CN201645279U - 一种双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双端面磨床。其包括床身、以及位于床身上的主轴、主轴组件，砂轮修整器组件、送料***、砂轮、主轴电机、电机组、丝杠，所述砂轮安装在主轴的一端，所述砂轮修整器组件安装在砂轮上，所述主轴组件安装在主轴上，所述丝杠一端和电机组相连，且所述丝杠和主轴组件相连，所述电机组控制丝杠转动，所述丝杠带动主轴组件左右移动，从而实现磨削过程中的进给运动，所述主轴电机用于驱动砂轮和主轴旋转，从而实现磨削运动。通过上述本实用新型提供的技术方案，机床的进给运动采用PLC控制步进电机转动，通过减速器和螺母丝杠转化为机床的直线进给位移，具有控制简单、显示直观、运动精确、进给分辨率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种双端面磨床。
背景技术
磨床用于加工轴承连杆空调伐片等两平面磨削等高精度领域。在工业上被广泛的应用。现有的双端面磨床的基本结构种类包括V型导轨、滚针导轨、滚珠导轨，滑座滑移于固定于床身的导轨上。由于滑座与导轨间存在间隙且夹持装置可调性差，精度偏低，且进给分辨率低。在双端面磨床上需有刚性差，间隙大，稳定性不够，液压不稳定，对温度要求较高，在使用时随温度变高而磨床机里下降。
因此，在进行本实用新型创造过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的双端面磨床精度较低，且进给分辨率低，刚性差，易磨损。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种双端面磨床，具有高精度，进给分辨率高、刚性强，有较大的接触面不易磨损的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种双端面磨床，其包括床身、以及位于床身上的主轴、主轴组件，砂轮修整器组件、送料***、砂轮、主轴电机、电机组、丝杠，所述砂轮安装在主轴的一端，所述砂轮修整器组件安装在砂轮上，所述主轴组件安装在主轴上，所述丝杠一端和电机组相连，且所述丝杠和主轴组件相连，所述电机组控制丝杠转动，所述丝杠带动主轴组件左右移动，从而实现磨削过程中的进给运动，所述主轴电机用于驱动砂轮和主轴旋转，从而实现磨削运动。
优选的，所述双端面磨床还包括主轴卸荷组件，主轴的另一端安装所述主轴卸荷组件，所述主轴卸荷组件内装有花健套，花健套一端装有皮带轮，用于驱动砂轮和主轴旋转，从而使皮带的拉力不影响主轴的进度减少了振动。
优选的，所述双端面磨床还包括主动皮带轮和皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带轮和所述主轴卸荷组件相连，所述主轴电机控制主动皮带轮运转，再通过皮带轮传递到主轴卸荷组件上，驱动砂轮和主轴旋转。
优选的，所述电机组包括步进电机和安装在步进电机内的减速器，步进电机驱动器在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的步进电机旋转，通过步进电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩带动丝杠转动。
优选的，所述电机组包括伺服电机和减速器，在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的伺服电机旋转，通过伺服电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩带动和联轴器相连的丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
优选的，所述电机组包括伺服电机，在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的伺服电机旋转，带动和联轴器相连的丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
优选的，所述双端面磨床还包括与丝杠啮合的螺母以及与丝杠相连的联轴器，所述螺母与主轴组件相连，所述联轴器与电机组相连，所述电机组带动丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
优选的，所述送料***包括摆线针轮减速电机，以及与摆线针轮减速电机相连的减速电机传动组件、所述减速电机传动组件通过蜗杆连接器和减速涡轮连接在一起，所述减速涡轮连接在送料主轴上，送料主轴通过前支撑轴承、后支撑轴承固定在磨床上。所述送料主轴前端安装有料盘。
优选的，所述砂轮修整器组件壳体与防尘罩合为一体，对砂轮起到防护作用。
通过本实用新型提供的双端面磨床，机床的进给运动采用PLC控制步进电机转动，通过减速器和螺母丝杠转化为机床的直线进给位移，具有控制简单、显示直观、运动精确、进给分辨率高等特点；且送料***通过减速电机和涡轮两极减速机构，使送料主轴获得无级变速，使工件平稳匀速的送入磨削区，实现平稳而且较高进度的送料。
附图说明
图1为本实用新型双端面磨床的结构示意图；
图2为本实用新型双端面磨床的圆盘上料***的示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种双端面磨床。
为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下参照附图并列举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
请参阅图1，为本实用新型双端面磨床的结构示意图。
所述双端面磨床呈左右对称结构，下面以一端为例，介绍所述双端面磨床的结构。
所述双端面磨床包括床身100、以及位于床身100上的主轴皮带预紧组件1、主轴电机2、主动皮带轮3、皮带4、主轴卸荷组件5、主轴6、花健套16、电机组7(包括步进电机和减速器)、联轴器8、丝杠9、螺母10以及主轴组件11和防尘罩12、砂轮13、砂轮修整器14、砂轮修整器组件15以及送料***。所述主轴组件11安装在主轴6上，所述减速器安装在步进电机内。所述砂轮13在防尘罩12内，防尘罩12与砂轮修整器组件15合为一体。
所述主轴皮带预紧组件1和主轴电机2固定在床身100上，控制主动皮带轮3的运转。所述主动皮带轮3通过皮带轮4和所述主轴卸荷组件5相连。所述主轴卸荷组件5用于驱动砂轮13和主轴6旋转。
所述主轴6的一端安装砂轮13，相对的另一端安装主轴卸荷组件5。所述丝杠9与螺母10啮合，且通过螺母10和主轴组件11相连。所述丝杠9一端通过联轴器8与电机组7相连。所述主轴电机2为大功率三相异步电机。
所述电机组7包括步进电机和减速器，所述双端面磨床的进给运动采用PLC控制电机组7的步进电机转动。通过电机组7的减速器和丝杠9转化为机床的直线进给位移，具有控制简单、显示直观、运动精确、进给分辨率高等特点。
所述双端面磨床进给运动的传动路径如下：步进电机驱动器在可编程控制器(PLC，Programmable logic controller)或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组7的步进电机旋转，通过步进电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩 带动和8联轴器相连的9丝杠转动，通过和丝杠9啮合的螺母10带动主轴组件11左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
所述双端面磨床的磨削运动，即主轴6的旋转运动过程如下：固定在床身100上的主轴电机2，控制主动皮带轮3运转，再通过皮带轮4传递到主轴卸荷组件5上，驱动砂轮13和主轴6旋转，实现机床的磨削运动。
除了上述实施例提供的进给方式，还有以下两种：
所述电机组7还可以包括伺服电机和减速器，在PLC或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组7的伺服电机旋转，通过伺服电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩带动和联轴器8相连的丝杠9转动，通过和丝杠9啮合的螺母10带动主轴组件11左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
所述电机组7也可以仅包括伺服电机。在PLC或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组7的伺服电机旋转，带动和联轴器8相连的丝杠9转动，通过和丝杠9啮合的螺母10带动主轴组件11左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
请参阅图2，为本实用新型双端面磨床的圆盘上料***结构示意图。所述上料***包括安装在床身100上的摆线针轮减速电机(图未示)，以及与摆线针轮减速电机相连的减速电机传动组件103、所述减速电机传动组件103通过蜗杆连接器112和减速涡轮107连接在一起，所述减速涡轮107连接在送料主轴106上，送料主轴106通过前支撑轴承105、后支撑轴承110固定在磨床上。所述送料主轴106前端安装有料盘104。
由变频电源驱动的摆线针轮减速电机通过减速电机组件和减速涡轮二级减速，使送料主轴获得0-20转/分钟的无级变速，送料主轴前端的料盘旋转带动工件进入磨削区进行磨削。
综上所述，本实用新型实施例提供的双端面磨床，机床的进给运动采用PLC控制步进电机转动，通过减速器和螺母丝杠转化为机床的直线进给位移，具有控制简单、显示直观、运动精确、进给分辨率高等特点；且送料***通过减速电机和涡轮两极减速机构，使送料主轴获得无级变速，使工件平稳匀速的送入磨削区，实现平稳而且较高进度的送料。
以上对本实用新型实施例所提供的双端面磨床进行了详细介绍，本文中 应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种双端面磨床，其特征在于，其包括床身、以及位于床身上的主轴、主轴组件，砂轮修整器组件、送料***、砂轮、主轴电机、电机组、丝杠，所述砂轮安装在主轴的一端，所述砂轮修整器组件安装在砂轮上，所述主轴组件安装在主轴上，所述丝杠一端和电机组相连，且所述丝杠和主轴组件相连，所述电机组控制丝杠转动，所述丝杠带动主轴组件左右移动，从而实现磨削过程中的进给运动，所述主轴电机用于驱动砂轮和主轴旋转，从而实现磨削运动。
2.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述双端面磨床还包括主轴卸荷组件，主轴的另一端安装所述主轴卸荷组件，所述主轴卸荷组件内装有花健套，花健套一端装有皮带轮，用于驱动砂轮和主轴旋转，从而使皮带的拉力不影响主轴的进度减少了振动。
3.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，所述双端面磨床还包括主动皮带轮和皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带轮和所述主轴卸荷组件相连，所述主轴电机控制主动皮带轮运转，再通过皮带轮传递到主轴卸荷组件上，驱动砂轮和主轴旋转。
4.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述电机组包括步进电机和安装在步进电机内的减速器，步进电机驱动器在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的步进电机旋转，通过步进电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩带动丝杠转动。
5.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述电机组包括伺服电机和减速器，在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的伺服电机旋转，通过伺服电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩带动和联轴器相连的丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
6.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述电机组包括伺服电机，在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的伺服电机旋转，带动和联轴器相连的丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
7.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述双端面磨床还包括与丝杠啮合的螺母以及与丝杠相连的联轴器，所述螺母与主轴组件相连，所述联轴器与电机组相连，所述电机组带动丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。
8.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述送料***包括摆线针轮减速电机，以及与摆线针轮减速电机相连的减速电机传动组件、所述减速电机传动组件通过蜗杆连接器和减速涡轮连接在一起，所述减速涡轮连接在送料主轴上，送料主轴通过前支撑轴承、后支撑轴承固定在磨床上，所述送料主轴前端安装有料盘。
9.根据权利要求1至8任一所述的双端面磨床，其特征在于，所述砂轮修整器组件壳体与防尘罩合为一体，对砂轮起到防护作用。
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