CN207668418U - 一种大型高温环锻件用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型高温环锻件用支撑装置，其特征在于：包括底座及吊接机构，所述吊接机构顶部挂接安装于天车上，所述底座安装于地面上，且所述底座设置于所述吊接机构的正下方；所述底座上环形均布有三根转轴，三根所述转轴垂直于所述底座设置，其中一根转轴的底部设有一电机，所述电机的输出轴与该转轴相连；所述吊接机构包括三根吊钩及三根链条，每根所述链条与一根所述吊钩顶部相连，且三根所述链条的顶部经连接块与所述天车相连；每根所述转轴旁侧的底座上还分别设有一限位槽，每根所述吊钩能够分别放置于一限位槽内。本实用新型提高了产品的锻造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造设备，尤其涉及一种大型高温环锻件用支撑装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
其中，对大型的环形锻造件，例如直径超过10米的大型锻造件，在锻造过程中，首先一个上料及下料的过程难度就比较高，锻造过程中，锻造的稳定性也比较差，这样会影响锻造效率及锻造质量，同时同时操作人员上下料过程中需要忍受高温，劳动强度非常大，而且安全性差。
发明内容
本实用新型目的是提供一种大型高温环锻件用支撑装置，通过使用该结构，能够提高产品的锻造效率，降低操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型高温环锻件用支撑装置，包括底座及吊接机构，所述吊接机构顶部挂接安装于天车上，所述底座安装于地面上，且所述底座设置于所述吊接机构的正下方；所述底座上环形均布有三根转轴，三根所述转轴垂直于所述底座设置，其中一根转轴的底部设有一电机，所述电机的输出轴与该转轴相连；所述吊接机构包括三根吊钩及三根链条，每根所述链条与一根所述吊钩顶部相连，且三根所述链条的顶部经连接块与所述天车相连；每根所述转轴旁侧的底座上还分别设有一限位槽，每根所述吊钩能够分别放置于一限位槽内。
上述技术方案中，所述吊钩包括连杆及设置于连杆底部的支撑杆，所述支撑杆为弧形结构，所述支撑杆设置于所述连杆的内侧，所述支撑杆能够放置于所述限位槽内。
上述技术方案中，所述连杆的内侧还设有一转杆，所述转杆转动安装于所述连杆上，且所述转杆与所述连杆相互平行设置。
上述技术方案中，所述限位槽的内端设置于所述转轴内侧的底座上，所述限位槽的外端设置于所述转轴外侧的底座上。
上述技术方案中，所述吊钩放置于所述限位槽内时，所述转杆与所述转轴之间设有横向间距。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置底座对产品进行支撑，利用吊接机构对产品吊接进行上下料，然后利用转轴对环形件的内部进行滚动支撑，这样在锻造过程中，电机能够带动其中一根转轴进行转动，这样能够转轴带动产品转动，同时，吊接结构中的吊钩直接放置在底座的限位槽内，也就是产品放置在底座上时，吊钩还一直处在产品的底部，利用吊钩中的转杆对产品的外表面进行支撑，这样能够保证锻造的稳定性，提高锻造效率及锻造质量，同时，需要下料时，只需要利用天车将链条及吊钩向上提动，吊钩由于一直处于产品的下方，这样吊钩能够直接对产品进行吊起，这样能够提高产品的上下料效率，提高锻造效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是底座的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中吊钩放置于限位槽内的剖视结构示意图。
其中：1、底座；2、天车；3、转轴；4、转杆；5、吊钩；6、链条；7、连接块；8、限位槽；9、连杆；10、支撑杆；11、产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种大型高温环锻件用支撑装置，包括底座1及吊接机构，所述吊接机构顶部挂接安装于天车2上，所述底座1安装于地面上，且所述底座1设置于所述吊接机构的正下方；所述底座1上环形均布有三根转轴3，三根所述转轴3垂直于所述底座1设置，其中一根转轴3的底部设有一电机(图中未画出)，所述电机的输出轴与该转轴3相连；所述吊接机构包括三根吊钩5及三根链条6，每根所述链条6与一根所述吊钩5顶部相连，且三根所述链条6的顶部经连接块7与所述天车2相连；每根所述转轴3旁侧的底座上还分别设有一限位槽8，每根所述吊钩5能够分别放置于一限位槽8内。
在本实施例中，利用三根吊钩吊住环形件产品11的底部，气而去吊钩从产品的外侧将产品吊住，利用天车及链条与吊钩连接，带动产品移动，将产品吊到底座上，其中，在产品吊到底座上的过程中，利用每一个吊钩正对一个限位槽，使吊钩直接卡入在限位槽内，然后产品直接抵于底座上，由于吊钩卡入在限位槽内，这样三根吊钩能够对产品的外缘面进行限位，而三根转轴则是抵在产品的内缘面上，利用吊钩及转轴对产品的内缘面及外缘面进行限位，锻造加工过程中，电机带动一根转轴转动，由转轴带动产品旋转，利用锻造设备对产品进行锻造加工。锻造完成之后，天车只需要带动链条及吊钩上升，由于吊钩一直处于产品的下方，吊钩在上升的过程中，即可将产品吊起，这样便于产品的下料，无需操作人员再次对高温的产品进行定位，方便快捷，操作人员劳动强度低，锻造效率高，操作人员安全性更高。
参见图1、3所示，所述吊钩5包括连杆9及设置于连杆9底部的支撑杆10，所述支撑杆10为弧形结构，所述支撑杆设置于所述连杆的内侧，所述支撑杆能够放置于所述限位槽内。其中，支撑杆为弧形结构，其弧形开口朝上设置，这样在对产品吊装的过程中，产品的底面会处于支撑杆的弧形结构内部，能够有效防止产品脱落，保证吊装的安全性及稳定性。
所述连杆9的内侧还设有一转杆4，所述转杆4转动安装于所述连杆9上，且所述转杆与所述连杆相互平行设置。
所述限位槽的内端设置于所述转轴内侧的底座上，所述限位槽的外端设置于所述转轴外侧的底座上。
所述吊钩放置于所述限位槽内时，所述转杆与所述转轴之间设有横向间距。
其中，产品在旋转锻造的过程中，产品的内缘面通过转轴转动限位，而产品的外缘面则通过转杆进行转动限位，防止产品的内缘面及外缘面的干性摩擦，也防止将吊钩的连杆磨损。
其中，限位槽的深度会大于支撑杆的深度，这样产品放置在底座上时，产品不与支撑杆进行接触，防止对支撑杆的磨损。
Claims (5)
1.一种大型高温环锻件用支撑装置，其特征在于：包括底座及吊接机构，所述吊接机构顶部挂接安装于天车上，所述底座安装于地面上，且所述底座设置于所述吊接机构的正下方；所述底座上环形均布有三根转轴，三根所述转轴垂直于所述底座设置，其中一根转轴的底部设有一电机，所述电机的输出轴与该转轴相连；所述吊接机构包括三根吊钩及三根链条，每根所述链条与一根所述吊钩顶部相连，且三根所述链条的顶部经连接块与所述天车相连；每根所述转轴旁侧的底座上还分别设有一限位槽，每根所述吊钩能够分别放置于一限位槽内。
2.根据权利要求1所述的大型高温环锻件用支撑装置，其特征在于：所述吊钩包括连杆及设置于连杆底部的支撑杆，所述支撑杆为弧形结构，所述支撑杆设置于所述连杆的内侧，所述支撑杆能够放置于所述限位槽内。
3.根据权利要求2所述的大型高温环锻件用支撑装置，其特征在于：所述连杆的内侧还设有一转杆，所述转杆转动安装于所述连杆上，且所述转杆与所述连杆相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的大型高温环锻件用支撑装置，其特征在于：所述限位槽的内端设置于所述转轴内侧的底座上，所述限位槽的外端设置于所述转轴外侧的底座上。
5.根据权利要求3所述的大型高温环锻件用支撑装置，其特征在于：所述吊钩放置于所述限位槽内时，所述转杆与所述转轴之间设有横向间距。
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