CN208964189U - 一种卸卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸卷装置，包括膜卷、设于膜卷中的气涨轴、设于机架上的卡紧组件和驱动气缸，所述膜卷通过拔芯装置搬运实现气涨轴靠近机架或气涨轴与膜卷的分离；所述卡紧组件包括用于夹紧气涨轴的卡盘，所述驱动气缸用于驱动所述卡紧组件可相对机架定向滑动实现气涨轴的轴头穿过卡盘的卡口。本实用新型通过驱动气缸驱动所述卡紧组件定向滑动，卡盘夹紧气涨轴的轴头；当气涨轴放气后，拔芯装置装载膜卷横向移动，将气涨轴从膜卷上卸下，从而自动化完成卸卷工序，减轻工人劳动强度，缩短卸卷工序所耗费的时间。

Description

一种卸卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷机部件领域，特别涉及一种卸卷装置。

背景技术

塑料薄膜由收卷设备卷取在纸芯筒上成为膜卷。纸芯筒套设在收卷轴上，利用收卷轴带动纸芯筒不停转动，从而实现塑料薄膜的收卷。当膜卷收卷达到预定直径后，需要将膜卷连同纸芯筒一起从收卷轴上抽取出来，将膜卷搬运到指定位置，这个工序称为“卸卷”。收卷轴可以为气涨轴，卸卷时将纸芯筒从收卷轴上卸下时，可将气涨轴放气后取出膜卷。

现有的卸卷过程主要依靠人工进行，自动化程度低，工人劳动强度大，耗费的时间长。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卸卷装置，该卸卷装置结构简单，自动化完成卸卷动作，卸卷效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种卸卷装置，包括膜卷、设于膜卷中的气涨轴、设于机架上的卡紧组件和驱动气缸，所述膜卷通过拔芯装置搬运实现气涨轴靠近机架或气涨轴与膜卷的分离；所述卡紧组件包括用于夹紧气涨轴的卡盘，所述驱动气缸用于驱动所述卡紧组件可相对机架定向滑动实现气涨轴的轴头穿过卡盘的卡口。

所述卡紧组件与所述机架之间通过升降座连接，所述升降座用于控制卡紧组件的高度位置，所述驱动气缸设置在升降座上。

所述卡紧组件还包括滑动座，所述滑动座包括一个滑动底板和设于滑动底板上的竖直挡板，所述滑动底板和竖直挡板之间通过定位块连接，所述竖直挡板上设有所述卡盘，所述滑动座和安装座通过横向导引结构滑动连接，所述驱动气缸的输出端与滑动底板连接。

所述横向导引结构包括设置在滑动底板上的导引滑槽以及设于升降座上的导引滑轨，所述导引滑槽与导引滑轨滑动连接。

所述卡紧组件还包括与所述卡盘连接的支撑组件，所述支撑组件包括上卡件与下支撑座，所述上卡件与下支撑座可拆卸连接；所述上卡件与卡盘相适配，所述上卡件上设有通孔，所述气涨轴的轴头能穿过所述通孔。

所述支撑组件还包括与下支撑座连接的支撑气缸，所述下支撑座上设有相互连通的滑槽与滑孔，所述下支撑座上还设有与滑槽滑动连接的斜块以及穿过滑孔且相抵于斜块的斜面上的支撑柱，所述支撑气缸的输出端与斜块连接驱动斜块可沿滑槽导引方向滑动，实现支撑柱对气涨轴的支撑和远离所述气涨轴。

所述支撑柱套设有复位弹簧。

所述滑动座上还设有夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动卡盘实现对气涨轴的轴头夹紧或松开。

有益效果：

本实用新型提供了一种卸卷装置，相比现有技术，本实用新型通过驱动气缸驱动所述卡紧组件定向滑动，卡盘夹紧气涨轴的轴头；当气涨轴放气后，拔芯装置装载膜卷横向移动，将气涨轴从膜卷上卸下，从而自动化完成卸卷工序，减轻工人劳动强度，缩短卸卷工序所耗费的时间。

附图说明

图1为本实用新型卸卷装置的立体图。

图2为本实用新型卸卷装置卸卷后的示意图。

图3为本实用新型支撑组件的立体图。

图4为本实用新型支撑组件的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种卸卷装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种卸卷装置，包括膜卷1、设于膜卷中的气涨轴10、设于机架上的卡紧组件4和驱动气缸6，所述膜卷1通过拔芯装置11搬运实现气涨轴10靠近机架2或气涨轴10与膜卷1的分离；所述卡紧组件4包括用于夹紧气涨轴10的卡盘41，所述驱动气缸6用于驱动所述卡紧组件4可相对机架2定向滑动实现气涨轴10的轴头穿过卡盘41的卡口。此处，卡盘41优选为三爪卡盘，可以快速、稳定的夹紧气涨轴101的轴头。上述膜卷1设置在拔芯装置11上，卡盘41的轴线与气涨轴10的轴线重合，拔芯装置11横向移动搬运膜卷1，此为现有技术，不赘述。

具体的，请参阅图1、图2，所述卡紧组件4与所述机架2之间通过升降座3连接，所述升降座3用于控制卡紧组件4的高度位置，所述驱动气缸6设置在升降座3上；所述升降座3包括上支撑板31和底板32，所述底板32与机架2固定连接，所述上支撑板31与底板32之间通过螺栓连接，结构简单，便于调控卡紧组件4的高度位置。

进一步的，请参阅图1、图2，所述卡紧组件4还包括滑动座（图中未标号），所述滑动座包括一个滑动底板45和设于滑动底板45上的竖直挡板42，所述滑动底板45和竖直挡板42之间通过定位块44连接；通过设置所述定位块44，提高滑动座的结构稳定性，使竖直挡板42能始终垂直于滑动底板45，优选的，定位块设置有两个。所述竖直挡板42上设有所述卡盘41，所述滑动座和安装座3通过横向导引结构（图中未标号）滑动连接，所述驱动气缸6的输出端与滑动底板45连接。

更进一步的，请参阅图1、图2，所述横向导引结构包括设置在滑动底板45上的导引滑槽以及设于升降座上的导引滑轨，所述导引滑槽与导引滑轨滑动连接。通过设置横向导引结构，便于卡紧组件4靠近或远离气涨轴10更畅顺和平稳。

作为一种优选方案，请参阅图3、图4，所述卡盘组件4还包括与卡盘41连接的支撑组件5，所述支撑组件5包括上卡件51与下支撑座52，所述上卡件51与下支撑座52可拆卸连接；所述上卡件51与卡盘41相适配且固定连接，所述上卡件51上设有通孔；工作时，所述气涨轴10、卡盘41和通孔三者的中心轴线重合，所述气涨轴10的轴头能穿过所述通孔到达卡盘41。通过这种设置，所述上卡件51与卡紧组件4连接方式简单、合理，便于支撑组件4和气涨轴10的轴向定位。

本实施例中，请参阅图3、图4，所述支撑组件4还包括与下支撑座52后侧连接的支撑气缸53，所述下支撑座52上设有相互连通的滑槽与滑孔（图中未示出），所述下支撑座52上还设有与滑槽滑动连接的斜块54以及穿过滑孔且相抵于斜块的斜面上的支撑柱55，所述支撑气缸4的输出端与斜块54连接驱动斜块可沿滑槽导引方向滑动，实现支撑柱55对气涨轴10的支撑和远离所述气涨轴10。通过这种设置，支撑柱提供气涨轴竖直方向上支撑力的分力，防止气涨轴的轴头受到损坏，同时使气涨轴保持与水平面平行，便于卸卷。

作为一种优选方案，请参阅图3、图4，所述支撑柱55套设有复位弹簧56；通过这样设置，所述支撑柱56不需要支撑时，支撑柱56在复位弹簧56的作用下向下复位到初始工作位置。

本实施例中，请参阅图1、图2，所述滑动座上还设有夹紧气缸43，所述卡盘41为动力卡盘，所述夹紧气缸43用于驱动卡盘41实现对气涨轴10的轴头夹紧或松开。另一种实施例中，卡盘41为气动卡盘，气动卡盘能直接实现对气涨轴10的轴头夹紧或松开，从而简化装置结构。

综上所述，卸卷时，拔芯装置11上装载有膜卷1，拔芯装置11靠近机架2，到达卸卷位置，然后驱动气缸6驱动卡紧组件4横向滑动，使气涨轴4的轴头穿过通孔到达卡盘41的卡口位置；夹紧气缸43驱动卡盘41夹紧气涨轴10的轴头，同时支撑气缸53推动斜块54，使支撑柱55托住气涨轴10；气涨轴10排气后，拔芯装置11装载膜卷1横向移动远离机架，从而把气涨轴10从膜卷上卸下；整个卸卷工序自动化完成，减轻工人劳动强度，缩短卸卷工序所耗费的时间。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卸卷装置，其特征在于，包括膜卷、设于膜卷中的气涨轴、设于机架上的卡紧组件和驱动气缸，所述膜卷通过拔芯装置搬运实现气涨轴靠近机架或气涨轴与膜卷的分离；所述卡紧组件包括用于夹紧气涨轴的卡盘，所述驱动气缸用于驱动所述卡紧组件可相对机架定向滑动实现气涨轴的轴头穿过卡盘的卡口。

2.根据权利要求1所述的卸卷装置，其特征在于，所述卡紧组件与所述机架之间通过升降座连接，所述升降座用于控制卡紧组件的高度位置，所述驱动气缸设置在升降座上。

3.根据权利要求1所述的卸卷装置，其特征在于，所述卡紧组件还包括滑动座，所述滑动座包括一个滑动底板和设于滑动底板上的竖直挡板，所述滑动底板和竖直挡板之间通过定位块连接，所述竖直挡板上设有所述卡盘，所述滑动座和安装座通过横向导引结构滑动连接，所述驱动气缸的输出端与滑动底板连接。

4.根据权利要求3所述的卸卷装置，其特征在于，所述横向导引结构包括设置在滑动底板上的导引滑槽以及设于升降座上的导引滑轨，所述导引滑槽与导引滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的卸卷装置，其特征在于，所述卡紧组件还包括与所述卡盘连接的支撑组件，所述支撑组件包括上卡件与下支撑座，所述上卡件与下支撑座可拆卸连接；所述上卡件与卡盘相适配，所述上卡件上设有通孔，所述气涨轴的轴头能穿过所述通孔。

6.根据权利要求5所述的卸卷装置，其特征在于，所述支撑组件还包括与下支撑座连接的支撑气缸，所述下支撑座上设有相互连通的滑槽与滑孔，所述下支撑座上还设有与滑槽滑动连接的斜块以及穿过滑孔且相抵于斜块的斜面上的支撑柱，所述支撑气缸的输出端与斜块连接驱动斜块可沿滑槽导引方向滑动，实现支撑柱对气涨轴的支撑和远离所述气涨轴。

7.根据权利要求6所述的卸卷装置，其特征在于，所述支撑柱套设有复位弹簧。

8.根据权利要求3所述的卸卷装置，其特征在于，所述滑动座上还设有夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动卡盘实现对气涨轴的轴头夹紧或松开。