CN208542889U - 一种弹簧机中的弹簧切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧机中的弹簧切断装置，包括工作台、测量板、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、标线和平移气缸，所述工作台顶部左侧设有测量板，所述测量板表面左侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与测量板为螺纹连接，所述第一滑轨内部镶嵌设有第一滑块，所述工作台顶部右侧设有第二滑轨，所述第二滑轨与测量板为螺纹连接，所述第二滑轨内部镶嵌设有第二滑块，所述测量板表面粘接设有标线，所述工作台顶部右侧设有平移气缸。该一种弹簧机中的弹簧切断装置，通过在设备上设有平移气缸和标线，平移气缸使弹簧切断装置实现了半自动化，不必依靠工作人员人工剪断弹簧，依照标线来固定弹簧可确定弹簧需要的长度，提升了弹簧的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧设备技术领域，具体为一种弹簧机中的弹簧切断装置。
背景技术
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，比如德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。在弹簧的生产过程中需要将弹簧切断。
但是现有的弹簧机在生产弹簧时，会先生产出一定数量的弹簧长条，根据需要的长度由工作人员将弹簧长条剪断，依靠人工剪断的方式会增强工作人员的劳动强度，使得弹簧的生产效率较低，且增加了弹簧生产的劳动成本，人工剪断不能很好的掌控弹簧需要的长度，长度参差不一会造成产品质量的下降。为此我们设计了一款新型的一种弹簧机中的弹簧切断装置，解决了传统的弹簧切断装置使用不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧机中的弹簧切断装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机中的弹簧切断装置，包括工作台、测量板、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、标线和平移气缸，所述工作台顶部左侧设有测量板，所述测量板表面左侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与测量板为螺纹连接，所述第一滑轨内部镶嵌设有第一滑块，所述工作台顶部右侧设有第二滑轨，所述第二滑轨与测量板为螺纹连接，所述第二滑轨内部镶嵌设有第二滑块，所述测量板表面粘接设有标线，所述工作台顶部右侧设有平移气缸。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滑块和第二滑块顶部设有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块内侧设有凹槽，所述凹槽与第一夹紧块和第二夹紧块为可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述平移气缸右侧设有控制阀，所述平移气缸顶部设有气管，所述气管与平移气缸通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台顶部中侧设有第三滑轨，所述第三滑轨内部镶嵌设有第三滑块，所述第三滑块顶部设有切刀，所述切刀与第三滑块为螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台底部两侧设有支架，所述支架与工作台为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.与传统的弹簧切断装置相比，改良后的一种弹簧机中的弹簧切断装置在设备上设有平移气缸，平移气缸能够带动第三滑块向前运动，第三滑块带动切刀向前移动，能够将通过夹紧块固定的弹簧切断，平移气缸使弹簧切断装置实现了半自动化，不必依靠工作人员人工剪断弹簧，减小了工作人员的劳动强度，增加了弹簧的生产效率，减少了弹簧生产的劳动成本。
2.与传统的弹簧切断装置相比，改良后的一种弹簧机中的弹簧切断装置在设备上设有标线，依照标线来固定弹簧可确定弹簧需要的长度，再进行切断时可大大减小弹簧长度的误差，提升了弹簧的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种弹簧机中的弹簧切断装置正面结构示意图；
图2为本实用新型一种弹簧机中的弹簧切断装置凹槽结构示意图；
图3为本实用新型一种弹簧机中的弹簧切断装置测量板结构示意图。
图中：工作台-1、测量板-2、第一滑轨-3、第一滑块-4、第一夹紧块-5、第二滑轨-6、第二滑块-7、第二夹紧块-8、凹槽-9、标线-10、平移气缸-11、控制阀-12、气管-13、第三滑块-14、切刀-15、第三滑轨-16、支架-17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧机中的弹簧切断装置，包括工作台1、测量板2、第一滑轨3、第一滑块4、第二滑轨6、第二滑块7、标线10、平移气缸11，所述工作台1顶部左侧设有测量板2，所述测量板2表面左侧设有第一滑轨3，所述第一滑轨3与测量板2为螺纹连接，所述第一滑轨3内部镶嵌设有第一滑块4，所述工作台1顶部右侧设有第二滑轨6，所述第二滑轨6与测量板2为螺纹连接，所述第二滑轨6内部镶嵌设有第二滑块7，所述测量板2表面粘接设有标线10，所述工作台1顶部右侧设有平移气缸11。
请参阅图1，所述第一滑块4和第二滑块7顶部设有第一夹紧块5和第二夹紧块8，所述第一夹紧块5和第二夹紧块8内侧设有凹槽9，所述凹槽9与第一夹紧块5和第二夹紧块8为可拆卸连接，凹槽9增加了第一夹紧块5和第二夹紧块8的摩擦力，使第一夹紧块5和第二夹紧块8在固定弹簧时更加牢固，防止弹簧掉落。
请参阅图1，所述平移气缸11右侧设有控制阀12，所述平移气缸11顶部设有气管13，所述气管13与平移气缸11通过管道连接，通过控制阀12使平移气缸11运行，平移气缸11内气体通过气管13带动第三滑块14向前运行。
请参阅图1，所述工作台1顶部中侧设有第三滑轨16，所述第三滑轨16内部镶嵌设有第三滑块14，所述第三滑块14顶部设有切刀15，所述切刀15与第三滑块14为螺纹连接，第三滑块14能够在第三滑轨16内前后运动，切刀15通过第三滑块14向前运动将弹簧切断。
请参阅图1，所述工作台1底部两侧设有支架17，所述支架17与工作台1为螺纹连接，支架17起到支撑和固定工作台1的作用。
当使用本实用新型一种弹簧机中的弹簧切断装置时,在确定一种弹簧机中的弹簧切断装置能正常运行的状态下，第一滑块4和第二滑块7可在第一滑轨3和第二滑轨6内上下移动，第一夹紧块5和第二夹紧块8通过第一滑块4和第二滑块7的移动可夹取不同尺寸的弹簧将其固定，在将弹簧切断时，将弹簧通过第一夹紧块5和第二夹紧块8夹取固定，夹取时可通过标线10来确定弹簧需要切断的长度，固定完毕后，通过控制阀12使平移气缸11运行，平移气缸11内的气体通过气管13带动第三滑块14在第三滑轨16内向前运行，第三滑块14向前运行的同时带动切刀15向前运行将弹簧切断。
本实用新型的工作台1、测量板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一夹紧块5、第二滑轨6、第二滑块7、第二夹紧块8、凹槽9、标线10、平移气缸11、控制阀12、气管13、第三滑块14、切刀15、第三滑轨16、支架17，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的弹簧机在生产弹簧时，会先生产出一定数量的弹簧长条，根据需要的长度由工作人员将弹簧长条剪断，依靠人工剪断的方式会增强工作人员的劳动强度，使得弹簧的生产效率较低，且增加了弹簧生产的劳动成本，人工剪断不能精确掌控弹簧需要的长度，会造成产品质量的下降，为此我们设计了一款新型的一种弹簧机中的弹簧切断装置，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，通过在设备上设置平移气缸和标线，平移气缸能够带动第三滑块向前运动，第三滑块带动切刀向前移动将通过夹紧块固定的弹簧切断，平移气缸使弹簧切断装置实现了半自动化，不必依靠工作人员人工剪断弹簧，减小了工作人员的劳动强度，增加了弹簧的生产效率，减少了弹簧生产的劳动成本，依照标线来固定弹簧可确定弹簧需要的长度，再进行切断时可大大减小弹簧长度的误差，提升了弹簧的产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种弹簧机中的弹簧切断装置，包括工作台(1)、测量板(2)、第一滑轨(3)、第一滑块(4)、第二滑轨(6)、第二滑块(7)、标线(10)和平移气缸(11)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧设有测量板(2)，所述测量板(2)表面左侧设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)与测量板(2)为螺纹连接，所述第一滑轨(3)内部镶嵌设有第一滑块(4)，所述工作台(1)顶部右侧设有第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)与测量板(2)为螺纹连接，所述第二滑轨(6)内部镶嵌设有第二滑块(7)，所述测量板(2)表面粘接设有标线(10)，所述工作台(1)顶部右侧设有平移气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧机中的弹簧切断装置，其特征在于：所述第一滑块(4)和第二滑块(7)顶部设有第一夹紧块(5)和第二夹紧块(8)，所述第一夹紧块(5)和第二夹紧块(8)内侧设有凹槽(9)，所述凹槽(9)与第一夹紧块(5)和第二夹紧块(8)为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧机中的弹簧切断装置，其特征在于：所述平移气缸(11)右侧设有控制阀(12)，所述平移气缸(11)顶部设有气管(13)，所述气管(13)与平移气缸(11)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧机中的弹簧切断装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部中侧设有第三滑轨(16)，所述第三滑轨(16)内部镶嵌设有第三滑块(14)，所述第三滑块(14)顶部设有切刀(15)，所述切刀(15)与第三滑块(14)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧机中的弹簧切断装置，其特征在于：所述工作台(1)底部两侧设有支架(17)，所述支架(17)与工作台(1)为螺纹连接。
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