(15)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，其特征在于，所述调节机构包括滑动连接在条形槽内的螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)内螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的上下两端均通过滚动轴承与条形槽的侧壁转动连接，所述丝杆(8)的上端穿过滚动轴承并固定连接有转盘(6)，所述螺纹套筒(23)的前侧固定连接有套筒(25)，且套筒(25)的前侧通过第一螺纹孔螺纹连接有螺栓(24)，所述套筒(25)的内侧与横杆(5)的杆壁活动套，所述支撑柱(9)的下端固定连接有T型滑块(22)，所述安装板(21)的上端开设有T型滑槽(1)，所述T型滑槽(1)与T型滑块(22)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，其特征在于，所述支撑柱(9)的左端固定连接有矩形块(2)，所述矩形块(2)的侧壁通过第二螺纹孔螺纹连接有限位螺栓(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，其特征在于，所述支撑柱(9)的左侧固定连接有把手(4)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的旋转焊接机座，其特征在于，所述安装板(21)的下端四角处均固定连接有水平调节脚(19)。