CN105109999B - 一种工件全方位目视检查装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床附件领域，公开了一种工件全方位目视检查装置及检测方法，所述工件全方位目视检查装置包括：底座、机动输送滚道、升降转台、立座、可升降旋转夹具。本发明与生产线对接，每个工件都可以通过本装置进行目视检测，不仅可以实时监控生产质量，而且降低了工作强度，工作效率大大提高，能够满足批量生产的需要。此外，本装置通过按手动按钮、手动旋转转台和手轮即可轻松检查工件是否合格，操作便捷。

Description

一种工件全方位目视检查装置及方法

技术领域

本发明涉及机床附件领域，特别涉及一种用于商务车发动机清洗机的全方位目视检查装置及方法。

背景技术

在工件加工完成后，一般都需要进行全方位的检查，以确保工件的合格率。目前，人们一般采用线外工作平台，即通过人工将工件在线外工作台上进行翻转检查。这种方式在实际操作中存在很多缺陷，由于发动机清洗机的缸体与缸盖较重，手动进行搬运和翻转工作强度很大，进而导致工作效率低，若观察不慎还容易划伤工件，很难满足大批量生产的需要。因此，亟待一种工件全方位目视检查装置及方法。

发明内容

本发明的目的是：为了解决线外工作平台在实际操作中的技术问题，提供一种工件全方位目视检查装置及方法，其结构简单合理，操作方便，运行稳定可靠，能适应生产线大批量生产需要。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种工件全方位目视检查装置，包括：底座、机动输送滚道、升降转台、立座、可升降旋转夹具；通过对工件水平和竖直方向的旋转达到对工件的全方位检查。

所述底座18呈支架结构，每个支腿的底部均设有调平组件；

所述立座1安装在底座18上一侧；

所述机动输送滚道7立座1的一侧，其包括：辊轴、齿轮传动副、墙板、支腿Ⅰ、传动轴、减速机、导向板、挡料器；所述支腿Ⅰ安装在底座18上端；所述墙板安装在支腿上；所述辊轴安装在两侧墙板上；所述传动轴安装在墙板的一侧，并由轴承支撑座支撑；所述齿轮传动副安装在传动轴上，并与各个辊轴的齿轮啮合；所述传动轴连接有减速机，所述减速机通过链条带动传动轴转动，从而为辊轴提供动力；所述导向板通过拉板安装在墙板上端，为辊道上输送的工件导向；所述挡料器固定在墙板下端；所述墙板一侧上方设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有急停、要料、夹紧、下料四个控制按钮；

所述升降转台安装在底座18上，由升降装置和转台装置组成；所述升降装置进一步包括：导向轴、第二气缸11、第二感应开关17；所述导向轴穿过安装在底座18上的导向套与转台连接，所述第二气缸11安装在底座18的中间部位，第二气缸11的活塞杆通过接头与转台底板连接；所述第二感应开关17安装在底座18的一侧；所述转台装置包括：转台、转台底板、安装在转台底板上的交叉滚柱轴承、挡铁16、第一感应开关9、支撑座8；所述支撑座8上端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板上端设有定位装置；

所述升降回转夹具设置在机动输送滚道7上方，通过直线导轨与立座1连接，其包括：安装在底板2上的左滑台13、右滑台3、导向装置、第一气缸6；所述左滑台、右滑台上下设有安装在立座1上的挡铁；所述左滑台13进一步包括：第一滑台、安装在第一滑台上的支座、第一旋转轴、左夹紧板14、第一手轮；所述第一旋转轴穿在支座上，所述左夹紧板14与第一旋转轴把和，所述第一手轮安装在第一旋转轴的外侧；所述右滑台3进一步包括：第二滑台、安装在第二滑台上的支座Ⅰ、第二旋转轴、右夹紧板5、第二手轮；所述第二旋转轴穿在支座Ⅰ上，所述右夹紧板5与第二旋转轴把和，第二手轮装在第二旋转轴的外侧；所述导向装置由导向轴、导向套组成，所述导向装置连接左滑台、右滑台，安装于底板2上的导向轴气缸19连接左滑台13、右滑台3；所述第一气缸6固定在立座1上，第一气缸6的活塞杆通过接头与底板2连接，实现升降功能。

进一步地，所述调平组件包括：调平螺栓、支座支撑板、固定板和膨胀螺栓，所述调平螺栓穿过支座支撑板，上下由螺母拧紧固定，调平后焊接在固定板上，所述固定板通过膨胀螺栓固定在地面上。

进一步地，所述墙板为专用铝型材。

进一步地，所述底座18是由方管和板焊接而成的支架结构。

进一步地，所述述立座1由钢板焊接而成。

进一步地，所述齿轮传动副中的齿轮为伞齿轮或链轮。

进一步地，所述夹紧板的夹紧面均采用非金属材质。

进一步地，所述立座1顶部、靠近旋转夹具的一侧设有照明装置，且照明装置与旋转夹具对应设置。

一种工件全方位目视检查方法，包括以下检测步骤：

第一步，启动要料按钮，第一感应开关9感应工件输送到位，然后将升降转台上升适合的位置，人工将工件进行水平方向旋转以进行检查，所述工件能在任意角度停止；

第二步，检测完毕后，手动将工件复位到原始状态，并按夹紧按钮，升降旋转夹具将工件夹紧，并上升到指定位置，人工在竖直方向旋转工件进行各角度的检测；

第三步，检测完毕后，手动工件进行复位，第二感应开关17感应工件复位后，启动放料按钮，急停按钮随时急停，通过对工件水平和竖直方向的旋转完成对工件的全方位检查。

本发明的有益效果是：本发明与生产线对接，每个工件都通过本装置进行目视检测，不仅可以实时监控生产质量，而且降低了工作强度，工作效率大大提高，能够满足批量生产的需要。此外，本装置通过按手动按钮、手动旋转转台和手轮即可轻松检查工件是否合格，操作便捷。

附图说明

图1为本发明工件全方位目视检查装置的主视图。

图2为本发明工件全方位目视检查装置的俯视图。

图3为本发明工件全方位目视检查装置的左视图。

附图标识：1-立座，2-底板，3-右滑台，4-第一挡铁，5-右夹紧板，6-第一气缸，7-机动输送辊道，8-支撑座，9-第一感应开关，10-导向轴套，11-第二气缸，12-照明装置，13-左滑台，14-左夹紧板，15-第二挡铁，16-第三挡铁，17-第二感应开关，18-底座，19-导向轴气缸，20-按钮盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1-3，在本发明一种工件全方位目视检查装置，包括：底座、机动输送滚道、升降转台、立座、可升降旋转夹具；通过对工件水平和竖直方向的旋转达到对工件的全方位检查。

所述底座18呈支架结构，每个支腿的底部均设有调平组件；

所述立座1安装在底座18上一侧；

所述机动输送滚道7立座1的一侧，其包括：辊轴、齿轮传动副、墙板、支腿Ⅰ、传动轴、减速机、导向板、挡料器；所述支腿Ⅰ安装在底座18上端；所述墙板安装在支腿上；所述辊轴安装在两侧墙板上；所述传动轴安装在墙板的一侧，并由轴承支撑座支撑；所述齿轮传动副安装在传动轴上，并与各个辊轴的齿轮啮合；所述传动轴连接有减速机，所述减速机通过链条带动传动轴转动，从而为辊轴提供动力；所述导向板通过拉板安装在墙板上端，为辊道上输送的工件导向；所述挡料器固定在墙板下端；所述墙板一侧上方设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有急停、要料、夹紧、下料四个控制按钮；

所述升降转台安装在底座18上，由升降装置和转台装置组成；所述升降装置进一步包括：导向轴、第二气缸11、第二感应开关17；所述导向轴穿过安装在底座18上的导向套与转台连接，所述第二气缸11安装在底座18的中间部位，第二气缸11的活塞杆通过接头与转台底板连接；所述第二感应开关17安装在底座18的一侧；所述转台装置包括：转台、转台底板、安装在转台底板上的交叉滚柱轴承、挡铁16、第一感应开关9、支撑座8；所述支撑座8上端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板上端设有定位装置；

所述升降回转夹具设置在机动输送滚道7上方，通过直线导轨与立座1连接，其包括：安装在底板2上的左滑台13、右滑台3、导向装置、第一气缸6；所述左滑台、右滑台上下设有安装在立座1上的挡铁；所述左滑台13进一步包括：第一滑台、安装在第一滑台上的支座、第一旋转轴、左夹紧板14、第一手轮；所述第一旋转轴穿在支座上，所述左夹紧板14与第一旋转轴把和，所述第一手轮安装在第一旋转轴的外侧；所述右滑台3进一步包括：第二滑台、安装在第二滑台上的支座Ⅰ、第二旋转轴、右夹紧板5、第二手轮；所述第二旋转轴穿在支座Ⅰ上，所述右夹紧板5与第二旋转轴把和，第二手轮装在第二旋转轴的外侧；所述导向装置由导向轴、导向套组成，所述导向装置连接左滑台、右滑台，安装于底板2上的导向轴气缸19连接左滑台13、右滑台3；所述第一气缸6固定在立座1上，第一气缸6的活塞杆通过接头与底板2连接，实现升降功能。

所述调平组件包括：调平螺栓、支座支撑板、固定板和膨胀螺栓，所述调平螺栓穿过支座支撑板，上下由螺母拧紧固定，调平后焊接在固定板上，所述固定板通过膨胀螺栓固定在地面上。

所述墙板为专用铝型材。

所述底座18是由方管和板焊接而成的支架结构。

所述述立座1由钢板焊接而成。

所述齿轮传动副中的齿轮为伞齿轮或链轮。

所述夹紧板的夹紧面均采用非金属材质。

所述立座1顶部、靠近旋转夹具的一侧设有照明装置，且照明装置与旋转夹具对应设置。

一种工件全方位目视检查方法，包括以下检测步骤：

第一步，启动要料按钮，第一感应开关9感应工件输送到位，然后将升降转台上升适合的位置，人工将工件进行水平方向旋转以进行检查，所述工件能在任意角度停止；

第二步，检测完毕后，手动将工件复位到原始状态，并按夹紧按钮，升降旋转夹具将工件夹紧，并上升到指定位置，人工在竖直方向旋转工件进行各角度的检测；

第三步，检测完毕后，手动工件进行复位，第二感应开关17感应工件复位后，启动放料按钮，急停按钮随时急停，通过对工件水平和竖直方向的旋转完成对工件的全方位检查。

以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述工件全方位目视检查装置包括：底座（18）、机动输送滚道（7）、升降转台、立座（1）、可升降旋转夹具；

所述底座（18）呈支架结构，每个支腿的底部均设有调平组件；

所述立座（1）安装在底座（18）上一侧；

所述机动输送滚道（7）安装在立座（1）的一侧，其包括：辊轴、齿轮传动副、墙板、支腿Ⅰ、传动轴、减速机、导向板、挡料器；所述支腿Ⅰ安装在底座（18）上端；所述墙板安装在支腿上；所述辊轴安装在两侧墙板上；所述传动轴安装在墙板的一侧，并由轴承支撑座支撑；所述齿轮传动副安装在传动轴上，并与各个辊轴的齿轮啮合；所述传动轴连接有减速机，所述减速机通过链条带动传动轴转动，从而为辊轴提供动力；所述导向板通过拉板安装在墙板上端，为辊道上输送的工件导向；所述挡料器固定在墙板下端；所述墙板一侧上方设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有急停、要料、夹紧、下料四个控制按钮；

所述升降转台安装在底座（18）上，由升降装置和转台装置组成；所述升降装置进一步包括：导向轴、第二气缸（11）、第二感应开关（17）；所述导向轴穿过安装在底座（18）上的导向套与转台连接，所述第二气缸（11）安装在底座（18）的中间部位，第二气缸（11）的活塞杆通过接头与转台底板连接；所述第二感应开关（17）安装在底座（18）的一侧；所述转台装置包括：转台、转台底板、安装在转台底板上的交叉滚柱轴承、挡铁（16）、第一感应开关（9）、支撑座（8）；所述支撑座（8）上端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板上端设有定位装置；

所述可升降旋转夹具设置在机动输送滚道（7）上方，通过直线导轨与立座（1）连接，其包括：安装在底板（2）上的左滑台（13）、右滑台（3）、导向装置、第一气缸（6）；所述左滑台、右滑台上下设有安装在立座（1）上的挡铁；所述左滑台（13）进一步包括：第一滑台、安装在第一滑台上的支座、第一旋转轴、左夹紧板（14）、第一手轮；所述第一旋转轴穿在支座上，所述左夹紧板（14）与第一旋转轴把和，所述第一手轮安装在第一旋转轴的外侧；所述右滑台（3）进一步包括：第二滑台、安装在第二滑台上的支座Ⅰ、第二旋转轴、右夹紧板（5）、第二手轮；所述第二旋转轴穿在支座Ⅰ上，所述右夹紧板（5）与第二旋转轴把和，第二手轮装在第二旋转轴的外侧；所述导向装置由导向轴、导向套组成，所述导向装置连接左滑台、右滑台，安装于底板（2）上的导向轴气缸（19）连接左滑台（13）、右滑台（3）；所述第一气缸（6）固定在立座（1）上，第一气缸（6）的活塞杆通过接头与底板（2）连接，实现升降功能。

2.根据权利要求1所述的工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述调平组件包括：调平螺栓、支座支撑板、固定板和膨胀螺栓，所述调平螺栓穿过支座支撑板，上下由螺母拧紧固定，调平后焊接在固定板上，所述固定板通过膨胀螺栓固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述墙板为专用铝型材。

4.根据权利要求1所述的工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述底座（18）是由方管和板焊接而成的支架结构。

5.根据权利要求1所述的工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述述立座（1）由钢板焊接而成。

6.根据权利要求1所述的工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述齿轮传动副中的齿轮为伞齿轮或链轮。

7.根据权利要求1所述的工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述夹紧板的夹紧面均采用非金属材质。

8.根据权利要求1所述的工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述立座（1）顶部、靠近可升降旋转夹具的一侧设有照明装置，且照明装置与可升降旋转夹具对应设置。

9.一种全方位目视检测方法，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的全方位目视检测装置对工件进行检测，检测步骤为：

第一步，启动要料按钮，第一感应开关（9）感应工件输送到位，然后将升降转台上升适合的位置，人工将工件进行水平方向旋转以进行检查，所述工件能在任意角度停止；

第二步，检测完毕后，手动将工件复位到原始状态，并按夹紧按钮，可升降旋转夹具将工件夹紧，并上升到指定位置，人工在竖直方向旋转工件进行各角度的检测；

第三步，检测完毕后，手动工件进行复位，第二感应开关（17）感应工件复位后，启动放料按钮，急停按钮随时急停，通过对工件水平和竖直方向的旋转完成对工件的全方位检查。