CN201537817U - 喷嘴环加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种喷嘴环加工用夹具,底板上设有与喷嘴环内孔相配合的定位凸台,凸台的中心设有螺杆,螺杆穿过与其呈垂直安装的压板的中心孔,压板的两端可压紧在喷嘴环内孔的端面上,螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母;底板上设有与喷嘴环内孔相配合的定位凸台,均布在底板外圆周的螺杆穿过与其呈垂直安装的压板的中心孔,螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母。它优点是:采用内孔及端面定位,同时以可调压板对称分布,以保证质量,压板对称分布压紧端面,精车内孔及内孔槽尺寸,这样所有的夹紧元件的力都作用在轴向上,工件变形较小,提高效率及成品率,保证产品的质量,满足生产的要求。本实用新型喷嘴环加工用夹具结构简单,操作方便。
Description
技术领域本实用新型涉及一种盘形薄壁工件喷嘴环加工用夹具。
背景技术ND5喷嘴环的工艺设计中,主要的难点是该产品属于盘形薄壁工件,由于工件较薄,刚性较差,采用常规的切削加工方法,受轴向切削力和热变形的影响,工件会出现弯曲变形,很难达到技术要求,产品合格率极低。而且,此毛坯料又是精铸成型件,成本比较高,为保证产品的成品率,在加工过程中,设计出一套行之有效的加工用夹具十分必要,在生产实践中,作了很多尝试,薄壁类工件的刚性较差,受力后易产生变形。因此,一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面,而应作用在薄壁的端面或侧面。若要以薄壁表面作为夹紧表面,则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承,以便尽可能减少其夹紧变形。在设计夹具的夹紧元件时,应增大夹紧元件和工件夹紧表面间的接触面,使工件被压表面受力均匀,单位面积上所受压力减小,以减少其夹紧变形。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中不足之处,提供一种夹紧力垂直作用于喷嘴环端面的喷嘴环加工用夹具。这种喷嘴环加工用夹具的结构是:底板上设有与喷嘴环内孔相配合的定位凸台,凸台的中心设有螺杆,螺杆穿过与其呈垂直安装的压板的中心孔,压板的两端可压紧在喷嘴环内孔的端面上,螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母,定位夹紧后,加工外孔端面及其外孔;均布在底板外圆周的螺杆穿过与其呈垂直安装的压板的中心孔,螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母,定位夹紧后,加工内孔端面及其内孔。该侧面的外孔及内孔加工完成后,用此侧面的内孔定位,再加工另一侧面的外孔及内孔,完成整个工件的加工。在进行精车加工时,将工件装夹在底板上,以工件内孔及其端面定位,底板的加工对垂直度,平面度等位置精度要求较高,底板的凸台与工件的内孔配合精度要高,以保证定位精度。
本实用新型的优点是:通过实践,我们设计专用夹具,采用内孔及端面定位,同时以可调压板对称分布,以保证质量。用压板对称分布压紧端面,精车内孔及内孔槽尺寸,这样所有的夹紧元件的力都作用在轴向上,工件变形较小,提高效率及成品率,保证产品的质量,满足生产的要求。本实用新型喷嘴环加工用夹具结构简单,操作方便。
附图说明
图1是喷嘴环的结构示意图。
图2a是喷嘴环加工外孔夹具的主视图。图2b是图2a的左视图。
图3a是喷嘴环加工内孔夹具的主视图。图3b是图3a的左视图。
具体实施方式现结合附图对本实用新型作进一步说明:参照有关附图,底板1上设有与喷嘴环2内孔相配合的定位凸台,凸台的中心设有螺杆8,螺杆8穿过与其呈垂直安装的压板6的中心孔,压板6的两端可压紧在喷嘴环2内孔的端面上,螺杆8的顶端可拧入压紧压板6的紧固螺母7,定位夹紧后,加工喷嘴环2的外孔端面及其外孔;均布在底板1外圆周的螺杆5穿过与其呈垂直安装的压板3的中心孔,螺杆5的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母4,定位夹紧后,加工喷嘴环2的内孔端面及其内孔。该侧面的外孔及内孔加工完成后,用此侧面的内孔定位,再加工另一侧面的外孔及内孔,完成整个工件的加工。
Claims (1)
1.一种喷嘴环加工用夹具,其特征在于:底板(1)上设有与喷嘴环(2)内孔相配合的定位凸台,凸台的中心设有螺杆(8),螺杆穿过与其呈垂直安装的压板(6)的中心孔,压板的两端可压紧在喷嘴环内孔的端面上,螺杆的顶端可拧入压紧压板(6)的紧固螺母(7);底板(1)上设有与喷嘴环(2)内孔相配合的定位凸台,均布在底板(1)外圆周的螺杆(5)穿过与其呈垂直安装的压板(3)的中心孔,螺杆(5)的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母(4)。
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