CN208932515U - 可调节定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种可调节定位装置，包括水平设置的横梁，横梁上设有平行于横梁的导轨，导轨上相对设有两个定位机构，两个定位机构均可滑动地支撑在导轨上，且两个定位机构之间形成一垂直于导轨的定位通道，两个定位机构各与一驱动定位机构沿导轨滑动的驱动件相连接，两个驱动件中的至少一个连接有调节组件，调节组件驱动驱动件沿平行于导轨的方向来回运动，并同时带动与该驱动件相连接的定位机构随之运动，可增大或减小两个定位机构之间的间隔距离，从而适应更大规格范围内不同宽度的玻璃片。本实用新型的可调节定位装置能够实现较大范围内不同规格的玻璃片的精确定位，具有应用范围广、定位精准有效的优点。

Description

可调节定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种可调节定位装置。

背景技术

玻璃生产流水线上，玻璃片在从前道工序进入后道工序的输送过程中有可能产生跑偏，为了让玻璃片能够在前进方向上精确定位，要求玻璃生产流水线上在输送辊道处配套设置定位装置，用于对输送辊道上输送的玻璃片进行精确定位。

然而，现有技术中的定位装置不具备调节功能，只能对初始设定规格范围内的玻璃片进行精确定位，由于定位装置的气缸行程有限，当玻璃片规格超出了定位装置气缸的行程，将无法对其进行准确定位。因此现有的定位装置存在可适用的玻璃片规格范围较小的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节定位装置，能够实现较大范围内不同规格的玻璃片的精确定位，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节定位装置，包括水平设置的横梁，横梁上设有平行于横梁的导轨，导轨上相对设有两个定位机构，两个定位机构均可滑动地支撑在导轨上，且两个定位机构之间形成一垂直于导轨的定位通道，两个定位机构各与一驱动定位机构沿导轨滑动的驱动件相连接，两个驱动件中的至少一个连接有调节组件，调节组件驱动驱动件沿平行于导轨的方向来回运动。

优选地，调节组件包括可转动地设于横梁下方且与导轨相平行的调节轴、套设于调节轴上的螺母和设于螺母上的螺母座，驱动件支撑在螺母座上，调节轴包括依次相连的第一光轴段、螺纹段和第二光轴段，螺纹段具有外螺纹，螺母的内螺纹与螺纹段的外螺纹配合连接。

优选地，驱动件固设于第一托架上，第一托架与导轨可滑动地连接，且第一托架与螺母座固定连接。

优选地，调节轴的第一光轴段可转动地支撑在一轴承座上，横梁上设有支架，轴承座挂设在支架上。

优选地，调节轴的第二光轴段远离螺纹段的一端设有旋转手柄。

优选地，调节轴的第二光轴段远离螺纹段的一端设有用于与输送辊道相连接的连接件。

优选地，两个驱动件各与一个调节组件相连接，两个调节组件相对设置，且两个调节组件的调节轴的第一光轴段远离螺纹段的一端通过联轴器相连接。

优选地，定位机构包括可滑动地设于导轨上的第二托架和固设于第二托架上方的至少一个定位组件，驱动件与第二托架相连接。

优选地，定位组件包括竖直设置的定位轴、可转动地套设于定位轴上的定位轮和设于定位轴下端的底板，底板与第二托架相连接。

优选地，横梁设有两个，两个横梁沿定位通道延伸的方向间隔相对地设置，且两个横梁的相对面上均设有导轨，定位机构的两端分别可滑动地支撑在两个导轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

在玻璃片通过定位通道时，由两个驱动件分别驱动相应的定位机构沿导轨滑动，可使两个定位机构分别与通过的玻璃片的两侧边接触并夹紧玻璃片，从而可对玻璃片在输送辊道上的位置起到有效精准的定位作用；在开始工作前，由两个驱动件分别驱动相应的定位机构沿导轨滑动，可以改变两个定位机构之间的间隔距离，即改变定位通道的初始宽度，从而可适应不同宽度的玻璃片；由调节组件驱动与之相连接的驱动件沿平行于导轨的方向来回运动，并同时带动与该驱动件相连接的定位机构随之运动，可进一步增大或减小两个定位机构之间的间隔距离，从而适应更大规格范围内不同宽度的玻璃片。因此，本实用新型的可调节定位装置能够实现较大范围内不同规格的玻璃片的精确定位，具有应用范围广、定位精准有效的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的可调节定位装置的俯视示意图。

图2是图1中沿A-A向的剖视示意图。

图3是本实用新型实施例的可调节定位装置中调节组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的可调节定位装置中定位组件的剖视示意图。

图5是本实用新型实施例的可调节定位装置安装在输送辊道上时的俯视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、横梁 11、支架

2、导轨 21、第一滑块

22、第二滑块 3、定位机构

31、第二托架 32、定位组件

321、定位轴 322、定位轮

333、底板 334、第一螺钉

335、轴承 336、端盖

337、第二螺钉 4、驱动件

41、第一托架 5、调节组件

51、调节轴 511、第一光轴段

512、螺纹段 513、第二光轴段

52、螺母 53、螺母座

54、轴承座 55、旋转手柄

56、连接件 57、联轴器

6、输送辊道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5所示，本实用新型可调节定位装置的一种实施例。本实施例的可调节定位装置可用于安装在输送玻璃片的输送辊道6上(参见图5)，以对输送辊道6上的玻璃片进行精确定位。

参见图1，本实施例的可调节定位装置包括横梁1、导轨2、定位机构3、驱动件4和调节组件5。横梁1呈水平设置，导轨2设置在横梁1上，且导轨2平行于横梁1。定位机构3相对设有两个，两个定位机构3均可滑动地支撑在导轨2上，且两个定位机构3之间形成一垂直于导轨2的定位通道，该定位通道可供输送辊道6上的玻璃片通过。两个定位机构3各与一驱动件4相连接，各驱动件4驱动与之相连接的定位机构3沿导轨2滑动。在玻璃片通过定位通道时，由两个驱动件4分别驱动相应的定位机构3沿导轨2滑动，可使两个定位机构3分别与通过的玻璃片的两侧边接触并夹紧玻璃片，从而可对玻璃片在输送辊道6上的位置起到有效精准的定位作用。在开始工作前，由两个驱动件4分别驱动相应的定位机构3沿导轨2滑动，可以改变两个定位机构3之间的间隔距离，即改变所述定位通道的初始宽度，从而可适应不同宽度的玻璃片。但驱动件4可提供的运动行程有限，仅靠两个驱动件4驱动相应的定位机构3运动来调节所述定位通道的初始宽度，能够适用的玻璃片规格范围较小。为增加可适用的玻璃片规格范围，本实施例中，两个驱动件4中的至少一个连接有调节组件5，调节组件5驱动与之相连接的驱动件4沿平行于导轨2的方向来回运动，并同时带动与该驱动件4相连接的定位机构3随之运动，由此可进一步增大或减小两个定位机构3之间的间隔距离，从而适应更大规格范围内不同宽度的玻璃片。因此，本实施例的可调节定位装置能够实现较大范围内不同规格的玻璃片的精确定位，具有应用范围广、定位精准有效的优点。

两个驱动件4中可以仅一个连接有调节组件5，通过该调节组件5单侧调节单个驱动件4及相应定位机构3在导轨2上的位置，即可实现两个定位机构3之间间隔距离的调节。为使可适用的玻璃片规格范围更大化，优选地，本实施例中，两个驱动件4各连接有一个调节组件5，则可以通过两个调节组件5同时分别驱动相应的驱动件4沿平行于导轨2的方向来回运动，并带动与相应驱动件4相连接的定位机构3随之运动，由此可以更进一步地增大或减小两个定位机构3之间的间隔距离，从而更进一步地增加本实施例的可调节定位装置可适用的玻璃片规格范围。

为保证定位机构3运动和定位可靠性，优选地，横梁1可以设有两个，两个横梁1沿定位通道延伸的方向间隔相对地设置，且两个横梁1的相对面上均设有导轨2，两个定位机构3均沿垂直于横梁1的方向设置在两个横梁1之间，且每个定位机构3的两端都分别可滑动地支撑在两个导轨2上。通过两个横梁1上的导轨2共同支撑两个定位机构3，可增加对两个定位机构3的支撑强度，保证两个定位机构3的稳定性，同时可加强对两个定位机构3沿导轨2运动的导向性，保证两个定位机构3在调节组件5及驱动件4的驱动下沿平行于导轨2的方向运动。由此，可确保两个定位机构3之间间隔距离调节的可靠性，即确保两个定位机构3能够与通过定位通道的不同规格玻璃片的两侧边有效、稳定地接触限位。

进一步，为使结构紧凑，优选地，两个驱动件4和两个调节组件5均布置在两个横梁1之间的位置。本实施例中，两个定位机构3、两个驱动件4和两个调节组件5在两个横梁1上的导轨2之间成相对对称地布置，通过调节组件5及驱动件4驱动两个定位机构3相对或相背运动，实现减小或增大两个定位机构3之间的间隔距离，可以同时调节定位通道位于导轨2上的位置和定位通道的宽度，从而可根据实际输送辊道6输送玻璃片的要求，实现对玻璃片的精准定位。

本实施例中，两个定位机构3的结构相同且成对称布置，两个驱动件4的结构相同且成对称布置，两个调节组件5的结构相同且成对称布置。下文仅对位于导轨1一侧(例如右侧)的定位机构3、驱动件4和调节组件5的具体结构和装配方式进行描述，位于导轨1另一侧(例如左侧)的定位机构3、驱动件4和调节组件5的结构和装配方式分别与位于导轨1一侧(例如右侧)的定位机构3、驱动件4和调节组件5的结构和装配方式相同且成对称布置，本文不予赘述。

参见图2和图3，本实施例中，调节组件5可以包括调节轴51、螺母52和螺母座53。其中，调节轴51可转动地设于横梁1下方，且调节轴51与导轨2相平行，调节轴51包括依次相连的第一光轴段511、螺纹段512和第二光轴段513，螺纹段512表面具有外螺纹，第一光轴段511和第二光轴段513的表面则呈光面。螺母52具有内螺纹，螺母52套设于调节轴51的螺纹段512上，且螺母52的内螺纹与螺纹段512的外螺纹配合连接。螺母座53设于螺母52上，优选地，螺母座53可以与螺母52的两端相卡接而架设在螺母52上，且螺母座53位于螺母52的上方。驱动件4则支撑在螺母座53上。通过螺母52与螺纹段512的螺纹配合，当转动调节轴51时，可驱动螺母52在调节轴51的螺纹段512上直线运动，从而带动与之连接的螺母座53及驱动件4随之运动，由此实现调节组件5驱动驱动件4沿平行于导轨2的方向来回运动。

优选地，驱动件4可以固设于第一托架41上，第一托架41与导轨2可滑动地连接，且第一托架41与螺母座53固定连接。由此实现螺母座53对驱动件4的支撑，并且通过第一托架41沿导轨2的滑动，可以在调节组件5驱动驱动件4运动时对驱动件4的运动起到导向作用，确保驱动件4沿平行于导轨2的方向运动。本实施例中，第一托架41沿垂直于两个横梁1的方向设于两个导轨2之间，且第一托架41的两端分别两个导轨2可滑动地连接。优选地，可以在两个导轨2上分别设有一个第一滑块21，第一滑块21与导轨2滑动配合，第一托架41的两端则分别与两个导轨2上的第一滑块21固定连接，由此实现第一托架41的两端与两个导轨2的可滑动连接。驱动件4优选地固设在第一托架41的中部，螺母座53的位置优选地与驱动件4的位置上下对应且位于第一托架41的下方，由此可以保证第一托架41受力均匀，从而保证第一托架41对驱动件4的运动起到精准稳定的导向作用。

优选地，可以将调节轴51的第一光轴段511可转动地支撑在一轴承座54上，横梁1上设有支架11，轴承座54挂设在支架11上。由此可将调节轴51挂设在横梁1下方，并使调节轴51与横梁1的相对位置保持不变，则可通过转动调节轴51驱动螺母52带动螺母座53及驱动件4沿平行于导轨2的方向来回运动。

优选地，调节轴51的第二光轴段513远离螺纹段512的一端可以设有旋转手柄55，通过转动旋转手柄55即可实现调节轴51的转动，有利于手动调节。

优选地，调节轴51的第二光轴段513远离螺纹段512的一端可以设有连接件56，将本实施例的可调节定位装置安装在输送玻璃片的输送辊道6上时，该连接件56可用于与输送辊道6相连接，从而实现调节轴51的第二光轴段513在输送辊道6上的支撑，以保证调节组件5在工作时的稳定性。连接件56设置在第二光轴段513上且位于旋转手柄55与螺纹段512之间，以方便手动转动旋转手柄55时的操作。连接件56优选地为轴承座，调节轴51的第二光轴段513则可转动地支撑在该轴承座内。

本实施例中，两个调节组件5的调节轴51相对设置，且两个调节轴51的第一光轴段511远离螺纹段512的一端通过联轴器57相连接，联轴器57可以采用夹壳联轴器。由此，通过旋转一个调节组件5中的旋转手柄55可实现两个调节轴51的同时转动，可使调节过程方便省力。当然，两个调节轴51也可以不连接，则可以通过分别旋转两个调节组件5中的旋转手柄55转动相应的调节轴51进行单侧调节，由此可使调节过程更灵活。

参见图1和图2，本实施例中，定位机构3可以包括第二托架31和定位组件32，第二托架31可滑动地设于导轨2上，定位组件32固设于第二托架31且位于第二托架31的上方，两个定位机构3的定位组件32之间形成所述定位通道。驱动件4与第二托架31相连接，则通过驱动件4驱动第二托架31运动可带动定位组件32随之运动，从而实现驱动件4驱动定位机构3沿导轨2滑动，并且，通过第二托架31沿导轨2的滑动，可以对定位组件32的运动起到导向作用，确保定位组件32沿平行于导轨2的方向运动。本实施例中，第二托架31沿垂直于两个横梁1的方向设于两个导轨2之间，且第二托架31的两端分别两个导轨2可滑动地连接。优选地，可以在两个导轨2上分别设有一个第二滑块22，第二滑块22与导轨2滑动配合，第二托架31的两端则分别与两个导轨2上的第二滑块22固定连接，由此实现第二托架31的两端与两个导轨2的可滑动连接。驱动件4优选地与第二托架31的中部相连接，由此可以保证第二托架31受力均匀，从而保证第二托架31对定位组件32的运动起到精准稳定的导向作用。为保证驱动件4能够实现驱动定位机构3沿导轨2滑动的运动行程，第二托架31设置在第一托架41及驱动件4的外侧，即第一托架41相对第二托架31更靠近导轨2的中部，则导轨2上与第一托架41相连接的第一滑块21不会对与第二托架31相连接的第二滑块22的运动造成阻挡。第二托架31上可以设有多个定位组件32，例如本实施例中在第二托架31上设有两个定位组件32，两个定位组件32分别设置在第二托架31的两端部，且靠近第二滑块22，由此可以增加两个定位机构3之间形成的定位通道沿玻璃片前进方向的长度，从而增强对通过的玻璃片的定位作用。

优选地，参见图4，定位组件32可以包括竖直设置的定位轴321、可转动地套设于定位轴321上的定位轮322和设于定位轴321下端的底板333，底板333可以通过第一螺钉334与定位轴321的下端端面固定连接，底板333与第二托架31相连接，由此实现定位组件32与第二托架31的固定连接。底板333与第二托架31的连接方式并不局限，例如可以通过螺栓固定连接。工作时，定位组件32和第二托架31在驱动件4的驱动下朝通过定位通道的玻璃片运动，使定位轮322的外周面与玻璃片的侧面相接触，并在摩擦力的作用下随着玻璃片的前进而转动，从而对玻璃片在输送辊道6上的运行起到有效的限位导向作用，实现玻璃片的精准定位。优选地，定位轮322可以通过轴承335与定位轴321可转动地连接。本实施例中，轴承335和定位轮322设置在定位轴321的上端，因此，在定位轴321的上端端面上还设有一端盖336，端盖336与轴承335相配合。端盖336可以通过第二螺钉337与定位轴321的上端端面固定连接。

本实施例中，驱动件4的形式并不局限，优选地驱动件4可以为伸缩杆，伸缩杆可以为气缸、液压缸和电动推杆中的任意一种。

参见图5，本实施例的可调节定位装置在应用时，可以将其安装在输送玻璃片的输送辊道6上，装配时，将横梁1的两端分别与输送辊道6的两侧边固定连接，横梁1与输送辊道6相平行且位于输送辊道6的下方，两个定位机构3的定位轮322则位于相邻输送辊道6之间且高出输送辊道6，使得定位轮322能够与输送辊道6上输送的玻璃片相接触，则玻璃片可从两个定位机构3的定位轮322之间的定位通道通过并完成精准定位。两个调节组件5的调节轴51第二光轴段513上的连接件56分别与输送辊道6的两侧边相连接，使两个旋转手柄55分别位于输送辊道6的两侧。

初始状态下，通过驱动件4的运动以及转动两个调节组件5的调节轴51，可将两个定位机构3调整到需要的位置(例如使两个定位机构3之间的定位通道位于输送辊道6上居中位置处)，并使两个定位机构3定位轮322之间的间隔距离，亦即定位通道的初始宽度调整至与输送辊道6初始输送的玻璃片的宽度相适应，即使得输送辊道6初始输送的玻璃片能够从定位通道通过，且当玻璃片进入定位通道时，两个驱动件4能够分别驱动两个定位机构3朝玻璃片运动使得定位轮322夹紧玻璃片，以实现对初始通过的玻璃片的定位。

当输送辊道6上待输送玻璃片的宽度相较初始输送的玻璃片的宽度变大时，可以先通过两个驱动件4分别驱动与之相连接的定位机构3朝输送辊道6的两侧边运动，以增加两个定位机构3定位轮322之间的间隔距离，直至定位通道的宽度与待输送玻璃片的宽度相适应。当两个驱动件4驱动两个定位机构3朝输送辊道6的两侧边运动的行程均达到最大，但定位通道的宽度仍不能满足待输送玻璃片的宽度时，则可转动两个调节组件5调节轴51上的旋转手柄55，使两个调节轴51同步转动，并分别驱动两个螺母52带动两个驱动件4及相应定位机构3朝输送辊道6的两侧边运动，直至两个调节轴51上的螺母52均运动到螺纹段512远离第一光轴段511的端部，此时两个调节组件5驱动两个驱动件4朝输送辊道6的两侧边运动的行程均达到最大。然后再使待输送的玻璃片进入两个定位机构3之间的定位通道，同时，通过两个驱动件4分别驱动与之相连接的定位机构3朝输送辊道6的中心运动，使两个定位机构3的定位轮322分别与玻璃片的两侧边接触并夹紧玻璃片，则可对该玻璃片进行定位。

当输送辊道6上待输送玻璃片的宽度相较初始输送的玻璃片的宽度变小时，可以先通过两个驱动件4分别驱动与之相连接的定位机构3朝输送辊道6的中心运动，以减小两个定位机构3定位轮322之间的间隔距离，直至定位通道的宽度与待输送玻璃片的宽度相适应。当两个驱动件4驱动两个定位机构3朝输送辊道6的中心运动的行程均达到最大，但定位通道的宽度仍不能满足待输送玻璃片的宽度时，则可以先通过两个驱动件4分别驱动与之相连接的定位机构3朝输送辊道6的两侧边运动到最大行程处，然后转动两个调节组件5调节轴51上的旋转手柄55，使两个调节轴51同步转动，并分别驱动两个螺母52带动两个驱动件4及相应定位机构3朝输送辊道6的中心运动，直至两个调节轴51上的螺母52均运动到螺纹段512靠近第一光轴段511的端部，此时两个调节组件5驱动两个驱动件4朝输送辊道6的中心运动的行程均达到最大。然后再使待输送的玻璃片进入两个定位机构3之间的定位通道，同时，通过两个驱动件4分别驱动与之相连接的定位机构3朝输送辊道6的中心运动，使两个定位机构3的定位轮322分别与玻璃片的两侧边接触并夹紧玻璃片，则可对该玻璃片进行定位。

由此，本实施例的可调节定位装置可适应较大范围内不同规格的玻璃片的精确定位，具有应用范围广、定位精准有效的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节定位装置，其特征在于，包括水平设置的横梁(1)，所述横梁(1)上设有平行于所述横梁(1)的导轨(2)，所述导轨(2)上相对设有两个定位机构(3)，两个所述定位机构(3)均可滑动地支撑在所述导轨(2)上，且两个所述定位机构(3)之间形成一垂直于所述导轨(2)的定位通道，两个所述定位机构(3)各与一驱动所述定位机构(3)沿所述导轨(2)滑动的驱动件(4)相连接，两个所述驱动件(4)中的至少一个连接有调节组件(5)，所述调节组件(5)驱动所述驱动件(4)沿平行于所述导轨(2)的方向来回运动。

2.根据权利要求1所述的可调节定位装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括可转动地设于所述横梁(1)下方且与所述导轨(2)相平行的调节轴(51)、套设于所述调节轴(51)上的螺母(52)和设于所述螺母(52)上的螺母座(53)，所述驱动件(4)支撑在所述螺母座(53)上，所述调节轴(51)包括依次相连的第一光轴段(511)、螺纹段(512)和第二光轴段(513)，所述螺纹段(512)具有外螺纹，所述螺母(52)的内螺纹与所述螺纹段(512)的外螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的可调节定位装置，其特征在于，所述驱动件(4)固设于第一托架(41)上，所述第一托架(41)与所述导轨(2)可滑动地连接，且所述第一托架(41)与所述螺母座(53)固定连接。

4.根据权利要求2所述的可调节定位装置，其特征在于，所述调节轴(51)的所述第一光轴段(511)可转动地支撑在一轴承座(54)上，所述横梁(1)上设有支架(11)，所述轴承座(54)挂设在所述支架(11)上。

5.根据权利要求2所述的可调节定位装置，其特征在于，所述调节轴(51)的所述第二光轴段(513)远离所述螺纹段(512)的一端设有旋转手柄(55)。

6.根据权利要求2所述的可调节定位装置，其特征在于，所述调节轴(51)的所述第二光轴段(513)远离所述螺纹段(512)的一端设有用于与输送辊道(6)相连接的连接件(56)。

7.根据权利要求2所述的可调节定位装置，其特征在于，两个所述驱动件(4)各与一个所述调节组件(5)相连接，两个所述调节组件(5)相对设置，且两个所述调节组件(5)的所述调节轴(51)的所述第一光轴段(511)远离所述螺纹段(512)的一端通过联轴器(57)相连接。

8.根据权利要求1所述的可调节定位装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括可滑动地设于所述导轨(2)上的第二托架(31)和固设于所述第二托架(31)上方的至少一个定位组件(32)，所述驱动件(4)与所述第二托架(31)相连接。

9.根据权利要求8所述的可调节定位装置，其特征在于，所述定位组件(32)包括竖直设置的定位轴(321)、可转动地套设于所述定位轴(321)上的定位轮(322)和设于所述定位轴(321)下端的底板(333)，所述底板(333)与所述第二托架(31)相连接。

10.根据权利要求1所述的可调节定位装置，其特征在于，所述横梁(1)设有两个，两个所述横梁(1)沿所述定位通道延伸的方向间隔相对地设置，且两个所述横梁(1)的相对面上均设有所述导轨(2)，所述定位机构(3)的两端分别可滑动地支撑在两个所述导轨(2)上。