CN209006667U - 一种阴极铁水浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极铁水浇铸装置，包括铁水包本体，所述铁水包本体的两侧分别设有第一倾倒包口，所述铁水包本体的两侧还分别设有第二倾倒包口，第一倾倒包口、第二倾倒包口两个包口同时浇铸作业，铁水热量及时分散，避免一个浇铸点长时间浇铸作业导致阴极炭块局部温度高，浇铸后阴极温度不均匀，导致阴极炭块极易出现裂纹现象，提高阴极组装成品合格率，顺时针或逆时针旋转手轮可使铁水包本体任意左右倾倒铁水，铁水包本体倾倒角度的大小可控制铁水流量的大小，铁水包本体包容量大，不用多次转运铁水，缩短了作业时间；同时，第一倾倒包口、第二倾倒包口两个包口同时浇铸作业，浇铸速度提高近一倍，提高了工作效率。

Description

一种阴极铁水浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铁水包技术领域，具体为一种阴极铁水浇铸装置。

背景技术

铝电解行业不断追求技术进步、工艺改进，在投入较少的情况下，如何最大限度地发挥现有产能的效能，降低成本，铝电解的阴极与钢棒的组装采用磷生铁浇铸技术将成为铝电解行业节能降耗的核心方向。阴极浇铸作业要求：阴极炭块要事先预热，平均控制在500~600℃左右才达到浇铸要求；铁水浇铸温度在1300~1450℃之间。阴极炭块预热出炉后，需要快速铁水浇铸作业，使得阴极炭块均衡，铁水浇铸后极易出现裂纹。现使用的小型手摇铁水浇铸包存在诸多问题，如容量为500kg，容量较小，浇铸6组阴极，阴极预热炉一次可同时预热6组阴极，需要约2.5吨铁水，需要多次来回承接铁水，耗时过长，浇铸作业速度慢；只有一个浇铸口，浇铸过程中铁水集中在一个浇铸点倒入阴极与钢棒之间的间隙，往往出现阴极局部温度过高，浇铸后阴极温度不均匀，导致阴极炭块极易出现裂纹，影响成品阴极组装质量。

为此，我们推出一种阴极铁水浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阴极铁水浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阴极铁水浇铸装置，包括铁水包本体，所述铁水包本体的两侧分别设有第一倾倒包口，所述铁水包本体的两侧还分别设有第二倾倒包口，所述第一倾倒包口位于第二倾倒包口的一侧，所述铁水包本体的内部设有铁水包内衬，所述第一倾倒包口、第二倾倒包口的内部也设有铁水包内衬，所述第一倾倒包口、第二倾倒包口的下侧分别连接有导流槽，所述导流槽呈弧形设置，所述导流槽的外侧设有导流槽盖板，所述导流槽的下端呈锥状设置，所述导流槽的下端设有开口，所述铁水包本体的一侧设有转动装置，所述转动装置包括第一主轴、主动齿轮、手轮、第二主轴、从动齿轮、防护罩，所述从动齿轮连接于第二主轴上，所述第二主轴通过焊接固定连接于铁水包本体上，所述主动齿轮连接于第一主轴上，所述第一主轴通过轴承连接于铁水包本体上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述防护罩设置于主动齿轮与从动齿轮的外侧，且防护罩通过螺栓连接于铁水包本体上，所述第一主轴的一端延伸至防护罩的外部，所述手轮固定连接于第一主轴的一端。

优选的，所述第一倾倒包口与第二倾倒包口的长度为430mm，所述第一倾倒包口与第二倾倒包口之间的距离为520mm。

优选的，所述铁水包内衬的厚度为90mm。

优选的，所述铁水包本体的长度为1190mm，宽度为950mm，高度为750mm。

优选的，所述铁水包本体的底部呈弧形设置，且弧形的高度为210mm。

优选的，所述铁水包本体的上部设有横梁架，所述横梁架的两端通过销轴活动连接于铁水包本体的两侧，所述导流槽盖板通过焊接固定连接于导流槽的一侧，导流槽盖板通过焊接固定连接于导流槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将盛有铁水的铁水包本体通过横梁架吊起，到阴极炭块浇铸作业区域浇铸，转动手轮，使得第一主轴转动，进而带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合有从动齿轮，这样从动齿轮转动，使得第二主轴转动，这样铁水包本体倾倒，铁水包本体的两侧均设有第一倾倒包口、第二倾倒包口，铁水包本体的内部设有铁水包内衬，第一倾倒包口、第二倾倒包口的内部也设有铁水包内衬，在第一倾倒包口、第二倾倒包口的下侧分别连接有导流槽，导流槽呈弧形设置，铁水沿着导流槽向下流，导流槽的外侧设有导流槽盖板，使得铁水不会洒出，减少了安全隐患，导流槽的下端呈锥状设置，也就是缩小导流槽下端的开口，这样铁水不会因浇铸过快而堆积在作业区，第一倾倒包口、第二倾倒包口两个包口同时浇铸作业，铁水热量及时分散，避免一个浇铸点长时间浇铸作业导致阴极炭块局部温度高，浇铸后阴极温度不均匀，导致阴极炭块极易出现裂纹现象，提高阴极组装成品合格率，顺时针或逆时针旋转手轮可使铁水包本体任意左右倾倒铁水，铁水包本体倾倒角度的大小可控制铁水流量的大小，铁水包本体包容量大，不用多次转运铁水，缩短了作业时间；同时，第一倾倒包口、第二倾倒包口两个包口同时浇铸作业，浇铸速度提高近一倍，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型导流槽结构示意图；

图3为本实用新型手轮结构示意图；

图4为本实用新型铁水包本体俯视结构示意图；

图5为本实用新型铁水包内衬结构示意图；

图6为本实用新型主动齿轮与从动齿轮啮合状态结构示意图。

图中：1铁水包本体、2第一倾倒包口、21铁水包内衬、22导流槽、23导流槽盖板、24开口、3第二倾倒包口、4第一主轴、41主动齿轮、42第二主轴、43从动齿轮、44防护罩、5手轮、6横梁架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种阴极铁水浇铸装置，包括铁水包本体1，所述铁水包本体1的两侧分别设有第一倾倒包口2，所述铁水包本体1的两侧还分别设有第二倾倒包口3，所述第一倾倒包口2位于第二倾倒包口3的一侧，所述铁水包本体1的内部设有铁水包内衬21，所述第一倾倒包口2、第二倾倒包口3的内部也设有铁水包内衬21，所述第一倾倒包口2、第二倾倒包口3的下侧分别连接有导流槽22，所述导流槽22呈弧形设置，所述导流槽22的外侧设有导流槽盖板23，所述导流槽22的下端呈锥状设置，所述导流槽22的下端设有开口24，所述铁水包本体1的一侧设有转动装置，所述转动装置包括第一主轴4、主动齿轮41、手轮5、第二主轴42、从动齿轮43、防护罩44，所述从动齿轮43连接于第二主轴42上，所述第二主轴42通过焊接固定连接于铁水包本体1上，所述主动齿轮41连接于第一主轴4上，所述第一主轴4通过轴承连接于铁水包本体1上，所述主动齿轮41与从动齿轮43相啮合，所述防护罩44设置于主动齿轮41与从动齿轮43的外侧，且防护罩44通过螺栓连接于铁水包本体1上，所述第一主轴4的一端延伸至防护罩44的外部，所述手轮5固定连接于第一主轴4的一端。

具体的，所述第一倾倒包口2与第二倾倒包口3的长度为430mm，所述第一倾倒包口2与第二倾倒包口3之间的距离为520mm。

具体的，所述铁水包内衬21的厚度为90mm。

具体的，所述铁水包本体1的长度为1190mm，宽度为950mm，高度为750mm。

具体的，所述铁水包本体1的底部呈弧形设置，且弧形的高度为210mm。

具体的，所述铁水包本体1的上部设有横梁架6，所述横梁架6的两端通过销轴活动连接于铁水包本体1的两侧，所述导流槽盖板23通过焊接固定连接于导流槽22的一侧，导流槽盖板23通过焊接固定连接于导流槽22的一侧。

具体的，使用时，将盛有铁水的铁水包本体1通过横梁架6吊起，到阴极炭块浇铸作业区域浇铸，转动手轮5，使得第一主轴4转动，进而带动主动齿轮41转动，主动齿轮41啮合有从动齿轮43，这样从动齿轮43转动，使得第二主轴42转动，这样铁水包本体1倾倒，铁水包本体1的两侧均设有第一倾倒包口2、第二倾倒包口3，铁水包本体1的内部设有铁水包内衬21，第一倾倒包口2、第二倾倒包口3的内部也设有铁水包内衬21，铁水包内衬使用铁包浇注料混合水搅拌均匀后一次性修筑成型，内衬厚度90mm，内衬修筑完成后，自然风干15天，然后将内衬加热烘干即可使用，在第一倾倒包口2、第二倾倒包口3的下侧分别连接有导流槽22，导流槽22呈弧形设置，铁水沿着导流槽22向下流，导流槽22的外侧设有导流槽盖板23，使得铁水不会洒出，减少了安全隐患，导流槽22的下端呈锥状设置，也就是缩小导流槽22下端的开口24，这样铁水会准确的浇铸阴极与钢棒之间的间隙，第一倾倒包口2、第二倾倒包口3两个包口同时浇铸作业，铁水热量及时分散，避免一个浇铸点长时间浇铸作业导致阴极炭块局部温度高，浇铸后阴极温度不均匀，导致阴极炭块极易出现裂纹现象，提高阴极组装成品合格率，顺时针或逆时针旋转手轮5可使铁水包本体1任意左右倾倒铁水，铁水包本体1倾倒角度的大小可控制铁水流量的大小，铁水包本体1容量大，不用多次转运铁水，缩短了作业时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阴极铁水浇铸装置，包括铁水包本体（1），其特征在于：所述铁水包本体（1）的两侧分别设有第一倾倒包口（2），所述铁水包本体（1）的两侧还分别设有第二倾倒包口（3），所述第一倾倒包口（2）位于第二倾倒包口（3）的一侧，所述铁水包本体（1）的内部设有铁水包内衬（21），所述第一倾倒包口（2）、第二倾倒包口（3）的内部也设有铁水包内衬（21），所述第一倾倒包口（2）、第二倾倒包口（3）的下侧分别连接有导流槽（22），所述导流槽（22）呈弧形设置，所述导流槽（22）的外侧设有导流槽盖板（23），所述导流槽（22）的下端呈锥状设置，所述导流槽（22）的下端设有开口（24），所述铁水包本体（1）的一侧设有转动装置，所述转动装置包括第一主轴（4）、主动齿轮（41）、手轮（5）、第二主轴（42）、从动齿轮（43）、防护罩（44），所述从动齿轮（43）连接于第二主轴（42）上，所述第二主轴（42）通过焊接固定连接于铁水包本体（1）上，所述主动齿轮（41）连接于第一主轴（4）上，所述第一主轴（4）通过轴承连接于铁水包本体（1）上，所述主动齿轮（41）与从动齿轮（43）相啮合，所述防护罩（44）设置于主动齿轮（41）与从动齿轮（43）的外侧，且防护罩（44）通过螺栓连接于铁水包本体（1）上，所述第一主轴（4）的一端延伸至防护罩（44）的外部，所述手轮（5）固定连接于第一主轴（4）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种阴极铁水浇铸装置，其特征在于：所述第一倾倒包口（2）与第二倾倒包口（3）的长度为430mm，所述第一倾倒包口（2）与第二倾倒包口（3）之间的距离为520mm。

3.根据权利要求1所述的一种阴极铁水浇铸装置，其特征在于：所述铁水包内衬（21）的厚度为90mm。

4.根据权利要求1所述的一种阴极铁水浇铸装置，其特征在于：所述铁水包本体（1）的长度为1190mm，宽度为950mm，高度为750mm。

5.根据权利要求1所述的一种阴极铁水浇铸装置，其特征在于：所述铁水包本体（1）的底部呈弧形设置，且弧形的高度为210mm。

6.根据权利要求1所述的一种阴极铁水浇铸装置，其特征在于：所述铁水包本体（1）的上部设有横梁架（6），所述横梁架（6）的两端通过销轴活动连接于铁水包本体（1）的两侧，所述导流槽盖板（23）通过焊接固定连接于导流槽（22）的一侧。