CN208877938U - 一种多效蒸发浓缩*** - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种多效蒸发浓缩***，涉及蒸发浓缩技术领域，以解决能量利用率低的技术问题；本实施例的多效蒸发浓缩***包括：一效蒸发器、与一效蒸发器连接的一效汽水分离器；二效蒸发器、与二效蒸发器连接的二效汽水分离器；其中，多效蒸发浓缩***还包括：第一引射器和第二引射器；其中，第一引射器的第一引射口与一效汽水分离器的蒸汽出口对接，第一引射器的第一出口与一效蒸发器的蒸汽入口对接，第一引射器的第一引流口与第二引射器的第二入口对接；第二引射器的第二引射口与二效汽水分离器的蒸汽出口对接；本实用新型实施例的多效蒸发浓缩***通过合理配置引射器的数量及位置，从而降低对能源的消耗，从而提高了能源的利用效率。

Description

一种多效蒸发浓缩***

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，尤其涉及一种多效蒸发浓缩***。

背景技术

蒸发浓缩是工业生产中非常典型的化工工艺，广泛应用在化工、轻工、食品、制药、海水淡化、污水处理等工业生产中；在工业生产中，需要被蒸发浓缩的物料成为原料液(水溶液)，通常是通过饱和蒸汽(生蒸汽)作为加热热源，从原料液中蒸发出来的“二次蒸汽”由于压力低、品质差、不利于输送，基本达不到用气条件，因此，这部分“二次蒸汽”通常会直接排放至大气环境中，或者被冷却***冷凝，或者用到一些低压蒸汽设备中，容易造成环境的污染和能源的浪费。

现有技术中，蒸发浓缩主要分为三种工艺：传统的多效蒸发(Multiple EffectEvaporator，简称MEE)、热力蒸汽再压缩(Thermal Vapor Re-compression，简称TVR)和机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Re-compression，简称MVR)。

其中，传统的多效蒸发工艺需要外界热源提供热量加热原料液，使前效蒸发产生的二次蒸汽用作下一效的加热热源，再用冷却塔等装置生产冷却水来冷却末效蒸发的二次蒸汽，而热力蒸汽再压缩是在传统的多效蒸发***中增加一个喷射泵，使用部分外界热源来引射原料液蒸发所产生的“二次蒸汽”，将“二次蒸汽”升温升压后作为原料液加热的热源；在此过程中，使用喷射泵直接引射末效的二次蒸汽，但是，其引射效率较低，只能达到10％-30％左右，因此，能量利用率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能效利用率高的多效蒸发浓缩***。

一种多效蒸发浓缩***，包括：一效蒸发器、与所述一效蒸发器连接的一效汽水分离器；二效蒸发器、与所述二效蒸发器连接的二效汽水分离器；其中，所述多效蒸发浓缩***还包括：

第一引射器和第二引射器；

所述第一引射器具有第一入口、第一出口、第一引射口和第一引流口；

所述第二引射器具有第二入口、第二出口、第二引射口和第二引流口；

其中，所述第一引射口与所述一效汽水分离器的蒸汽出口对接，所述第一出口与所述一效蒸发器的蒸汽入口对接；所述第一引流口与所述第二入口对接；

所述第二引射口与所述二效汽水分离器的蒸汽出口对接。

作为示例，还包括生蒸汽供给管路；

所述生蒸汽供给管路包括并联设置的第一支路和第二支路；

所述第一支路的供给口与所述第一入口对接，所述第二支路供给口与所述一效蒸发器的蒸汽入口对接。

作为示例，所述第二支路上具有用于开、闭所述第二支路的阀门。

作为示例，还包括原料液供给管路；

所述原料液供给管路分别与所述一效蒸发器的原料液入口和所述二效蒸发器的原料液入口对接。

作为示例，所述一效蒸发器为管壳式蒸发器；

所述一效蒸发器的蒸汽入口为壳程入口，所述一效蒸发器的原料液入口为管程入口。

作为示例，所述二效蒸发器为管壳式蒸发器；

所述二效蒸发器的蒸汽入口为壳程入口，所述二效蒸发器的原料液入口为管程入口。

作为示例，所述一效汽水分离器还包括出液口，所述出液口与所述一效蒸发器的原料液入口对接。

作为示例，所述二效汽水分离器还包括出液口，所述出液口与所述二效蒸发器的原料液入口对接。

本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的多效蒸发浓缩***通过合理配置引射器的数量及位置，从而能够降低对能源的消耗，从而提高了能源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例多效蒸发浓缩***的结构示意图。

附图标记：

1-一效蒸发器；2-一效汽水分离器；3-二效蒸发器；11、31蒸汽入口；12、32-原料液入口；13、33-冷凝口；4-二效汽水分离器；21、41-蒸汽出口；22、42-出液口；23、43-出膏口；5-第一引射器；6-第二引射器；7-生蒸汽供给管路；71-阀门；8-原料液供给管路。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种多效蒸发浓缩***，包括：一效蒸发器1、与一效蒸发器1连接的一效汽水分离器2；二效蒸发器3、与二效蒸发器3连接的二效汽水分离器4；

其中，多效蒸发浓缩***还包括：第一引射器5和第二引射器6；

第一引射器5具有第一入口(图中未示出)、第一出口(图中未示出)、第一引射口(图中未示出)和第一引流口(图中未示出)；第二引射器6具有第二入口(图中未示出)、第二出口(图中未示出)、第二引射口(图中未示出)和第二引流口(图中未示出)；其中，第一引射口与一效汽水分离器2的蒸汽出口21对接，第一出口与一效蒸发器的蒸汽入口11对接，第一引流口和第二入口对接；第二引射口与二效汽水分离器的蒸汽出口41对接，第二引流口与外部环境(大气)连通。

通过本实用新型实施例的多效蒸发浓缩***，可实现对进入一效蒸发器1的二次蒸汽和进入二效蒸发器3中的二次蒸汽进行引射(加压)，从而大幅度降低了对能源的消耗，同时也提高了能源的利用效率。

进一步的，本实施例中的多效蒸发浓缩***还包括生蒸汽供给管路7；生蒸汽供给管路包括并联设置的第一支路和第二支路；第一支路的供给口与第一入口对接，第二支路供给口与一效蒸发器1的蒸汽入口11对接。

需要说明的是，引射器是利用射流的紊动扩散作用，使不同压力的两股流体相互混合，并引发能量交换的流体机械和混合反应设备；进入引射器前压力较高的流体叫做“工作流体”，压力较低的流体叫做“引射流体”，“工作流体”和“引射流体”在引射器内混合后排出的流体叫做“混合流体”；在本实施例中，由一效汽水分离器2的蒸汽出口21和二效汽水分离器4的蒸汽出口41排出的蒸汽相当于“引射流体”；生蒸汽相当于“工作流体”；其中，第一入口和第二入口用于通入“工作流体”，第一出口、第二出口、第一引流口和第二引流口用于排出“混合流体”，第一引射口和第二引射口用于通入“引射流体”。

进一步的，本实施例中的原料液通过原料液供给管路8与一效蒸发器1的原料液入口12和二效蒸发器的原料液入口32对接。

进一步的，第二支路上具有用于开、闭第二支路的阀门71。由于在开始阶段对一效蒸发器1进行加热时(通入生蒸汽)，一效汽水分离器2中不会产生稳定量的蒸汽，因此，需要打开阀门71；当一效汽水分离器2中能够产生稳定量的蒸汽后，关闭阀门71，使生蒸汽通过第一引射器5对一效汽水分离器2中的蒸汽进行引射，并缓慢减少生蒸汽的供给量，使进入一效蒸发器1的蒸汽总量(混合流体)保持恒定。进入一效蒸发器1中的蒸汽冷却为冷凝水从冷凝口13排出。

进一步的，一效汽水分离器2中所产生的蒸汽被引射后，一部分“混合流体”由第一出口流入一效蒸发器1中，另一部分作为“引射流体”由第一引流口进入第二引射器6对二效汽水分离器4中产生的蒸汽进行引射，最后进入二效蒸发器3中。进入二效蒸发器3中的蒸汽冷却为冷凝水从冷凝口33排出。需要说明的是，由于二效汽水分离器4中产生的蒸汽并不能完全被引射，当蒸汽由第二引射口进入第二引射器6后，一部分蒸汽被引射后从第二出口排出，一部分从第二引流口排出。

进一步的，在本实施例中，一效汽水分离器2还包括出液口22，出液口22与一效蒸发器1的原料液入口12对接，以进行继续浓缩。二效汽水分离器4还包括出液口42，出液口42与二效蒸发器的原料液入口32对接，以进行继续浓缩。

进一步的，一效汽水分离器2还包括出膏口23，二效汽水分离器4包括出膏口43，当检测到经浓缩的原料液的浓度达到预定标准后，停止生蒸汽的供给，打开出膏口23、43进行出膏。

进一步的，一效蒸发器1为管壳式蒸发器；一效蒸发器1的蒸汽入口11为壳程入口，一效蒸发器1的原料液入口12为管程入口。当然，在其他实施中，也可以是蒸汽走一效蒸发器1的管程，原料液走一效蒸发器1的壳程。本领域技术人员可根据实际情况对此进行合理调配，本实施例对此不作具体限定。

进一步的，二效蒸发器3为管壳式蒸发器；二效蒸发器3的蒸汽入口31为壳程入口，二效蒸发器3的原料液入口32为管程入口。当然，在其他实施中，也可以是蒸汽走二效蒸发器3的管程，原料液走二效蒸发器3的壳程。本领域技术人员可根据实际情况对此进行合理调配，本实施例对此不作具体限定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种多效蒸发浓缩***，包括：一效蒸发器、与所述一效蒸发器连接的一效汽水分离器；二效蒸发器、与所述二效蒸发器连接的二效汽水分离器；其特征在于，所述多效蒸发浓缩***还包括：

第一引射器和第二引射器；

所述第一引射器具有第一入口、第一出口、第一引射口和第一引流口；

所述第二引射器具有第二入口、第二出口、第二引射口和第二引流口；

其中，所述第一引射口与所述一效汽水分离器的蒸汽出口对接，所述第一出口与所述一效蒸发器的蒸汽入口对接，所述第一引流口与所述第二入口对接；

所述第二引射口与所述二效汽水分离器的蒸汽出口对接。

2.根据权利要求1所述的多效蒸发浓缩***，其特征在于，还包括生蒸汽供给管路；

所述生蒸汽供给管路包括并联设置的第一支路和第二支路；

所述第一支路的供给口与所述第一入口对接，所述第二支路供给口与所述一效蒸发器的蒸汽入口对接。

3.根据权利要求2所述的多效蒸发浓缩***，其特征在于，所述第二支路上具有用于开、闭所述第二支路的阀门。

4.根据权利要求1所述的多效蒸发浓缩***，其特征在于，还包括原料液供给管路；

所述原料液供给管路分别与所述一效蒸发器的原料液入口和所述二效蒸发器的原料液入口对接。

5.根据权利要求1所述的多效蒸发浓缩***，其特征在于，所述一效蒸发器为管壳式蒸发器；

所述一效蒸发器的蒸汽入口为壳程入口，所述一效蒸发器的原料液入口为管程入口。

6.根据权利要求1所述的多效蒸发浓缩***，其特征在于，所述二效蒸发器为管壳式蒸发器；

所述二效蒸发器的蒸汽入口为壳程入口，所述二效蒸发器的原料液入口为管程入口。

7.根据权利要求4所述的多效蒸发浓缩***，其特征在于，所述一效汽水分离器还包括出液口，所述出液口与所述一效蒸发器的原料液入口对接。

8.根据权利要求4所述的多效蒸发浓缩***，其特征在于，所述二效汽水分离器还包括出液口，所述出液口与所述二效蒸发器的原料液入口对接。