CN212263699U - 一种门窗用型材表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，尤其为一种门窗用型材表面喷漆装置，包括底板，底板的上表面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内壁固定安装有拌料桶，所述拌料桶的上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内壁固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述底板的上表面固定安装有水箱。通过设置有第一固定架，可方便固定拌料桶，提高了拌料桶的稳定性，提高设置有第二固定架，可方便固定第一电机，从而使第一电机运行更稳定，通过设置有第一电机，其输出端转动可带动搅拌轴及搅拌杆转动，从而可对拌料桶内的油漆进行有效搅拌，使其可充分混合并防止凝固。

Description

一种门窗用型材表面喷漆装置

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种门窗用型材表面喷漆装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构***中重要的组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。在门窗的加工过程中，通常需要用到一种喷漆装置。

然而，现有的对于门窗的喷漆，通常是人工进行，不仅效率低，而且速度较慢，在对门窗喷漆完成后，还需要借助其他工具进行烘干，既耗时又费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种门窗用型材表面喷漆装置，解决了喷漆效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗用型材表面喷漆装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内壁固定安装有拌料桶，所述拌料桶的上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内壁固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述底板的上表面固定安装有水箱，所述水箱的上表面固定安装有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端固定连接有抽水管，所述底板的上表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第三固定架，所述第三固定架的一侧固定安装有第四固定架，所述第四固定架的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的表面套接有传输带，所述底板的上表面固定安装有导轨，所述底板的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有管座，所述管座的上表面固定安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端固定连接有抽漆管，所述抽漆管的一端固定连接有布流管，所述布流管的表面固定连接有喷漆管，所述喷漆管的表面固定安装有喷头，所述底板的上表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有加热管，所述烘干箱的一侧固定安装有加热板。

优选的，所述拌料桶的底部固定安装有排水管，所述排水管的表面设置有第一电磁阀，所述抽漆管的表面设置有第二电磁阀。

优选的，所述底板的下表面固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且均为对称设置。

优选的，所述第三固定架一侧设置有轴承，且滚筒转动连接于轴承。

优选的，所述喷漆管与布流管互通，且喷漆管为等间距线性阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有第一固定架，可方便固定拌料桶，提高了拌料桶的稳定性，提高设置有第二固定架，可方便固定第一电机，从而使第一电机运行更稳定，通过设置有第一电机，其输出端转动可带动搅拌轴及搅拌杆转动，从而可对拌料桶内的油漆进行有效搅拌，使其可充分混合并防止凝固，通过设置有第一抽液泵，可通过抽水管抽取水箱内的水，最终喷出可对拌料桶进行冲洗，通过设置有第二电机，其输出端转动可驱动滚筒转动，从而使传输带运转，可方便喷漆后的门窗自行移动至烘干箱，通过设置有第二抽液泵，可通过抽漆管抽取拌料桶里的油漆，且对油漆进行加压，使其可快速从喷头喷出，从而对门窗进行喷漆，通过喷漆管配合喷头，可方便油漆均匀的洒向门窗的表面，从而代替了传统人工喷漆，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的底部视角结构图。

图中：1底板；2第一固定架；3拌料桶；4第二固定架；5第一电机；6搅拌轴；7搅拌杆；8水箱；9第一抽液泵；10抽水管；11第一电动伸缩杆；12第三固定架；13第四固定架；14第二电机；15滚筒；16传输带；17导轨；18第二电动伸缩杆；19管座；20第二抽液泵；21抽漆管；22布流管；23喷漆管；24喷头；25烘干箱；26加热管；27加热板；28排水管；29第一电磁阀；30第二电磁阀；31万向轮；32轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种门窗用型材表面喷漆装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有第一固定架2，第一固定架2的内壁固定安装有拌料桶3，拌料桶3的上表面固定安装有第二固定架4，第二固定架4的内壁固定安装第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的表面固定安装有搅拌杆7，底板1的上表面固定安装有水箱8，水箱8的上表面固定安装有第一抽液泵9，第一抽液泵9的输出端固定连接有抽水管10，底板1的上表面固定安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的顶端固定连接有第三固定架12，第三固定架12的一侧固定安装有第四固定架13，第四固定架13的内壁固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有滚筒15，滚筒15的表面套接有传输带16，底板1的上表面固定安装有导轨17，底板1的上表面固定安装有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的顶端固定连接有管座19，管座19的上表面固定安装有第二抽液泵20，第二抽液泵20的输出端固定连接有抽漆管21，抽漆管21的一端固定连接有布流管22，布流管22的表面固定连接有喷漆管23，喷漆管23的表面固定安装有喷头24，底板1的上表面固定安装有烘干箱25，烘干箱25的顶部固定安装有加热管26，烘干箱25的一侧固定安装有加热板27。

本实施例中，通过设置有第一固定架2，可方便固定拌料桶3，提高了拌料桶3的稳定性，提高设置有第二固定架4，可方便固定第一电机5，从而使第一电机5运行更稳定，通过设置有第一电机5，其输出端转动可带动搅拌轴6及搅拌杆7转动，从而可对拌料桶3内的油漆进行有效搅拌，使其可充分混合并防止凝固，通过设置有第一抽液泵9，可通过抽水管10抽取水箱8内的水，最终喷出可对拌料桶3进行冲洗，通过设置有第一电动伸缩杆11，可方便调节第三固定架12的高度，通过设置有第二电机14，其输出端转动可驱动滚筒15转动，从而使传输带16运转，可方便喷漆后的门窗自行移动至烘干箱25，通过设置有第二电动伸缩杆18，可方便调节喷漆管23的高度，从而可有利于改变喷头24喷漆的密度，通过设置有第二抽液泵20，可通过抽漆管21抽取拌料桶3里的油漆，且对油漆进行加压，使其可快速从喷头24喷出，从而对门窗进行喷漆，通过喷漆管23配合喷头24，可方便油漆均匀的洒向门窗的表面，从而代替了传统人工喷漆，提高了工作效率。

具体的，拌料桶3的底部固定安装有排水管28，排水管28的表面设置有第一电磁阀29，抽漆管21的表面设置有第二电磁阀30，通过设置有排水管28，可方便清洗拌料桶3后的污水排出，通过设置有第一电磁阀29，可方便控制排水管28的开关，通过设置有第二电磁阀30，可方便控制抽漆管21的开关。

具体的，底板1的下表面固定安装有万向轮31，万向轮31的数量为四个，且均为对称设置，通过设置有万向轮31，可方便此装置移动，通过设置万向轮31的数量为四个，且均为对称设置，从而可方便此装置灵活转向。

具体的，第三固定架12一侧设置有轴承32，且滚筒15转动连接于轴承32，通过设置有轴承32，可方便架起滚筒15，通过设置滚筒15转动连接于轴承32，从而可方便滚筒15转动，降低摩擦力。

具体的，喷漆管23与布流管22互通，且喷漆管23为等间距线性阵列设置，通过设置喷漆管23与布流管22互通，从而方便油漆平均进入每个喷漆管23，通过喷漆管23为等间距线性阵列设置，从而可提高喷头24的数量，提高了喷漆效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将油漆倒入拌料3，然后启动第一电机5驱动搅拌杆7转动，对油漆进行搅拌，防止其凝固，此时第一电磁阀29及第二电磁阀均30为开启状态，然后将待加工的门窗放置在传输带16上表面，然后可启动第一电动伸缩杆11，调节门窗的高度，启动第二电动伸缩杆18调节喷漆管23的高度，然后启动第二抽液泵20关闭第二电磁阀30，使油漆被第二抽液泵20抽取并导致布流管22，然后再从布流管22均匀地进入喷漆管23，最终从喷头24喷出，对门窗表面进行喷漆，完成后启动第二电机14驱动传输带16运转，将喷漆完成的门窗托运至烘干箱25进烘干，完成加工，最后还可以启动第一抽液泵9关闭第一电磁阀29，即可对拌料桶3进行冲洗，其中第一电机5、第一抽液泵9、第一电动伸缩杆11、第二电机14、第二电动伸缩杆18及第二抽液泵20与外接电源为电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗用型材表面喷漆装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有第一固定架(2)，其特征在于：所述第一固定架(2)的内壁固定安装有拌料桶(3)，所述拌料桶(3)的上表面固定安装有第二固定架(4)，所述第二固定架(4)的内壁固定安装第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的表面固定安装有搅拌杆(7)，所述底板(1)的上表面固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)的上表面固定安装有第一抽液泵(9)，所述第一抽液泵(9)的输出端固定连接有抽水管(10)，所述底板(1)的上表面固定安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的顶端固定连接有第三固定架(12)，所述第三固定架(12)的一侧固定安装有第四固定架(13)，所述第四固定架(13)的内壁固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有滚筒(15)，所述滚筒(15)的表面套接有传输带(16)，所述底板(1)的上表面固定安装有导轨(17)，所述底板(1)的上表面固定安装有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的顶端固定连接有管座(19)，所述管座(19)的上表面固定安装有第二抽液泵(20)，所述第二抽液泵(20)的输出端固定连接有抽漆管(21)，所述抽漆管(21)的一端固定连接有布流管(22)，所述布流管(22)的表面固定连接有喷漆管(23)，所述喷漆管(23)的表面固定安装有喷头(24)，所述底板(1)的上表面固定安装有烘干箱(25)，所述烘干箱(25)的顶部固定安装有加热管(26)，所述烘干箱(25)的一侧固定安装有加热板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗用型材表面喷漆装置，其特征在于：所述拌料桶(3)的底部固定安装有排水管(28)，所述排水管(28)的表面设置有第一电磁阀(29)，所述抽漆管(21)的表面设置有第二电磁阀(30)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗用型材表面喷漆装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定安装有万向轮(31)，所述万向轮(31)的数量为四个，且均为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种门窗用型材表面喷漆装置，其特征在于：所述第三固定架(12)一侧设置有轴承(32)，且滚筒(15)转动连接于轴承(32)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗用型材表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆管(23)与布流管(22)互通，且喷漆管(23)为等间距线性阵列设置。

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