CN207373277U - 一种pvc塑料板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC塑料板切割装置，包括：横向切割机构，其包括第一导轨、输送小车、两个横向切割轮及两个输送带，每个输送带的输送方向及输送速度均与输送小车相同；纵向切割机构，其包括支撑板、两个纵向切割轮、第二导轨及顶推组件；顶推组件包括安装架、连杆、两个顶推杆及驱动气缸；及可升降载物台。本实用新型在第一导轨行程末端设置两个输送带，由于两个输送带与输送小车同向同速，利于保证PVC塑料板横向运动，并通过顶推组件的两个顶推杆将输送小车上的PVC塑料板顶推至支撑板并沿支撑板运动、纵向切割，其通过沿横向布置的两个顶推杆进行顶推，其利于保证PVC塑料板纵向运动，从而提高切割精度。

Description

一种PVC塑料板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种PVC塑料板切割装置。

背景技术

PVC塑料板成型后，其四周易形成毛边，故一般通过切割装置将其依次进行横向切割和纵向切割，进而形成一符合要求的矩形塑料板。然而，在横向切割和纵向切割的过渡时，其一般通过吸盘或人工将PVC塑料板由横向切割设备转移至纵向切割设备上，由于转移过渡时易导致PVC塑料板易发生一定角度偏移，从而导致切割后的PVC塑料板的四个角并不是直角，其降低了PVC塑料板的切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种PVC塑料板切割装置，解决现有技术中横向切割和纵向切割过渡时PVC塑料板易发生偏移而导致切割精度低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种PVC塑料板切割装置，包括：

横向切割机构，其包括横向设置的第一导轨、能够沿所述第一导轨作往返运动的输送小车、对称设置于第一导轨两侧且靠近所述第一导轨中部的两个横向切割轮及设置于所述第一导轨两侧且靠近其行程末端的两个输送带，每个输送带的的输送方向及输送速度均与所述输送小车相同；

纵向切割机构，其包括纵向设置且一端靠近其中一个所述输送带的支撑板、对称设置于所述支撑板两侧的两个纵向切割轮、平行设置于所述支撑板上方并延伸至其中另一个输送带上方的第二导轨及能够沿第二导轨作往返运动的顶推组件；所述顶推组件包括一能够沿所述第二导轨作往返运动的安装架、横向设置且与所述安装架可转动连接的连杆、由所述连杆两端对称向下延伸形成的两个顶推杆及驱动所述连杆转动以带动顶推杆自由端向上旋转的驱动气缸；及

一可升降载物台，其设置于所述支撑板远离所述输送带一端。

与现有技术相比，本实用新型在第一导轨行程末端设置两个输送带，由于两个输送带与输送小车同向同速，利于保证PVC塑料板横向运动，并通过顶推组件的两个顶推杆将输送小车上的PVC塑料板顶推至支撑板并沿支撑板运动、纵向切割，其通过沿横向布置的两个顶推杆进行顶推，其利于保证PVC塑料板纵向运动，从而提高切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的PVC塑料板切割装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的PVC塑料板切割装置的右视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种PVC塑料板切割装置，包括横向切割机构1、纵向切割机构2及可升降载物台3，其可通过横向切割机构1、纵向切割机构2依次切割后放置于可升降载物台3，采用可升降载物台3利于放置多层PVC塑料板。

横向切割机构1包括横向设置的第一导轨11、能够沿所述第一导轨11作往返运动的输送小车12、对称设置于第一导轨11两侧且靠近所述第一导轨11中部的两个横向切割轮13及设置于所述第一导轨11两侧且靠近其行程末端的两个输送带14，每个输送带14的的输送方向及输送速度均与所述输送小车12相同；输送小车12上表面可设置与水平面平行，其可便于放置PVC塑料板，PVC塑料板的宽度大于输送小车12，当输送小车12带动PVC塑料板沿第一导轨11运动时，PVC塑料板突出于输送小车12的两侧边被两个横向切割轮13同步切割，由于横向切割轮13对称且平行设置第一导轨11两侧，故其切割后的PVC塑料板的两侧边缘也处于平行状态；切割完成后，输送小车12将PVC塑料板继续输送至第一导轨11的行程末端，输送带14上表面可设置与输送小车12上表面平齐，也可设置输送带14上表面略低于输送小车12的上表面，故PVC塑料板的两侧边则配合运动至两个输送带14上，由于两个输送带14的输送方向及速度均与输送小车12相同，故PVC塑料板两侧过渡至输送带14上后其依然横向放置，其不会发生偏移，其运动至第一导轨11行程末端后输送小车12和两个输送带14均停止运动。

纵向切割机构2包括纵向设置且一端靠近其中一个所述输送带14的支撑板21、对称设置于所述支撑板21两侧的两个纵向切割轮22、平行设置于所述支撑板21上方并延伸至其中另一个输送带14上方的第二导轨23及能够沿第二导轨23作往返运动的顶推组件24；所述顶推组件24包括一能够沿所述第二导轨23作往返运动的安装架241、横向设置且与所述安装架241可转动连接的连杆242、由所述连杆242两端对称向下延伸形成的两个顶推杆243及驱动所述连杆242转动以带动顶推杆243自由端向上旋转的驱动气缸244；当顶推组件24沿第二导轨23由相对纵向切割轮22一端向靠近输送带14一端运动时，驱动气缸244驱动连杆242转动设定角度，连杆242带动顶推杆243转动，顶推杆243下端以连杆242为轴转动并远离支撑板21；当顶推组件24运动至远离支撑板21的输送带14的上方且位于PVC塑料板一侧时，顶推组件24停止运动，且驱动气缸244驱动连杆242转动使顶推杆243自由端向下转动，顶推杆243自由端向下转动至低于PVC塑料板，当顶推组件24沿第二导轨23返回时，两个顶推杆243下端抵接于PVC塑料板已切割的一侧边缘，并带动PVC塑料板纵向运动至支撑板21上并沿支撑板21纵向运动，同时位于支撑板21两侧的两个纵向切割轮22对PVC塑料板的未切割两侧边进行切割，切割完成后，可由顶推组件24将PVC塑料板推至可升降载物台3上。其中，由于连杆242横向设置，故两个顶推杆243沿纵向排列，其可保证横向切割机构1切割形成的侧边与纵向切割轮22的切割方向垂直，进而保证切割精度。

而为了避免顶推杆243下端抵接输送小车12，本实施例所述输送小车12的上表面纵向设置有两个顶推槽121，所述顶推槽121与所述顶推杆243相对应设置，当顶推杆243将输送小车12上的PVC塑料板顶推至支撑板21时，顶推杆243下端位于顶推槽121内并沿顶推槽121运动。

本实施例所述顶推杆243包括由连杆242自由端向下延伸形成的一呈弧形的连接部243a及由连接部243a自由端垂直向下延伸形成的顶推部243b，其设置呈弧形的连接部243a，当连杆242转动较小角度时，顶推部243b自由端即可向上转动较大的距离，从而避免顶推杆243向输送带14运动时接触输送小车12上的PVC塑料板。

本实施例采用可升降载物台3，其台面可设置略低于支撑板21的上表面，当可升降载物台3上放置一块PVC塑料板后，可升降载物台3可下降设定高度，其便于多个PVC塑料板由支撑板21上依次顶推至可升降载物台3上，实现PVC塑料板的层叠堆码。

为了便于输送小车12和两个输送带14的同步驱动，本实施例所述横向切割机构1还包括一驱动组件15，其包括与所述输送小车12连接并用于驱动所述输送小车12沿第一导轨11作往返运动的第一链条151、分别驱动两个输送带14转动的两个第二链条152及驱动第一链条151和第二链条152同步转动的步进电机153，具体可设置一过渡轴154，该过渡轴154上设置三个驱动齿轮，第一链条151和两个第二链条152分别与三个齿轮一一对应连接，步进电机153可驱动该过渡轴154转动，以带动第一链条151和两个第二链条152同步转动，而第一链条151则可带动输送小车12沿第一导轨11运动。可以理解的是，本实施例的步进电机153也可分别驱动第一链条151或第二链条152转动，进而带动过渡轴154转动以实现第一链条151和第二链条152的同步运转。

在实际切割时，对于不同尺寸的PVC塑胶板的切割尺寸要求不同，故本实施例所述横向切割机构1还包括用于控制所述横向切割轮13纵向运动的横向调节组件16，其包括纵向设置的调节槽161、内置于所述调节槽161且一端延伸至调节槽161外的调节丝杆162、套设于所述调节丝杆162并与所述调节丝杆162螺纹配合的调节螺母163，所述调节螺母163与所述横向切割轮13连接。具体的，调节槽161纵向设置，调节丝杆162与所述调节槽161可转动连接，且其螺纹端内置于调节槽161、调节端延伸至调节槽161外，可通过调节端控制调节丝杆162相对调节槽161转动，而调节螺母163与丝杆螺纹配合且可在调节丝杆162转动时沿调节槽161运动以调节横向切割轮13与第一导轨11的距离。其中，本实施例设置用于安装横向切割轮13的两个安装支架17，所述安装支架17下端滑动连接于所述调节槽161且部分延伸至所述调节槽161内并与所述调节螺母163连接，当控制调节丝杆162相对调节槽161转动时，调节螺母163沿调节丝杆162运动并带动安装支架17沿调节槽161滑动，而设置与安装支架17上的横向切割轮13可对应的进行纵向移动，其可调节两个横向切割轮13之间的距离，进而控制PVC塑料板横向切割的宽度。同时，本实施例的横向切割机构1还包括用于控制所述纵向切割轮22横向运动的纵向调节组件25，其可用于控制两个纵向切割轮22之间的距离，进而控制PVC塑料板纵向切割的宽度，纵向调节组件25的结构与横向调节组件16的结构大致相同，故不作详细赘述。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PVC塑料板切割装置，其特征在于，包括：

横向切割机构，其包括横向设置的第一导轨、能够沿所述第一导轨作往返运动的输送小车、对称设置于第一导轨两侧且靠近所述第一导轨中部的两个横向切割轮及设置于所述第一导轨两侧且靠近其行程末端的两个输送带，每个输送带的的输送方向及输送速度均与所述输送小车相同；

纵向切割机构，其包括纵向设置且一端靠近其中一个所述输送带的支撑板、对称设置于所述支撑板两侧的两个纵向切割轮、平行设置于所述支撑板上方并延伸至其中另一个输送带上方的第二导轨及能够沿第二导轨作往返运动的顶推组件；所述顶推组件包括一能够沿所述第二导轨作往返运动的安装架、横向设置且与所述安装架可转动连接的连杆、由所述连杆两端对称向下延伸形成的两个顶推杆及驱动所述连杆转动以带动顶推杆自由端向上旋转的驱动气缸；及

一可升降载物台，其设置于所述支撑板远离所述输送带一端。

2.根据权利要求1所述的PVC塑料板切割装置，其特征在于，所述横向切割机构还包括一驱动组件，其包括与所述输送小车连接并用于驱动所述输送小车沿第一导轨作往返运动的第一链条、分别驱动两个输送带转动的两个第二链条及驱动第一链条和第二链条同步转动的步进电机。

3.根据权利要求2所述的PVC塑料板切割装置，其特征在于，所述横向切割机构还包括用于控制所述横向切割轮纵向运动的横向调节组件，其包括纵向设置的调节槽、内置于所述调节槽且一端延伸至调节槽外的调节丝杆、套设于所述调节丝杆并与所述调节丝杆螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母与所述横向切割轮连接。

4.根据权利要求3所述的PVC塑料板切割装置，其特征在于，所述横向切割机构还包括用于安装横向切割轮的安装支架，所述安装支架下端滑动连接于所述调节槽且部分延伸至所述调节槽内并与所述调节螺母连接。

5.根据权利要求4所述的PVC塑料板切割装置，其特征在于，所述顶推杆包括由连杆自由端向下延伸形成的一呈弧形的连接部及由连接部自由端垂直向下延伸形成的顶推部。

6.根据权利要求1所述的PVC塑料板切割装置，其特征在于，所述输送小车的上表面纵向设置有两个顶推槽，所述顶推槽与所述顶推杆相对应设置。