CN208906578U - 一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，包括机座，所述机座的上表面安装有注塑机，且机座的前表面开设有方便出料的出料口，所述注塑机的上表面位于熔料端位置处嵌入设置有进料斗，所述进料斗的上表面固定设置有对原料进行烘干干燥的烘干筒。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，设置了防堵塞装置，原料通过叶片的转动完成下料运作，保证设备的正常运行，避免下料太急容易产生管口堵塞的问题，节约了时间，降低了能耗，提高了工作效率，设置了拌料装置，电机在运作过程中通过第二转轴可以带动搅拌桨转动，从而可以使染色料和原料之间快速均匀，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车塑料配件加工技术领域，具体是一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置。
背景技术
汽车塑料配件在加工时需要将塑料粒子通过注塑机注塑成型，汽车塑料配件的颜色有多种，因此需要在原料中添加相应的染色料(色母)，目前，在原料中添加染色料后都是有人工将其拌匀，这样不仅浪费时间，还达不到拌匀的效果，所以就会出现很多有色差的配件，从而需要返工，增加了成本。因此，本领域技术人员提供了一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，包括机座，所述机座的上表面安装有注塑机，且机座的前表面开设有方便出料的出料口，所述注塑机的上表面位于熔料端位置处嵌入设置有进料斗，所述进料斗的上表面固定设置有对原料进行烘干干燥的烘干筒，且进料斗的一侧嵌入设置有防堵塞装置，所述烘干筒的上表面嵌入设置有真空料斗，所述真空料斗的一侧通过吸料管连接有料仓，且真空料斗的一侧通过真空管连接有吸料机，所述料仓的内部设置有拌料装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述防堵塞装置包括微型电机，所述微型电机的驱动端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端通过轴承连接在进料斗的内侧，且第一转轴的外部套接固定有叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片不低于三个，且叶片为一种不锈钢材质的构件，所述叶片在第一转轴的外部呈等距分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拌料装置包括电机以及安装在料仓前表面的微电脑时控开关，所述电机的驱动端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部设置有搅拌桨，所述搅拌桨与第二转轴之间通过固定件固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述微电脑时控开关的输出端电性连接电机，且微电脑时控开关的输入端电性连接外部220V电源。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口呈矩形结构，且出料口的内壁覆盖有保护层，保护层为一种橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，设置了防堵塞装置，原料通过叶片的转动完成下料运作，保证设备的正常运行，避免下料太急容易产生管口堵塞的问题，节约了时间，降低了能耗，提高了工作效率，设置了拌料装置，电机在运作过程中通过第二转轴可以带动搅拌桨转动，从而可以使染色料和原料之间快速均匀，降低了劳动强度，提高了工作效率，且有效的增加了产品的质量，避免拌料不均容易导致产品出现色差不一的问题，在出料口的内壁覆盖有保护层，通过保护层可以避免对塑料配件造成划伤的问题，有效的降低了产品的返工率，保证了产品合格率。
附图说明
图1为一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置的结构示意图；
图2为一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置中拌料装置的结构示意图；
图3为一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置中拌料装置的结构示意图。
图中：1、机座；2、出料口；3、进料斗；4、防堵塞装置；401、微型电机；402、第一转轴；403、叶片；404、轴承；5、拌料装置；501、微电脑时控开关；502、电机；503、第二转轴；504、搅拌桨；505、固定件；6、吸料机；7、料仓；8、真空料斗；9、烘干筒；10、注塑机。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，包括机座1，机座1的上表面安装有注塑机10，且机座1的前表面开设有方便出料的出料口2，出料口2呈矩形结构，且出料口2的内壁覆盖有保护层，保护层为一种橡胶材质的构件，注塑成型后的汽车塑料配件从出料口2滑出，通过保护层可以避免对塑料配件造成划伤的问题，有效的降低了产品的返工率，保证了产品合格率。
注塑机10的上表面位于熔料端位置处嵌入设置有进料斗3，进料斗3的上表面固定设置有对原料进行烘干干燥的烘干筒9，且进料斗3的一侧嵌入设置有防堵塞装置4，防堵塞装置4包括微型电机401，微型电机401的驱动端转动连接有第一转轴402，第一转轴402的一端通过轴承404连接在进料斗3的内侧，且第一转轴402的外部套接固定有叶片403，叶片403不低于三个，且叶片403为一种不锈钢材质的构件，叶片403在第一转轴402的外部呈等距分布，使用时；通过注塑机10自带的操控面板控制防堵塞装置4运作，微型电机401通电运作后会通过第一转轴402可以带动叶片403转动，原料通过叶片403的转动完成下料运作，保证设备的正常运行，避免下料太急容易产生管口堵塞的问题，节约了时间，降低了能耗，提高了工作效率。
烘干筒9的上表面嵌入设置有真空料斗8，真空料斗8的一侧通过吸料管连接有料仓7，且真空料斗8的一侧通过真空管连接有吸料机6，料仓7的内部设置有拌料装置5，拌料装置5包括电机502以及安装在料仓7前表面的微电脑时控开关501，电机502的驱动端转动连接有第二转轴503，第二转轴503的外部设置有搅拌桨504，搅拌桨504与第二转轴503之间通过固定件505固定，微电脑时控开关501的输出端电性连接电机502，且微电脑时控开关501的输入端电性连接外部220V电源，使用时；将适量的原料倒入料仓7中，在通过配比添加适量的染色料，然后通过微电脑时控开关501控制电机502运转，并设定运转时间，电机502在运作过程中通过第二转轴503可以带动搅拌桨504转动，从而可以使染色料和原料之间快速均匀，降低了劳动强度，提高了工作效率，且有效的增加了产品的质量，避免拌料不均容易导致产品出现色差不一的问题，当设定时间到达时，微电脑时控开关501会自动停止电机502运作，无需人员看管，降低了能耗，增加了实用性，并且微电脑时控开关501的内部设置有蜂蜜器，在到达时间后蜂鸣器会起到提醒作用，方便操作人员进行下道工序。
本实用新型的工作原理是：首先，将适量的原料倒入料仓7中，在通过配比添加适量的染色料，然后通过微电脑时控开关501控制电机502运转，并设定运转时间，电机502在运作过程中通过第二转轴503可以带动搅拌桨504转动，从而可以使染色料和原料之间快速均匀，降低了劳动强度，提高了工作效率，且有效的增加了产品的质量，避免拌料不均容易导致产品出现色差不一的问题，当设定时间到达时，微电脑时控开关501会自动停止电机502运作，无需人员看管，降低了能耗，增加了实用性，并且微电脑时控开关501的内部设置有蜂蜜器，在到达时间后蜂鸣器会起到提醒作用，方便操作人员进行下道工序，然后，操作人员使吸料机6运作，通过吸料管将料仓7内拌好的原料吸入烘干筒9的内部进行烘干，确保原料的干燥，干燥后的原料通过进料斗3进入注塑机10内加工，进料斗3的一侧嵌入设置有防堵塞装置4，通过注塑机10自带的操控面板控制防堵塞装置4运作，微型电机401通电运作后会通过第一转轴402可以带动叶片403转动，原料通过叶片403的转动完成下料运作，保证设备的正常运行，避免下料太急容易产生管口堵塞的问题，节约了时间，降低了能耗，提高了工作效率，最后，加工成型的汽车塑料配件从出料口2滑出，通过保护层可以避免对塑料配件造成划伤的问题，有效的降低了产品的返工率，保证了产品合格率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上表面安装有注塑机(10)，且机座(1)的前表面开设有方便出料的出料口(2)，所述注塑机(10)的上表面位于熔料端位置处嵌入设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的上表面固定设置有对原料进行烘干干燥的烘干筒(9)，且进料斗(3)的一侧嵌入设置有防堵塞装置(4)，所述烘干筒(9)的上表面嵌入设置有真空料斗(8)，所述真空料斗(8)的一侧通过吸料管连接有料仓(7)，且真空料斗(8)的一侧通过真空管连接有吸料机(6)，所述料仓(7)的内部设置有拌料装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，其特征在于，所述防堵塞装置(4)包括微型电机(401)，所述微型电机(401)的驱动端转动连接有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)的一端通过轴承(404)连接在进料斗(3)的内侧，且第一转轴(402)的外部套接固定有叶片(403)。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，其特征在于，所述叶片(403)不低于三个，且叶片(403)为一种不锈钢材质的构件，所述叶片(403)在第一转轴(402)的外部呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，其特征在于，所述拌料装置(5)包括电机(502)以及安装在料仓(7)前表面的微电脑时控开关(501)，所述电机(502)的驱动端转动连接有第二转轴(503)，所述第二转轴(503)的外部设置有搅拌桨(504)，所述搅拌桨(504)与第二转轴(503)之间通过固定件(505)固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，其特征在于，所述微电脑时控开关(501)的输出端电性连接电机(502)，且微电脑时控开关(501)的输入端电性连接外部220V电源。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的自动上料注塑装置，其特征在于，所述出料口(2)呈矩形结构，且出料口(2)的内壁覆盖有保护层，保护层为一种橡胶材质的构件。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112277183A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 广东瑞博新材料有限公司 | 橡胶混炼生产*** |
| CN112898664A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 合肥鑫飞亚模塑有限公司 | 一种汽车内饰注塑件加工用复合材料及供给装置 |
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2018
- 2018-09-06 CN CN201821457272.4U patent/CN208906578U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112898664A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 合肥鑫飞亚模塑有限公司 | 一种汽车内饰注塑件加工用复合材料及供给装置 |
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