CN208914794U - 一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其特征在于，包括机架、墨槽、接墨槽、油墨回用装置、油墨过滤器、检测装置、回收装置、循环泵及控制器；墨槽及控制器均设于所述机架上，接墨槽设于墨槽下方，油墨回收处理装置设于接墨槽下方，油墨回收处理装置一侧依次顺序设有油墨过滤器、回收槽。本实用新型可将自动滑落至接墨槽内的油墨进行搅拌回用处理，搅拌回用处理的同时对油墨进行降温，无需单独放置于外部进行冷却步骤，提高循环加墨效率，并自动监测经过回用处理的油墨是否满足印刷要求，若满足印刷需求，则循环至墨槽内回用，若不满足印刷需求，则将其单独存放，避免影响壁纸印刷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及壁纸生产设备技术领域，尤其涉及一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置。
背景技术
壁纸印刷过程中，印刷辊轮的下部浸在墨槽中，在高速旋转过程中，油墨会被印刷到壁纸上，多余的油墨被刮刀刮掉，并滑落到其下方位置的回收槽中。在实际生产中，落入回收槽内的油墨积累到一定量时，人工将其搅拌均匀，然后再倒入墨槽中重复利用。落入回收槽内的油墨在人工未处理前，敞口放置于墨槽下方，油墨内的溶剂更易挥发，油墨表面容易结成墨皮或墨块，若人工搅拌对产生的墨皮或墨块搅拌不均匀，循环至墨槽后容易使印刷出现拉线及色差等问题，不仅增加工人劳动强度，而且搅拌效果无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，可将自动滑落至接墨槽内的油墨进行搅拌回用处理，搅拌回用处理的同时对油墨进行降温，无需单独放置于外部进行冷却步骤，提高循环加墨效率，节省人力，并自动监测经过回用处理的油墨是否满足印刷要求，若满足印刷需求，则循环至墨槽内回用，若不满足印刷需求，则将其单独存放，避免影响壁纸印刷效果。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种技术方案，一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，包括机架、墨槽、接墨槽、油墨回用装置、油墨过滤器、检测装置、回收装置、循环泵及控制器；所述墨槽及所述控制器均设于所述机架上，所述接墨槽设于所述墨槽下方，所述油墨回收处理装置设于所述接墨槽下方，所述油墨回收处理装置一侧依次顺序设有所述油墨过滤器、所述回收槽；
所述油墨处理装置包括料筒和搅拌机构，所述搅拌机构包括机座、立柱、横杆、搅拌轴、搅拌桨及驱动电机，所述机座上设有所述立柱，所述立柱顶部设有所述横杆，所述横杆顶部设于所述驱动电机，所述搅拌轴下部设于所述料筒内，所述搅拌轴顶部通过转轴与所述驱动电机连接，所述搅拌轴下部还设有搅拌桨；所述料筒包括具有进口的内筒以及套设于所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间具有冷却腔体，所述外筒上设有供所述冷却腔体与外部导通的冷却介质进口及冷却介质出口，所述料筒的开口处还设有可打开或关闭的压盖，所述压盖上还开设有油墨进料口、油墨出料口及供所述搅拌轴***的第一插孔；所述油墨进料口通过进料管与所述接墨槽排墨口连接，所述油墨出料口通过第一出料管与所述油墨过滤器进料端连接；所述内筒内还设有第一液位感应器；所述油墨过滤器出料端还设有第二出料管，所述第二出料管上设有所述检测装置；
所述回收装置包括固定底座、旋转回收桶、旋转盖及旋转电机，所述固定底座内设有放置所述旋转电机的放置腔，所述固定底座顶部开设有供所述旋转轴***所述放置腔的第二插孔，所述旋转轴下端穿过所述第二插孔与所述旋转电机连接，所述旋转轴上端与所述旋转回收桶底部连接；所述旋转回收桶内设隔板，所述隔板将所述旋转回收桶内分为合格油墨储存腔和不合格油墨储存腔；所述旋转桶顶部还设有与所述旋转盖相匹配的环形滑槽，所述旋转盖通过连接件与所述环形滑槽滑动连接，所述旋转盖顶部设有供所述第二出料管***的第三插孔；所述旋转回收桶还开设有与所述合格油墨储存腔连通的油墨出料孔，所述油墨出料孔通过第三出料管与所述墨槽进墨口连接；
所述第一出料管、所述第二出料管及所述第三出料管上均设有所述循环泵，所述第一液位感应器、所述旋转电机、所述循环泵分别与所述控制器电连接。
上述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其中，所述搅拌桨为螺旋状的搅拌桨。
上述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其中，所述旋转回收桶内合格油墨储存腔设有第二液位感应器，所述旋转回收桶内非合格油墨储存腔设有第三液位感应器，所述第二液位感应器、第三液位感应器分别与所述控制器电连接。
上述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其中，所述连接件为环形连接板，所述环形连接板底部均匀设有若干滑轮。
上述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其中，所述第二出料管设于所述旋转盖下方的长度小于所述环形连接板的高度。
上述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其中，所述循环泵为隔膜泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可将自动滑落至接墨槽内的油墨进行搅拌回用处理，搅拌回用处理的同时对油墨进行降温，无需单独放置于外部进行冷却步骤，提高循环加墨效率，并自动监测经过回用处理的油墨是否满足印刷要求，若满足印刷需求，则循环至墨槽内回用，若不满足印刷需求，则将其单独存放，避免影响壁纸印刷效果。
附图说明
图1为本实用新型的外观图。
图1为本实用新型的外观图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中油墨回用装置的外观图。
图4为本实用新型中油墨回用装置的内部结构示意图。
图5为本实用新型中回收装置的外观图。
图6为本实用性性中回收装置的内部结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
1、机架；2、墨槽；3、油墨回用装置；301、机座；302、立柱；303、横杆；304、搅拌轴；305、搅拌桨；306、驱动电机；307、内筒；308、外筒；309、冷却介质进口；310、冷却介质出口；311、压盖；312、油墨进料口；313、油墨出料口；314、第一液位感应器；4、油墨过滤器；5、检测装置；6、回收装置；601、固定底座；602、旋转回收桶；603、旋转盖；604、旋转轴；605、旋转电机；606、环形滑槽；607、第二液位感应器；608、连接件；609、第三液位感应器；610、隔板；611、滑轮；7、循环泵；8、控制器；9、进料管；10、第一出料管；11、第二出料管；12、第三出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，包括机架1、墨槽2、接墨槽13、油墨回用装置3、油墨过滤器4、检测装置5、回收装置6、循环泵7及控制器8；墨槽2及控制器8均设于机架1上，接墨槽13设于墨槽下方、油墨回用装置3设于墨槽2下方，油墨回用装置3一侧依次顺序设有油墨过滤器4、回收装置6。
如图2及图3所示，油墨回用装置3包括料筒和搅拌机构，搅拌机构包括机座301、立柱302、横杆303、搅拌轴304、搅拌桨305及驱动电机306，机座301上设有立柱302，立柱302顶部设有横杆303，横杆303顶部设有驱动电机306，搅拌轴304下部设于料筒内，搅拌轴304顶部通过转轴与驱动电机306连接，搅拌轴304下部还设有搅拌桨305；料筒包括具有进口的内筒307以及套设于内筒307外的外筒308，内筒307与外筒308之间具有冷却腔体，外筒308上设有供冷却腔体与外部导通的冷却介质进口309及冷却介质出口310，料筒的开口处还设有可打开或关闭的压盖311，压盖311上还开设有油墨进料口312、油墨出料口313及供搅拌轴304***的第一插孔；油墨进料口312通过进料管9与接墨槽13排墨口连接，油墨出料口313通过第一出料管10与油墨过滤器4进料端连接；内筒307内还设有第一液位感应器314；油墨过滤器4出料端还设有第二出料管11，第二出料管11上设有检测装置5；其中，搅拌桨305为螺旋状的搅拌桨。
图4及图5所示，回收装置6包括固定底座601、旋转回收桶602、旋转盖603、旋转轴604及旋转电机605，固定底座601内设有放置旋转电机605的放置腔，固定底座601顶部开设有供旋转轴604***放置腔的第二插孔，旋转轴604下端穿过第二插孔与旋转电机605连接，旋转轴604上端与旋转回收桶602底部连接；旋转回收桶602内设隔板610，隔板610将旋转回收桶602内分为合格油墨储存腔和不合格油墨储存腔；旋转回收桶602顶部还设有与旋转盖603相匹配的环形滑槽606，旋转盖603通过连接件608与环形滑槽606滑动连接，旋转盖603顶部设有第二出料管11***的第三插孔，旋转盖603与第二出料管11固定连接；旋转回收桶602还开设有与合格油墨储存腔连通的油墨出料孔，油墨出料孔通过第三出料管12与墨槽2进墨口连接；其中，旋转回收桶602内合格油墨储存腔设有第二液位感应器607，旋转回收桶602内非合格油墨储存腔设有第三液位感应器609，第二液位感应器607、第三液位感应器609分别与控制器8电连接。其中，连接件608为环形连接板，环形连接板底部均匀设有若干滑轮611，且第二出料管11设于旋转盖603下方的长度小于环形连接板的高度，防止旋转回收桶602旋转时触碰到第二出料管11。
第一出料管10、第二出料管11及第三出料管12上均设有循环泵7，循环泵7为循环泵7为隔膜泵，第一液位感应器314、第二液位感应器315、旋转电机605、循环泵7分别与控制器8电连接。
工作过程：壁纸印刷过程中，印刷滚轮上多余的油墨被刮刀刮掉，并滑落到其下方位置的接墨槽13，接墨槽13内的油墨通过进料管9输送至内筒307内，当内筒307内待搅拌油墨达到第一液位传感器314高度时，墨槽2停止向内筒307内送料，内筒307与外筒308之间的冷却腔体内填充冷却介质，使处于内筒307中的油墨在搅拌过程中同时得到冷却，无需单独放置于外部进行冷却步骤，提高生产效率。旋转电机605驱动旋转回收桶602旋转时，旋转盖603与第二出料管11固定连接，旋转盖603相对于第二出料管11位置不变，旋转回收桶602通过环形滑槽606与旋转盖603滑动连接。油墨回用装置3对形成墨皮或墨块的油墨进行充分搅拌后，经过油墨回用装置3处理后的油墨通过第一出料管10输送至油墨过滤器4进料端，油墨过滤器4出料端通过第二出料管11输送至回收装置6内，同时检测装置7对经油墨回用装置3处理后的油墨进行检测，检测油墨是否满足回用要求，若满足回用要求，旋转电机605驱动旋转回收桶602内合格油墨储存腔旋转至第二出料管11下方接料，若不满足回用要求，旋转电机605驱动旋转回收桶602内不合格油墨储存腔旋转至第二出料管11下方接料；当合格油墨储存腔或不合格油墨储存腔内油墨储存量过多时，第二液位感应器607和第三液位感应器609发送液位信号至控制器8，控制器通过蜂鸣报警器梯形工作人员及时进行处理，防止油墨外泄对外界环境产生危害；合格油墨储存腔内储存的油墨通过第三出料管12输送至墨槽2内，循环利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其特征在于，包括机架、墨槽、接墨槽、油墨回用装置、油墨过滤器、检测装置、回收装置、循环泵及控制器；所述墨槽及所述控制器均设于所述机架上，所述接墨槽设于所述墨槽下方，所述油墨回收处理装置设于所述接墨槽下方，所述油墨回用装置一侧依次顺序设有所述油墨过滤器、所述回收装置；
所述油墨回用装置包括料筒和搅拌机构，所述搅拌机构包括机座、立柱、横杆、搅拌轴、搅拌桨及驱动电机，所述机座上设有所述立柱，所述立柱顶部设有所述横杆，所述横杆顶部设于所述驱动电机，所述搅拌轴下部设于所述料筒内，所述搅拌轴顶部通过转轴与所述驱动电机连接，所述搅拌轴下部还设有搅拌桨；所述料筒包括具有进口的内筒以及套设于所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间具有冷却腔体，所述外筒上设有供所述冷却腔体与外部导通的冷却介质进口及冷却介质出口，所述料筒的开口处还设有可打开或关闭的压盖，所述压盖上还开设有油墨进料口、油墨出料口及供所述搅拌轴***的第一插孔；所述油墨进料口通过进料管与所述接墨槽排墨口连接，所述油墨出料口通过第一出料管与所述油墨过滤器进料端连接；所述内筒内还设有第一液位感应器；所述油墨过滤器出料端还设有第二出料管，所述第二出料管上设有所述检测装置；
所述回收装置包括固定底座、旋转回收桶、旋转盖及旋转电机，所述固定底座内设有放置所述旋转电机的放置腔，所述固定底座顶部开设有供所述旋转轴***所述放置腔的第二插孔，所述旋转轴下端穿过所述第二插孔与所述旋转电机连接，所述旋转轴上端与所述旋转回收桶底部连接；所述旋转回收桶内设隔板，所述隔板将所述旋转回收桶内分为合格油墨储存腔和不合格油墨储存腔；所述旋转桶顶部还设有与所述旋转盖相匹配的环形滑槽，所述旋转盖通过连接件与所述环形滑槽滑动连接，所述旋转盖顶部设有供所述第二出料管***的第三插孔；所述旋转回收桶还开设有与所述合格油墨储存腔连通的油墨出料孔，所述油墨出料孔通过第三出料管与所述墨槽进墨口连接；
所述第一出料管、所述第二出料管及所述第三出料管上均设有所述循环泵，所述第一液位感应器、所述旋转电机、所述循环泵分别与所述控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其特征在于，所述搅拌桨为螺旋状的搅拌桨。
3.如权利要求1所述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其特征在于，所述旋转回收桶内合格油墨储存腔设有第二液位感应器，所述旋转回收桶内非合格油墨储存腔设有第三液位感应器，所述第二液位感应器、第三液位感应器分别与所述控制器电连接。
4.如权利要求1所述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其特征在于，所述连接件为环形连接板，所述环形连接板底部均匀设有若干滑轮。
5.如权利要求4所述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其特征在于，所述第二出料管设于所述旋转盖下方的长度小于所述环形连接板的高度。
6.如权利要求1所述的一种壁纸生产线水性油墨自动循环加墨装置，其特征在于，所述循环泵为隔膜泵。
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| CN111590898A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-08-28 | 共享智能装备有限公司 | 3d打印机墨水回收装置 |
| CN112407391A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-26 | 吴华军 | 一种鸡蛋装盒防震颗粒填充装置 |
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