CN208894380U - 一种中药粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药粉碎机组，包括粗粉碎机、中药粉碎主机、旋风分离器、关风机、气流筛、脉冲除尘器及高压风机，所述粗粉碎机通过喂料绞龙连接设有粗粉机料斗，所述粗粉碎机的下壳体通过管道连接设有中药粉碎主机，中药粉碎主机能够提高中药物料的粉碎细度，细度调节范围广，且能够实现不停机调整粉碎细度，旋风分离器及关风机使中药粉碎后的分级精度高，气流筛能够提高分级效率，粉尘经脉冲除尘器回收可作为成品使用，既保证了工作环境的洁净，又避免了粉碎原料的浪费，消音器的使用能够降低噪音，本实用新型结构简单，功能可靠，实用性强，使用简单方便，寿命长，能够有效解决现有中药粉碎机存在的问题。

Description

一种中药粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及中药粉碎设备技术领域，具体为一种中药粉碎机组。

背景技术

中药在生产过程中常常需要进行粉碎处理，为后续的制作做铺垫，实际生产过程中药材往往有大有小有粗有细，为了得到大小一致的细小药粉，通常还需在粉碎后对药粉进行分级筛选，传统粉碎机是将多个粉碎机构相连再通过转轴带动对应粉碎刀具对物料进行粉碎，此种方式粉碎后的粉末大小不均匀，无法同时得到较为细小的药粉，且与其连接的分选设备，工作效率低，噪音较大，工作环境较差。

为此，本实用新型提出一种中药粉碎机组用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药粉碎机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种中药粉碎机组，包括粗粉碎机、中药粉碎主机、旋风分离器、关风机、气流筛、脉冲除尘器及高压风机，所述粗粉碎机通过喂料绞龙连接设有粗粉机料斗，所述粗粉碎机的下壳体通过管道连接设有中药粉碎主机，所述中药粉碎主机一侧设有气流筛，所述气流筛上方固定设有关风机，所述关风机上方固定设有旋风分离器，所述旋风分离器顶部的进气管与中药粉碎主机的出风口通过管道连接，所述旋风分离器顶部的排气管通过管道连接设有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器上方设有排风口，所述排风口通过管道连接设有高压风机。

优选的，所述粗粉碎机与中药粉碎主机之间的管道内设有风力输送装置，所述中药粉碎主机的进风口上设有进风消音器。

优选的，所述气流筛的下方设有药粉收集桶，所述旋风分离器内的排气管高度低于进气管的高度。

优选的，所述脉冲除尘器的内部上方设有过滤袋，其下方呈漏斗状，且其底部设有出料口，所述出料口内设有蝶阀，其下方设有药粉收集桶。

优选的，所述高压风机的出风口设有出风消音器，所述高压风机底部设有支撑架，所述支撑架下方设有多组减震垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.中药粉碎主机能够提高中药物料的粉碎细度，细度调节范围广，且能够实现不停机调整粉碎细度，旋风分离器及关风机使中药粉碎后的分级精度高，气流筛能够提高分级效率，粉尘经脉冲除尘器回收可作为成品使用，既保证了工作环境的洁净，又避免了粉碎原料的浪费，消音器的使用能够降低噪音；

2.本实用新型结构简单，功能可靠，实用性强，使用简单方便，寿命长，能够有效解决现有中药粉碎机存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1粗粉碎机、2中药粉碎主机、21出风口、22进风口、3关风机、4旋风分离器、41进气管、42排气管、5脉冲除尘器、51排风口、52蝶阀、6高压风机、61支撑架、62减震垫脚、7气流筛、8风力输送装置、9进风消音器、10出风消音器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中药粉碎机组，包括粗粉碎机1、中药粉碎主机2、旋风分离器4、关风机3、气流筛7、脉冲除尘器5及高压风机6，其中粗粉碎机1通过喂料绞龙连接安装有粗粉机料斗，喂料绞龙电机由变频器控制，通过改变喂料绞龙电机转速改变喂料量，从而使主电机工作在最佳工作状态，粗粉碎机1的下壳体内安装有风力输送装置8，其与中药粉碎主机2之间通过管道连接，且在管道内可安装除铁屑装置，经粗粉碎机1粉碎后的中药原料通过管道进入中药粉碎主机2内，中药粉碎主机2为超微粉碎机，其出风口21通过管道连接有旋风分离器4，旋风分离器4上部呈圆柱状，下部呈圆锥状，其顶部安装有排气管42，排气管42通过管道连接有脉冲除尘器5，旋风分离器4的底部固定连接有关风机3，关风机3的下方安装有气流筛7，经中药粉碎主机2粉碎后的细小药粉通过风力输送到旋风分离器4内，通过旋风分离器4的风力，药粉沿内壁经关风机3流到气流筛7内，经气流筛7的筛分后，符合要求的药粉通过出料口收集起来，气流筛7内不能通过筛孔的药粉可回收通过中药粉碎主机2再次粉碎，旋风分离器4内有些超细微的药粉会随风通过排气管42流到脉冲除尘器5内，脉冲除尘器5的上方开有排风口51，其底部出料口内安装有蝶阀52，其在排风口51下方安装有过滤袋，进入脉冲除尘器5内的超细微的药粉经过滤袋的作用留在脉冲除尘器5的内部，清洁的空气通过排风口51流入高压风机6内，脉冲除尘器5内的药粉经除尘后可通过出料口回收作为成品使用。

进一步地，：粗粉碎机1与中药粉碎主机2之间的管道内设有风力输送装置8，中药粉碎主机2的进风口22上设有进风消音器9。

进一步地，气流筛7的下方设有药粉收集桶，旋风分离器4内的排气管42一端的高度低于进气管41的高度。

进一步地，脉冲除尘器5的内部上方设有过滤袋，其下方呈漏斗状，且其底部设有出料口，出料口内设有蝶阀52，其下方设有药粉收集桶。

进一步地，高压风机6的出风口21设有出风消音器10，高压风机6底部设有支撑架61，支撑架61下方设有多组减震垫脚62。

工作原理：正常工作时，先将大块的中药原料投入粗粉机料斗内，通过喂料绞龙输送进入粗粉碎机1内，进入粗粉碎机1内的中药原料粉碎后经筛网筛分后，落入粗粉碎机1的下壳体内，通过风力输送装置8送到中药粉碎主机2的内部，在中药粉碎主机2内经粉碎后，粒度大小合格的药粉经管道进入旋风分离器4内，实现固体颗粒与空气的风力，分离后的药粉经关风机3进入气流筛7内，经气流筛7筛分合格的成品通过出料口落入药粉收集桶内，气流筛7内无法通过筛孔的药粉回收进入中药粉碎主机2再次粉碎，少量旋风分离器4无法处理的超细微粉尘通过管道进入脉冲除尘器5内，由过滤袋袋捕获落入脉冲除尘器5下方，脉冲除尘器5内的药粉通过蝶阀52落入药粉收集桶内回收使用，处理后的干净空气通过管路经高压风机6排放到环境或排风管道中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药粉碎机组，包括粗粉碎机(1)、中药粉碎主机(2)、旋风分离器(4)、关风机(3)、气流筛(7)、脉冲除尘器(5)及高压风机(6)，其特征在于：所述粗粉碎机(1)通过喂料绞龙连接设有粗粉机料斗，所述粗粉碎机(1)的下壳体通过管道连接设有中药粉碎主机(2)，所述中药粉碎主机(2)一侧设有气流筛(7)，所述气流筛(7)上方固定设有关风机(3)，所述关风机(3)上方固定设有旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)顶部的进气管(41)与中药粉碎主机(2)的出风口(21)通过管道连接，所述旋风分离器(4)顶部的排气管(42)通过管道连接设有脉冲除尘器(5)，所述脉冲除尘器(5)上方设有排风口(51)，所述排风口(51)通过管道连接设有高压风机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组，其特征在于：所述粗粉碎机(1)与中药粉碎主机(2)之间的管道内设有风力输送装置(8)，所述中药粉碎主机(2)的进风口(22)上设有进风消音器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组，其特征在于：所述气流筛(7)的下方设有药粉收集桶，所述旋风分离器(4)内的排气管(42)一端的高度低于进气管(41)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组，其特征在于：所述脉冲除尘器(5)的内部上方设有过滤袋，其下方呈漏斗状，且其底部设有出料口，所述出料口内设有蝶阀(52)，其下方设有药粉收集桶。

5.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组，其特征在于：所述高压风机(6)的出风口(21)设有出风消音器(10)，所述高压风机(6)底部设有支撑架(61)，所述支撑架(61)下方设有多组减震垫脚(62)。