CN209005667U - 高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混料装置，包括混料筒，所述混料筒上设置有进料口、下端设置有出料口，所述混料筒内从上到下依次设置有集料板、分料板和搅拌装置，其中，所述集料板从四周到中间逐渐向下倾斜，最低点设置有物料通孔；所述分料板安装在混料筒内，从中间到四周逐渐向下倾斜，所述分料板边缘与混料筒内壁之间设置有用于物料通过的缝隙；所述搅拌装置包括由电机带动的转轴和安装在转轴上的搅拌桨。本申请的高效混料装置结构简单，使用方便，集料板和分料板的设置使得进入混料筒内的物料可以进行初步的混合，提高混料的效率。

Description

高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及保温材料加工设备，具体涉及高效混料装置。

背景技术

保温材料加工过程中，涉及到将各种原料混合在一起的步骤，此时，一台高效混料装置必不可少。尤其是在保温材料加工过程中，常常会涉及到固固混合，但是固固混合由于分子运动没有液相混合那么自由，所以难度较大，所以一种应用于保温材料加工领域的、适合固固混合的混料装置尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效混料装置，解决现有保温材料加工过程中所使用的混料装置混合固体原料时效果不好的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效混料装置，包括混料筒，所述混料筒上设置有进料口、下端设置有出料口，所述混料筒内从上到下依次设置有集料板、分料板和搅拌装置，其中，

所述集料板从四周到中间逐渐向下倾斜，最低点设置有物料通孔；

所述分料板安装在混料筒内，从中间到四周逐渐向下倾斜，所述分料板边缘与混料筒内壁之间设置有用于物料通过的缝隙；

所述搅拌装置包括由电机带动的转轴和安装在转轴上的搅拌桨。

本申请中的高效混料装置使用时，原料从进料口进入混料筒中的集料板上，由于集料板倾斜设置，物料会集中在集料板的最低点，实现物料的初步混合；然后从物料通孔离开，落在分料板上，在沿分料板下落的过程中进行第二次混合，然后从缝隙滑落至分料板下方。此处的缝隙可以根据进料速度和混料筒的容积选择，并不是专指宽度较小的缝。滑落至分料板下方的物料在搅拌桨的作用下充分的混合，然后从出料口离开，实现物料的高效混合。

作为优选的，所述分料板或集料板中至少有一个上设置有挡料棱，所述挡料棱一端位于所在板的最高点、另一端位于所在板的最低点。

挡料棱不沿径向设置，而是与径向有一个夹角，更加方便物料之间的混合。

作为优选的，所述分料板通过连接杆连接在混料筒的侧壁上。

作为优选的，所述分料板的最高点位于物料通孔的正下方。

作为优选的，所述有集料板和分料板中至少有一个下表面安装有振动电机。

作为优选的，所述混料筒上方设置有进料装置，所述进料装置包括支架、转板和料斗，其中，

所述转板的一边通过第一转轴转动连接在支架上，所述第一转轴上还套设有能够为转板提供支撑力的扭簧；

所述料斗的上方设置有进料通道，料斗远离第一转轴的一侧通过第二转轴连接在转板上，所述第二转轴与第一转轴平行设置；

所述转板远离第一转轴的一端位于混料筒进料口的上方。

本申请中的进料装置使用时，物料通过进料通道机内料斗，随着料斗内物料的不断增加，转板承受的重量不断增加，会逐渐倾斜，转板倾斜会带动料斗逐渐倾斜，当转板倾斜到一定的程度，由于料斗与转板之间是通过转轴连接的，料斗也会随着转轴转动，发生倾倒，料斗内的物料就会倒入混料筒中。料斗内的物料倒出后转板所承受的压力减小，倾斜程度减小，此时可以手动或采用自动的方式推动料斗使其开口朝上，继续通过进料通道向内放料。进料通道上可以设置阀门或其他可以控制出料开始或停止的装置，当料斗倾倒时停止出料，当料斗立起来时开始出料。

作为优选的，所述料斗的底部设置有调节室，所述调节室内设置有调节球。

调节室的设置首先提高了料斗的重心的高度，当使得料斗发生倾斜更加容易。调节室内设置有调节球，通过调节球在调节室内的滚动，也可以起到辅助调节的作用。

作为优选的，所述调节室的底面倾斜设置，且沿靠近所述第二转轴的方向，调节室底面与漏斗底面之间的距离逐渐增加。

调节室的底面倾斜设置，在转板回位的过程中，调节室的底面逐渐与水平面平行然后又发生倾斜，调节球就可以沿着倾斜的底面向远离第二转轴的方向滑动，通过选择合适的调节球并设计调节室的大小、底面的倾斜程度，可以使料斗实现自动倾倒、自动复位，提高自动化程度。

作为优选的，所述进料通道的入口处连通有储料箱，所述进料通道上设置有阀门。

作为优选的，所述转板上设置有余料出口，所述余料出口位于进料通道出口的正下方。为方便连续生产，提高生产效率，可以使得进料通道不停的进料，当料斗竖直设置时，物料进入料斗内，当料斗倾倒时，物料可以通过余料出口，被其他装置收集或是利用。

作为优选的，所述余料出口下方设置有余料收集装置。

作为优选的，还包括传送带，所述传送带的进料端位于所述余料出口的下方，所述传送带的出料端位于输料箱内或储料箱入口上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请的高效混料装置结构简单，使用方便，集料板和分料板的设置使得进入混料筒内的物料可以进行初步的混合，提高混料的效率。

本申请中使用的进料装置对于只需要大致称量、不需要精准定量的情况十分适用，且结构简单、大大降低了操作者的劳动量。

调节室、调节球以及倾斜设置的调节室底面方便调节室的倾倒和复位，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新高效混料装置的结构爱示意图。

图2为本实用新型进料装置第一种状态示意图。

图3为本实用新型进料装置第二种状态示意图。

图4为本实用新型进料装置第三种状态示意图。

图5为本实用新型料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种高效混料装置，如图1所示，包括混料筒1，所述混料筒1上设置有进料口、下端设置有出料口，所述混料筒1内从上到下依次设置有集料板2、分料板3和搅拌装置4，其中，

所述集料板2从四周到中间逐渐向下倾斜，最低点设置有物料通孔；

所述分料板3安装在混料筒1内，从中间到四周逐渐向下倾斜，所述分料板3边缘与混料筒1内壁之间设置有用于物料通过的缝隙；

所述搅拌装置4包括由电机带动的转轴和安装在转轴上的搅拌桨。

本申请中的高效混料装置使用时，原料从进料口进入混料筒1中的集料板2上，由于集料板2倾斜设置，物料会集中在集料板2的最低点，实现物料的初步混合；然后从物料通孔离开，落在分料板3上，在沿分料板3下落的过程中进行第二次混合，然后从缝隙滑落至分料板3下方。此处的缝隙可以根据进料速度和混料筒1的容积选择，并不是专指宽度较小的缝。滑落至分料板3下方的物料在搅拌桨的作用下充分的混合，然后从出料口离开，实现物料的高效混合。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分料板3或集料板2中至少有一个上设置有挡料棱，所述挡料棱一端位于所在板的最高点、另一端位于所在板的最低点。

挡料棱不沿径向设置，而是与径向有一个夹角，更加方便物料之间的混合。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分料板3通过连接杆连接在混料筒1的侧壁上。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分料板3的最高点位于物料通孔的正下方。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述有集料板2和分料板3中至少有一个下表面安装有振动电机。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述混料筒1上方设置有进料装置5，如图2-5所示，所述进料装置5包括支架51、转板52和料斗53，其中，

所述转板52的一边通过第一转轴转动连接在支架51上，所述第一转轴上还套设有能够为转板52提供支撑力的扭簧；

所述料斗53的上方设置有进料通道54，料斗53远离第一转轴的一侧通过第二转轴连接在转板52上，所述第二转轴与第一转轴平行设置；

所述转板52远离第一转轴的一端位于混料筒1进料口的上方。

本申请中的进料装置5使用时，物料通过进料通道54机内料斗53，随着料斗53内物料的不断增加，转板52承受的重量不断增加，会逐渐倾斜，转板52倾斜会带动料斗53逐渐倾斜，当转板52倾斜到一定的程度，由于料斗53与转板52之间是通过转轴连接的，料斗53也会随着转轴转动，发生倾倒，料斗53内的物料就会倒入混料筒1中。料斗53内的物料倒出后转板52所承受的压力减小，倾斜程度减小，此时可以手动或采用自动的方式推动料斗53使其开口朝上，继续通过进料通道54向内放料。进料通道54上可以设置阀门或其他可以控制出料开始或停止的装置，当料斗53倾倒时停止出料，当料斗53立起来时开始出料。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述料斗53的底部设置有调节室531，所述调节室531内设置有调节球，如图4所示。

调节室531的设置首先提高了料斗53的重心的高度，当使得料斗53发生倾斜更加容易。调节室531内设置有调节球，通过调节球在调节室531内的滚动，也可以起到辅助调节的作用。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述调节室531的底面倾斜设置，且沿靠近所述第二转轴的方向，调节室531底面与料斗底面之间的距离逐渐增加。

调节室531的底面倾斜设置，在转板52回位的过程中，调节室531的底面逐渐与水平面平行然后又发生倾斜，调节球就可以沿着倾斜的底面向远离第二转轴的方向滑动，通过选择合适的调节球并设计调节室531的大小、底面的倾斜程度，可以使料斗53实现自动倾倒、自动复位，提高自动化程度。

实施例9：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述进料通道54的入口处连通有储料箱，所述进料通道54上设置有阀门。

实施例10：

本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述转板52上设置有余料出口，所述余料出口位于进料通道54出口的正下方。为方便连续生产，提高生产效率，可以使得进料通道54不停的进料，当料斗53竖直设置时，物料进入料斗53内，当料斗53倾倒时，物料可以通过余料出口，被其他装置收集或是利用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种高效混料装置，其特征在于：包括混料筒（1），所述混料筒（1）上设置有进料口、下端设置有出料口，所述混料筒（1）内从上到下依次设置有集料板（2）、分料板（3）和搅拌装置（4），其中，

所述集料板（2）从四周到中间逐渐向下倾斜，最低点设置有物料通孔；

所述分料板（3）安装在混料筒（1）内，从中间到四周逐渐向下倾斜，所述分料板（3）边缘与混料筒（1）内壁之间设置有用于物料通过的缝隙；

所述搅拌装置（4）包括由电机带动的转轴和安装在转轴上的搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于，所述分料板（3）或集料板（2）中至少有一个上设置有挡料棱，所述挡料棱一端位于所在板的最高点、另一端位于所在板的最低点。

3.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于，所述分料板（3）通过连接杆连接在混料筒（1）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于，所述分料板（3）的最高点位于物料通孔的正下方。

5.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于，所述有集料板（2）和分料板（3）中至少有一个下表面安装有振动电机。

6.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）上方设置有进料装置（5），所述进料装置（5）包括支架（51）、转板（52）和料斗（53），其中，

所述转板（52）的一边通过第一转轴转动连接在支架（51）上，所述第一转轴上还套设有能够为转板（52）提供支撑力的扭簧；

所述料斗（53）的上方设置有进料通道（54），料斗（53）远离第一转轴的一侧通过第二转轴连接在转板（52）上，所述第二转轴与第一转轴平行设置；

所述转板（52）远离第一转轴的一端位于混料筒（1）进料口的上方。

7.根据权利要求6所述的高效混料装置，其特征在于，所述料斗（53）的底部设置有调节室（531），所述调节室（531）内设置有调节球。

8.根据权利要求7所述的高效混料装置，其特征在于，所述调节室（531）的底面倾斜设置，且沿靠近所述第二转轴的方向，调节室（531）底面与料斗底面之间的距离逐渐增加。

9.根据权利要求6所述的高效混料装置，其特征在于，所述进料通道（54）的入口处连通有储料箱，所述进料通道（54）上设置有阀门。

10.根据权利要求9所述的高效混料装置，其特征在于，所述转板（52）上设置有余料出口，所述余料出口位于进料通道（54）出口的正下方。