CN208945647U - 一种齿轮箱加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮箱加工专用工装，涉及齿轮箱加工技术领域，其技术方案要点是：包括用于安装至加工中心的底板、固定于底板上的立板，所述立板垂直于所述底板设置，所述底板上固定有用于支撑并定位齿轮箱的箱体的支撑座，所述立板朝向支撑座的一端设置有四个用于压紧底座使得齿轮箱固定于立板上的压紧组件，所述压紧组件分别压紧于齿轮箱上底座的四角。通过专用工装，当需要对齿轮箱进行加工时，将齿轮向放置于支撑座上，然后通过压紧组件将齿轮箱进一步压紧固定，然后进行加工。通过压紧组件压紧于齿轮箱的底座，从而对齿轮箱进行固定，避免了因为夹持箱体而导致箱体内部铣削过程中发生形变的情况，提高了齿轮箱生产的良品率。

Description

一种齿轮箱加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮箱加工专用工装。

背景技术

齿轮箱10包括箱体101和用于支撑的底座102，箱体101呈柱形设置，底座102为两个与箱体101轴线平行设置且对称分布于箱体101上的固定板。

当需要对该种齿轮箱内部加工时，需要将齿轮箱固定于加工中心内进行加工，现有的一般采用夹具对齿轮箱的箱体进行夹持，由于加工时铣削齿轮箱的内部，在加工过程中，由于箱体的内壁因为铣削变薄，一定程度上会影响箱体的结构强度，从而产生夹持力过大而导致箱体发生轻微形变的情况，影响了整体的产品质量，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种齿轮箱加工专用工装，其具有齿轮箱的安装稳定，不会导致箱体形变的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种齿轮箱加工专用工装，包括用于安装至加工中心的底板、固定于底板上的立板，所述立板垂直于所述底板设置，所述底板上固定有用于支撑并定位齿轮箱的箱体的支撑座，所述立板朝向支撑座的一端设置有四个用于压紧底座使得齿轮箱固定于立板上的压紧组件，所述压紧组件分别压紧于齿轮箱上底座的四角。

通过上述技术方案，通过专用工装，当需要对齿轮箱进行加工时，将齿轮向放置于支撑座上，然后通过压紧组件将齿轮箱进一步压紧固定，然后进行加工。通过压紧组件压紧于齿轮箱的底座，从而对齿轮箱进行固定，避免了因为夹持箱体而导致箱体内部铣削过程中发生形变的情况，提高了齿轮箱生产的良品率。

进一步的，所述压紧组件包括设置于底座上用于压紧齿轮箱的压板、固定连接于所述立板靠近支撑座一端并穿设于所述压板的螺柱、螺纹连接于所述螺柱上用于抵紧所述压板压紧齿轮箱的紧固螺母。

通过上述技术方案，旋紧紧固螺母，使得紧固螺母靠近压板的一端抵紧于压板，并使得压板压紧于齿轮箱的底座上，从而压紧齿轮箱于立板上，对齿轮箱加以固定，限制了加工时齿轮箱的移动，使得齿轮箱的加工更加稳定。

进一步的，所述螺柱穿设于压板的中心处，所述压板远离齿轮箱的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵紧于立板靠近支撑座的一端。

通过上述技术方案，设置螺栓，螺栓抵紧于立板，从而对压板远离齿轮箱的一端进行固定，使得压板压紧齿轮箱时不易发生偏转，另外螺栓可以对压板进行支撑，使得压板可以处于与立板端面平齐的状态，从而使得压板的压紧效果更加平稳。

进一步的，所述支撑座背离底板的一端设置有用于支撑并加强定位齿轮箱位置的若干支撑柱，所述支撑柱沿着齿轮箱的箱体周向呈均匀分布，所述支撑柱均呈竖直设置，且所述支撑柱背离支撑座的一端均处于同一水平高度。

通过上述技术方案，设置支撑柱，通过支撑柱使得齿轮箱与支撑座之间形成空隙，有助于加工时切屑的排放，减少了切屑对加工的影响，从而使得齿轮箱内部加工更加的稳定精确。

进一步的，所述支撑柱背离支撑座的端面上均开设有供箱体轴向的一端放入的槽口，所述槽口的侧壁抵触于箱体的外侧壁。

通过上述技术方案，设置槽口，当齿轮箱安装于工装上时，齿轮箱的箱体的一端可以嵌入槽口中，槽口的侧壁抵触于箱体的外侧壁，从而对齿轮箱的位置进行进一步的限定，使得齿轮箱安装于工装上的位置更加的精确稳定，使得齿轮箱更换更加的方便，从而使得批量化生产更加高效。

进一步的，所述支撑座背离底板的端面呈中间高四周低的凸面设置。

通过上述技术方案，当齿轮箱在加工中心内加工时，齿轮箱加工的切屑掉落到支撑座上时，切屑可以随着凸面从支撑座上滑落，减少了切屑在支撑座上堆积从而影响加工的情况，使得整体生产更加稳定高效。

进一步的，所述立板朝向支撑座的一端还开设有供齿轮箱的底座滑移定位的定位滑槽，所述定位滑槽沿竖直方向设置，且所述定位滑槽背离底板的一端贯穿于所述立板。

通过上述技术方案，设置定位滑槽，齿轮箱的底座可以沿着定位滑槽进行滑移定位，然后通过压紧组件进行进一步固定，使得齿轮箱的定位更加的准确，方便对齿轮箱的更换，使得齿轮箱的定位更加精确。

进一步的，所述立板背离所述支撑座的一端固定有若干加强板，所述加强板与所述底板固定相连。

通过上述技术方案，设置加强板，加强板可以强化立板与底板之间的结构强度，使得立板相对于底板的位置更加稳定，减少了长期工作导致立板形变影响工装精度的情况，加长了工装的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过专用工装，当需要对齿轮箱进行加工时，将齿轮向放置于支撑座上，然后通过压紧组件将齿轮箱进一步压紧固定，然后进行加工。通过压紧组件压紧于齿轮箱的底座，从而对齿轮箱进行固定，避免了因为夹持箱体而导致箱体内部铣削过程中发生形变的情况，提高了齿轮箱生产的良品率；

(2)通过设置槽口，当齿轮箱安装于工装上时，齿轮箱的箱体的一端可以嵌入槽口中，槽口的侧壁抵触于箱体的外侧壁，从而对齿轮箱的位置进行进一步的限定，使得齿轮箱安装于工装上的位置更加的精确稳定，使得齿轮箱更换更加的方便，从而使得批量化生产更加高效；

(3)通过设置定位滑槽，齿轮箱的底座可以沿着定位滑槽进行滑移定位，然后通过压紧组件进行进一步固定，使得齿轮箱的定位更加的准确，方便对齿轮箱的更换，使得齿轮箱的定位更加精确。

附图说明

图1为实施例的整体安装示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为背景技术中齿轮箱的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、立板；3、支撑座；4、支撑柱；5、槽口；6、加强板；7、定位滑槽；8、压紧组件；81、压板；82、螺柱；83、紧固螺母；9、螺栓；10、齿轮箱；101、箱体；102、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种齿轮箱加工专用工装，如图1所示，包括用于安装至加工中心的底板1、固定于底板1上的立板2，立板2垂直于底板1设置，底板1上还固定有支撑座3，支撑座3位于立板2的一侧且靠近立板2设置，支撑座3可以用于支撑并定位齿轮箱10的箱体101。

如图1、图2所示，支撑座3背离底板1的端面呈中间高四周低的凸面设置，支撑座3背离底板1的一端还设置有若干支撑柱4，支撑柱4用于对齿轮箱10进行支撑并加强齿轮箱10位置的定位。支撑柱4均呈竖直设置，且支撑柱4背离支撑座3的一端均处于同一水平高度。实施例中支撑柱4的数量为四个，且支撑柱4沿着齿轮箱10的箱体101呈周向均匀分布。支撑柱4背离支撑座3的端面上均开设有槽口5，槽口5朝向箱体101的轴心线的一端贯穿于支撑柱4设置。当齿轮箱10的箱体101位于支撑柱4上时，箱体101的轴向一端对应放入到四个支撑柱4的槽口5中，同时槽口5的侧壁均抵触于箱体101的外侧壁上实现定位。

如图1所示，立板2背离支撑座3的一端固定有若干加强板6，加强板6与底板1固定相连，加强板6总体呈三角设置，实施例中加强板6的数量为三个，且沿着立板2长度方向均匀分布。立板2朝向支撑座3的一端还开设有定位滑槽7，定位滑槽7沿竖直方向设置，且定位滑槽7背离底板1的一端贯穿于立板2，当齿轮箱10安装于支撑座3上时，定位滑槽7可以供齿轮箱10的底座102滑移***用于对齿轮箱10位置的进一步定位。

立板2朝向支撑座3的一端设置有四个压紧组件8，压紧组件8分别压紧于齿轮箱10底座102的四角，压紧组件8用于压紧底座102使得齿轮箱10于立板2上。压紧组件8包括设置于底座102上的压板81、固定连接于立板2靠近支撑座3一端并穿设于压板81的螺柱82、螺纹连接于螺柱82上的紧固螺母83，紧固螺母83靠近立板2的一端抵紧于压板81上，紧固螺母83用于将压板81压紧于齿轮箱10的底座102上，从而使得压板81压紧齿轮箱10并对齿轮箱10进行固定。螺柱82穿设于压板81的中心处，压板81远离齿轮箱10的一端还螺纹连接有螺栓9，螺栓9的端部抵紧于立板2靠近支撑座3的一端。当压板81压紧于齿轮箱10上时，螺栓9抵紧于立板2上形成支撑，使得压板81不易发生转动。

当需要对齿轮箱10内部进行加工时，首先将工装装入到加工中心中，然后将齿轮箱10的底座102与定位滑槽7对齐滑入，同时使得箱体101的端部嵌合大片槽口5内完成定位，然后通过调整螺栓9，再拧紧紧固螺母83使得四个压板81分别压紧于齿轮箱10的底座102上，此时齿轮箱10固定完成，通过压紧组件8压紧于齿轮箱10的底座102，从而对齿轮箱10进行固定，避免了因为夹持箱体101而导致箱体101内部铣削过程中发生形变的情况，提高了齿轮箱10生产的良品率。由于采用加工中心加工齿轮箱10时，需要对齿轮箱10进行对刀工作，由于槽口5以及定位滑槽7的定位精准，使得后续更换齿轮箱10的加工，只需要将齿轮箱10进行更换即可，不需要对加工中心进行重复的对刀处理，从而加快了批量化生产的速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：包括用于安装至加工中心的底板（1）、固定于底板（1）上的立板（2），所述立板（2）垂直于所述底板（1）设置，所述底板（1）上固定有用于支撑并定位齿轮箱（10）的箱体（101）的支撑座（3），所述立板（2）朝向支撑座（3）的一端设置有四个用于压紧底座（102）使得齿轮箱（10）固定于立板（2）上的压紧组件（8），所述压紧组件（8）分别压紧于齿轮箱（10）上底座（102）的四角。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：所述压紧组件（8）包括设置于底座（102）上用于压紧齿轮箱（10）的压板（81）、固定连接于所述立板（2）靠近支撑座（3）一端并穿设于所述压板（81）的螺柱（82）、螺纹连接于所述螺柱（82）上用于抵紧所述压板（81）压紧齿轮箱（10）的紧固螺母（83）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：所述螺柱（82）穿设于压板（81）的中心处，所述压板（81）远离齿轮箱（10）的一端螺纹连接有螺栓（9），所述螺栓（9）抵紧于立板（2）靠近支撑座（3）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：所述支撑座（3）背离底板（1）的一端设置有用于支撑并加强定位齿轮箱（10）位置的若干支撑柱（4），所述支撑柱（4）沿着齿轮箱（10）的箱体（101）周向呈均匀分布，所述支撑柱（4）均呈竖直设置，且所述支撑柱（4）背离支撑座（3）的一端均处于同一水平高度。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：所述支撑柱（4）背离支撑座（3）的端面上均开设有供箱体（101）轴向的一端放入的槽口（5），所述槽口（5）的侧壁抵触于箱体（101）的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：所述支撑座（3）背离底板（1）的端面呈中间高四周低的凸面设置。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：所述立板（2）朝向支撑座（3）的一端还开设有供齿轮箱（10）的底座（102）滑移定位的定位滑槽（7），所述定位滑槽（7）沿竖直方向设置，且所述定位滑槽（7）背离底板（1）的一端贯穿于所述立板（2）。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工专用工装，其特征在于：所述立板（2）背离所述支撑座（3）的一端固定有若干加强板（6），所述加强板（6）与所述底板（1）固定相连。