CN208916658U - 一种立式悬臂起重机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆、横梁和电动葫芦,所述支撑杆的顶部设有内腔,所述内腔内设有旋转电机,所述横梁上依次设置供电动葫芦滑动的滑轨、转轴和配重结构,所述旋转电机的输出轴与垂直于横梁的所述转轴驱动连接,支撑所述转轴的轴承设置在支撑杆顶部,所述电动葫芦通过钢丝绳与其下方的吊钩连接,滑动电机的输出轴与电动葫芦传动连接,所述支撑杆的中部设有工装基座,工装的端部***所述工装基座的安装槽内,所述工装的端部和工装基座设有对应的供销轴贯穿的限位孔。该机构适用于各种不同类型的重型设备的装配和拆卸过程,灵活性强,稳定性高,减轻了人力的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式悬臂起重机构。
背景技术
起重机构在工业生产制造行中被广泛应用,其体积小,载荷大,起重方便灵活,立柱式悬臂起重机构,通过可旋转的横梁,增加了起重的灵活性,传统的立柱式悬臂起重机通过一根支撑杆进行支撑,一根横梁绕支撑杆旋转,用来起重物体,由于起重的物体一般重量较重,对支撑杆和横梁的稳定性要求高;而且在重型设备安装和拆卸的过程中需要将设备主体抬起,再进行安装或者拆卸的工作,现有技术中,抬起设备的起重机构和待安装或拆卸的起重机构是分开的***,较为繁琐。因此我们对此做出改进,提出一种立式悬臂起重机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。
所述工装基座7可实现快速更换新工装8,仅需将销轴71拔出,换上新工装8后***销轴71进行限位即可。特别适用于需要将设备抬起进行重型零部件安装或拆卸的情况,首先根据不同的设备选择相应的工装8,并将所述工装8快速安装在工装基座7中,随后立式悬臂起重机构将设备吊起移动至工装8工作区域并夹持完毕,接着立式悬臂起重机构将待安装的重型零部件吊起并进行安装操作,或者将拆卸下的重型零部件吊至安放位置。
在本实用新型的一种实施方式中,所述轴承5为一对相对安装的圆锥滚子轴承5。
所述圆锥滚子轴承5可以承受径向负荷和轴向负荷。
在本实用新型的一种实施方式中,所述圆锥滚子轴承5为单列圆锥滚子轴承。
在本实用新型的一种实施方式中,所述圆锥滚子轴承5的圆锥角为25°~29°。
所述圆锥滚子轴承5为大锥角,主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷,圆锥角为25°~29°可承受较大的轴向载荷。
在本实用新型的一种实施方式中,所述销轴71的上端设有凸缘。便于快速抓取。
在本实用新型的一种实施方式中,所述限位孔72为三角形、矩形、五边形或六边形中的至少一种,且所述销轴71的截面为对应的相同形状。
在本实用新型的一种实施方式中,所述限位孔72为圆形孔,且圆周测设有限位槽;所述销轴71的截面为圆形,且圆周测设有相应的限位筋。
采用本实用新型的技术方案,有以下有益的技术效果:
1、该机构适用于各种不同类型的重型设备的装配和拆卸过程,灵活性强,减轻了人力的劳动强度;
2、该机构采用圆锥滚子轴承5,可以承受径向负荷和轴向负荷,稳定性更高,使得该机构具有更长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种立式悬臂起重机构的结构示意图;
图2为本实用新型公开的一种工装基座7和工装8的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
如图1-2所示,本实施例提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。
实施例2
如图1-2所示,本实施例提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。所述轴承5为一对相对安装的圆锥滚子轴承5。
实施例3
如图1-2所示,本实施例提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。所述轴承5为一对相对安装的圆锥滚子轴承5。所述圆锥滚子轴承5为单列圆锥滚子轴承。所述圆锥滚子轴承5的圆锥角为29°。
实施例4
如图1-2所示,本实施例提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。所述轴承5为一对相对安装的圆锥滚子轴承5。所述圆锥滚子轴承5的圆锥角为25°。所述销轴71的上端设有凸缘。
实施例5
如图1-2所示,本实施例提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。所述轴承5为一对相对安装的圆锥滚子轴承5。所述圆锥滚子轴承5的圆锥角为26°。所述限位孔72为三角形,且所述销轴71的截面为对应的三角形。
实施例6
如图1-2所示,本实施例提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。所述轴承5为一对相对安装的圆锥滚子轴承5。所述圆锥滚子轴承5的圆锥角为28°。所述限位孔72为矩形,且所述销轴71的截面为对应的矩形。
实施例7
如图1-2所示,本实施例提供一种立式悬臂起重机构,包括支撑杆1、横梁2和电动葫芦3,所述支撑杆1的顶部设有内腔11,所述内腔11内设有旋转电机4,所述横梁2上依次设置供电动葫芦3滑动的滑轨21、转轴22和配重结构23,所述旋转电机4的输出轴与垂直于横梁2的所述转轴22驱动连接,支撑所述转轴22的轴承5设置在支撑杆1顶部,所述电动葫芦3通过钢丝绳31与其下方的吊钩32连接,滑动电机6的输出轴与电动葫芦3传动连接,所述支撑杆1的中部设有工装基座7,工装8的端部***所述工装基座7的安装槽内,所述工装8的端部和工装基座7设有对应的供销轴71贯穿的限位孔72。所述限位孔72为圆形孔,且圆周测设有限位槽;所述销轴71的截面为圆形,且圆周测设有相应的限位筋。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种立式悬臂起重机构,其特征在于:包括支撑杆(1)、横梁(2)和电动葫芦(3),所述支撑杆(1)的顶部设有内腔(11),所述内腔(11)内设有旋转电机(4),所述横梁(2)上依次设置供电动葫芦(3)滑动的滑轨(21)、转轴(22)和配重结构(23),所述旋转电机(4)的输出轴与垂直于横梁(2)的所述转轴(22)驱动连接,支撑所述转轴(22)的轴承(5)设置在支撑杆(1)顶部,所述电动葫芦(3)通过钢丝绳(31)与其下方的吊钩(32)连接,滑动电机(6)的输出轴与电动葫芦(3)传动连接,所述支撑杆(1)的中部设有工装基座(7),工装(8)的端部***所述工装基座(7)的安装槽内,所述工装(8)的端部和工装基座(7)设有对应的供销轴(71)贯穿的限位孔(72)。
2.根据权利要求1所述的立式悬臂起重机构,其特征在于:所述轴承(5)为一对相对安装的圆锥滚子轴承(5)。
3.根据权利要求2所述的立式悬臂起重机构,其特征在于:所述圆锥滚子轴承(5)为单列圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求2所述的立式悬臂起重机构,其特征在于:所述圆锥滚子轴承(5)的圆锥角为25°~29°。
5.根据权利要求1所述的立式悬臂起重机构,其特征在于:所述销轴(71)的上端设有凸缘。
6.根据权利要求1所述的立式悬臂起重机构,其特征在于:所述限位孔(72)为三角形、矩形、五边形或六边形中的至少一种,且所述销轴(71)的截面为对应的相同形状。
7.根据权利要求1所述的立式悬臂起重机构,其特征在于:所述限位孔(72)为圆形孔,且圆周测设有限位槽;所述销轴(71)的截面为圆形,且圆周测设有相应的限位筋。
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CN113582041A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-11-02 | 宜兴同展精密模架有限公司 | 一种模架生产加工用吊装装置 |
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